专利名称：一种专用于制作端子套圈的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种专用于制作蓄电池化成时套在端子上的接线套圈的模具。
背景技术：
在制造铅酸蓄电池时，需要将灌完酸的电池串联在一起放置在化成槽内，按照工艺要求通入直流电对极板进行化成处理。充电机电缆与电池端子之间的连接通过专用的电连接件即端子套圈进行。铅酸蓄电池的端子一般有粗细两种，现有套圈一般与粗端子相匹配，在化成细端子电池时，套圈内径比细端子直径大而不匹配，如果统一更换成与细端子匹配的套圈由于规模生产量大、费时费力、成本高而不现实，现有做法一般是用铁夹将粗套圈和细端子夹在一起进行辅助固定接牢，防止虚接，端子打火。但这种连接方式的牢固安全性并不可靠，而且容易使铁夹被酸腐蚀，产生的铁锈等腐蚀物极易掉入电池内，从而极大损耗电池性能，频繁更换操作不便，腐蚀的铁夹也带来很大的成本损失。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专用于制作端子套圈的模具，利用这种模具制作出来的电连接件，无论在化成粗端子电池还是细端子电池时都可以保持同样安全牢固的连接，提高电池性能并且使操作方便快捷，生产成本降低。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案—种专用于制作端子套圈的模具，包括底座，垂直于底座的芯柱，垂直于底座并相互平行的支架，横穿支架的主轴，其特征在于所述主轴上设置有偏心轮，偏心轮上支承脱模器，脱模器上设置可开合模具，可开合模具上留有圆孔，所述芯柱穿过脱模器并插入可开合模具圆孔内。所述偏心轮为两个并均勻设置在主轴上，所述芯柱为两个且直径不相等，所述可开合模具上留有的圆孔为两个并与芯柱相配合，使得芯柱分别插入圆孔内，圆孔内径分别大于对应的芯柱直径，在可开合模具与脱模器之间设置有盖板。所述可开合模具上留有的两个圆孔之间通过矩形凹槽相连接，两个圆孔和矩形凹槽对称分布在可开合模具的两块面板上，可开合模具打开时每块面板上留有两个半圆孔和半个矩形凹槽，可开合模具合拢时形成完整的两个圆孔和矩形凹槽。所述两个圆孔和矩形凹槽形成一个单元，可开合模具上设置所述单元的数目为2 个，或者3个，或者4个，或者5个，或者6个，或者7个，或者8个，或者在9-100之间任选， 所述两个芯柱形成芯柱组，所述芯柱组数目与所述单元数目相等并且相互配合；所述偏心轮的数目为2个，或者3个，或者4个，或者在5-20之间任选。本实用新型具有如下有益效果通过本模具可以方便快捷的制作出蓄电池化成用的端子电连接件，该端子电连接件具有粗细两个套圈，在化成粗端子电池时使用粗套圈与粗端子相连接，在化成细端子电池时使用细套圈与细端子相连接，都保证了连接的安全牢固和操作的方便快捷；由于套圈和连接桥都是由金属铅制成，而铅是铅酸蓄电池极板的材料，所以不会产生如铁锈等的腐蚀物，不会损耗电池性能，而且避免使用铁夹也降低了成本。
[0012]图1为本实用新型的主视图；[0013]图2为本实用新型的俯视图；[0014]图3为设置偏心轮主轴的主视图；[0015]图4为设置偏心轮主轴的右视图；[0016]图5为脱模器的主视图；[0017]图6为图5沿B-B方向的剖视图；[0018]图7为脱模器的俯视图；[0019]图8为可开合模具的主视图；[0020]图9为可开合模具的俯视图；[0021]图10为图9沿A-A方向的剖视图；[0022]图11为带有支架、立柱、芯柱的底座的主视图；[0023]图12为带有支架、立柱、芯柱的底座的左视图。[0024]1、底座2、主轴3、脱模器4、可开合模具5、支架[0025]6、轴孔7、偏心轮8、手柄9、芯柱 10、芯柱[0026]11、立柱12、盖板13、圆孔14、圆孔15、矩形凹賴
