专利名称：线缆自动成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆自动成型技术领域，特别是涉及一种线缆自动成型装置。
背景技术：
目前，电脑内部线束(即线缆)成型都是人工包覆，其具体包覆方法是先对电脑 内部线一端进行加工，使其排线完成并与连接器的对应端子相连接，然后对线缆中部使用 包覆材料进行包覆，包覆完成后，对线缆另一端再进行精准排线，并与相应的连接器连接。 但是采用人工包覆方式，包覆效率较低，包覆速度较慢，作业疲劳强度大，不能适应大规模 加工生产的需要。同时采用人工包覆，当包覆材料包覆较紧时，电脑内部线就相应变长；当 包覆材料包覆较松时，电脑内部线就相应变短，这样因为人工包覆的偏差导致了电脑内部 线包覆的形状及质量不能达到均一性，影响电脑内部线的后续使用。
实用新型内容为了解决现有技术中的线缆成型采用人工包覆方式，包覆效率较低，包覆速度较 慢，作业疲劳强度大，包覆的形状及质量不能达到均一性的问题。本实用新型提供了一种结 构简单，包覆效率较高，通过自动定位和成型的方式，达到线缆形状的品质稳定的线缆自动 成型装置。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种线缆自动成型装置，包括底座、控制柜、电机，在底座的后方上部设置有控制 柜，所述控制柜与电机相连接，其特征在于还包括主动轴和长方形框架，在底座的前方上 部设置有长方形框架，在长方形框架的顶板上部设置有电机，所述电机与主动轴相连接，主 动轴穿过顶板伸入到长方形框架底部；在长方形框架前面板的前表面上侧设置有第一支 架，在长方形框架前面板的前表面下侧设置有第二支架，在第一支架内设置有第一从动轴， 在第二支架内设置有第二从动轴，所述第一从动轴和第二从动轴分别通过皮带与主动轴相 连接；在第一支架的底部设置有第一夹具，所述第一从动轴与第一夹具相连接，在第二支架 的上部设置有第二夹具，所述第二从动轴与第二夹具相连接。前述的一种线缆自动成型装置，其特征在于在长方形框架外部套设有一圈保护罩。前述的一种线缆自动成型装置，其特征在于在长方形框架的后面板中部向长方 形框架内侧延伸出一固定板，所述主动轴穿过固定板。前述的一种线缆自动成型装置，其特征在于在底座的下表面四个角上分别设置 有垫脚。本实用新型的有益效果是本实用新型利用线缆自动成型装置利用第一夹具和第 二夹具将线缆两端夹住，利用主动轴带动第一从动轴和第二从动轴转动，从而带动两个夹 具转动，这样保证了转动速度的一致性。操作人员向线缆上施放包覆材料，使得包覆材料在 包覆过程中前后保持速度一致，通过自动定位和成型的方式，达成线缆形状的品质稳定。同时本装置具备良好的工艺重复性，包覆速度较快，大幅降低了操作人员的作业疲劳度，适 合大批量生产加工。
图1是本实用新型线缆自动成型装置主视图；图2是本实用新型线缆自动成型装置左视图；图3是本实用新型线缆自动成型装置右视图；图4是本实用新型线缆自动成型装置俯视图；图5是本实用新型线缆自动成型装置仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图所示，一种线缆自动成型装置，包括底座1、控制柜2、电机3、长方形框架4和 主动轴5，在底座1的后方上部设置有控制柜2，控制柜2与电机3相连接用来控制电机3 的工作。在底座1的前方上部设置有长方形框架4，在长方形框架4的顶板6上部设置有电 机3，电机3与主动轴5相连接，用来驱动主动轴5的转动。主动轴5穿过顶板6伸入到长 方形框架4底部，在长方形框架4前面板7的前表面上侧设置有第一支架8，在长方形框架 4前面板7的前表面下侧设置有第二支架9，在第一支架8内设置有第一从动轴10，第一从 动轴10通过皮带与主动轴5相连接，在第二支架9内设置有第二从动轴11，第二从动轴11 也通过皮带与主动轴5相连接。在第一支架8的底部设置有第一夹具12，第一从动轴10与 第一夹具12相连接，用来带动第一夹具12转动，在第二支架9的上部设置有第二夹具13， 第二从动轴11与第二夹具13相连接，用来带动第二夹具13转动。为了防止操作人员在操作时，手伸入到长方形框架4内部导致事故的发生，在长 方形框架外部套设有一圈保护罩。同时因为主动轴5在长方形框架4内的距离较长，所以 在长方形框架4的后面板中部向长方形框架4内侧延伸出一固定板14，主动轴5穿过固定 板14，固定板14可以对主动轴5的中部进行有效的保护，使其不易损坏。在底座1的下表 面四个角上分别设置有垫脚15，可以用来分担底座1的压力。工作时，将线缆的两端分别夹在第一夹具12和第二夹具13上，控制柜2控制电机 3工作，电机3驱动主动轴5转动，主动轴5通过皮带带动第一从动轴10和第二从动轴11 同步转动，这样第一从动轴10就会带动第一夹具12转动，而第二从动轴11也会带动第二 夹具13转动，第一夹具12和第二夹具13转动时，操作人员向线缆上释放包覆材料，线缆的 在整个包覆过程中都处于同一速度，这样线缆前后包覆形状的品质稳定度较高，具有较好 的均一性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种线缆自动成型装置，包括底座、控制柜、电机，在底座的后方上部设置有控制柜， 所述控制柜与电机相连接，其特征在于还包括主动轴和长方形框架，在底座的前方上部 设置有长方形框架，在长方形框架的顶板上部设置有电机，所述电机与主动轴相连接，主动 轴穿过顶板伸入到长方形框架底部；在长方形框架前面板的前表面上侧设置有第一支架， 在长方形框架前面板的前表面下侧设置有第二支架，在第一支架内设置有第一从动轴，在 第二支架内设置有第二从动轴，所述第一从动轴和第二从动轴分别通过皮带与主动轴相连 接；在第一支架的底部设置有第一夹具，所述第一从动轴与第一夹具相连接，在第二支架的 上部设置有第二夹具，所述第二从动轴与第二夹具相连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动成型装置，其特征在于在长方形框架外部套 设有一圈保护罩。
3.根据权利要求2所述的一种线缆自动成型装置，其特征在于在长方形框架的后面 板中部向长方形框架内侧延伸出一固定板，所述主动轴穿过固定板。
4.根据权利要求3所述的一种线缆自动成型装置，其特征在于在底座的下表面四个 角上分别设置有垫脚。
专利摘要本实用新型公开了一种线缆自动成型装置，属于线缆自动成型技术领域。包括底座、控制柜、电机，其特征在于在底座的前方上部设置有长方形框架，电机与主动轴相连接，主动轴穿过顶板伸入到长方形框架底部；在长方形框架前面板的前表面设置有第一支架和第二支架，所述第一从动轴和第二从动轴分别通过皮带与主动轴相连接；第一从动轴与第一夹具相连接，第二从动轴与第二夹具相连接。本实用新型解决了现有技术中的线缆成型采用人工包覆方式，包覆效率较低，包覆速度较慢，作业疲劳强度大，包覆的形状及质量不能达到均一性的问题，提供了一种结构简单，包覆效率较高，通过自动定位和成型的方式，达到线缆形状的品质稳定的线缆自动成型装置。
文档编号H01R43/00GK201887308SQ20102066268
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者董建海 申请人:昆山联滔电子有限公司