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做具体说明如图所示，在底座1前后两端设有相互平行的平板支架5，每个支架5上留有轴孔 6，主轴2横穿轴孔6设置在支架上，主轴2上面均勻固定设置有两个偏心轮7，主轴2 —端设置有手柄8。在底座1的两侧上分别设置有立柱11，每侧两个，相互平行，立柱11上面支承脱模器3，脱模器3由平板和其上设置的两组空心圆柱组成。在底座1上还设置有两个芯柱组，其中芯柱9的的直径大于芯柱10的直径，芯柱向上穿过脱模器3的空心圆柱和脱模器3上面的盖板12，在盖板12上方设置有可开合模具4，可开合模具由两块面板构成， 一端栓接在一起，可自由开合。可开合模具上留有两组圆孔，其中圆孔13的直径大于圆孔 14，两个圆孔之间通过矩形凹槽15相连通。圆孔13和圆孔14以及矩形凹槽15分别平均设置在可开合模具的两块面板上，可开合模具打开时，每块面板上留两个半圆孔和半个矩形凹槽，可开合模具合拢时形成完整的两个圆孔和矩形凹槽。芯柱9和芯柱10—端分别插入圆孔13和圆孔14中，圆孔13内径大于芯柱9直径，圆孔14内径大于芯柱10直径。在使用过程中，可开合模具合拢，在盖板12表面上、圆孔13、圆孔14、矩形凹槽15 的侧壁上和芯柱9、芯柱10的端部涂上脱模剂，然后将熔融的铅液倒入圆孔13和圆孔14以及矩形凹槽15中，并将导线的一端插入矩形凹槽15中，铅液冷却凝固而形成中部由矩形连接桥连接的的端子套圈，矩形连接桥上带有导线，端子套圈的厚度即为芯柱9和圆孔13以及芯柱10和圆孔14之间的空隙。将可开合模具打开，即露出端子套圈，然后摇动手柄8带动主轴3和偏心轮7旋转，偏心轮7向上挤压脱模器3，脱模器3向上推动盖板12运动，盖板12即可把端子套圈从芯柱9和芯柱10上脱掉，从而得到成品端子套圈，即电连接件。[0030]端子套圈使用在电池化成中，端子套圈上的导线连接在充电机的输出电缆线上， 化成粗端子电池时，将直径大的套圈套在端子上，化成细端子电池时，将细端子套圈套在端子上，因此，芯柱9和芯柱10的直径大小应当与电池端子的直径相吻合，以使端子套圈合适地套在端子上。本实用新型芯柱9、芯柱10与圆孔13和圆孔14想匹配，为了提高生产效率，本实用新型上可设置多组这样的芯柱组和圆孔组，比如有2组，或者3组，或者4组，或者5组，或者6组，或者7组，或者8组，或者9-100组，还可以设置更多组。随着芯柱组合圆孔组数目增加，主轴和整个模具会增长，此时可以在主轴上增加设置偏心轮，如设置3个，或者4个， 或者5-20个，也可以更多。
权利要求1.一种专用于制作端子套圈的模具，包括底座，垂直于底座的芯柱，垂直于底座并相互平行的支架，横穿支架的主轴，其特征在于所述主轴上设置有偏心轮，偏心轮上支承脱模器，脱模器上设置可开合模具，可开合模具上留有圆孔，所述芯柱穿过脱模器并插入可开合模具圆孔内。
2.如权利要求1所述的专用于制作端子套圈的模具，其特征在于所述偏心轮为两个并均勻设置在主轴上，所述芯柱为两个且直径不相等，所述可开合模具上留有的圆孔为两个并与芯柱相配合，使得芯柱分别插入圆孔内，圆孔内径分别大于对应的芯柱直径，在可开合模具与脱模器之间设置有盖板。
3.如权利要求2所述的专用于制作端子套圈的模具，其特征在于所述可开合模具上留有的两个圆孔之间通过矩形凹槽相连接，两个圆孔和矩形凹槽对称分布在可开合模具的两块面板上，可开合模具打开时每块面板上留有两个半圆孔和半个矩形凹槽，可开合模具合拢时形成完整的两个圆孔和矩形凹槽。
4.如权利要求3所述的专用于制作端子套圈的模具，其特征在于所述两个圆孔和矩形凹槽形成一个单元，可开合模具上设置所述单元的数目为2个，或者3个，或者4个，或者5 个，或者6个，或者7个，或者8个，或者在9-100之间任选，所述两个芯柱形成芯柱组，所述芯柱组数目与所述单元数目相等并且相互配合；所述偏心轮的数目为2个，或者3个，或者 4个，或者在5-20之间任选。
专利摘要本实用新型公开了一种专用于制作端子套圈的模具，包括底座，垂直于底座的芯柱，垂直于底座并相互平行的支架，横穿支架的主轴，主轴上设置有偏心轮，偏心轮上支承脱模器，脱模器上设置可开合模具，可开合模具上留有圆孔，所述芯柱穿过脱模器并插入可开合模具圆孔内。利用这种模具制作出来的端子套圈，无论在化成粗端子电池还是细端子电池时都可以保持同样安全牢固的连接，提高电池性能并且使操作方便快捷，生产成本降低。
文档编号H01R27/00GK202025974SQ20102066270
公开日2011年11月2日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者李春国 申请人:风帆股份有限公司