专利名称：锂离子电池保护胶带粘贴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂离子电池加工领域，尤其涉及一种锂离子电池保护胶带粘贴装置。
背景技术：
目前，锂离子电池制作厂家在加工锂离子电池时，需要在锂离子电池的极片上粘贴大量的保护胶带，保护极片不受到外界的损坏，目前对锂离子电池极片保护胶带的粘贴方式仅限于使用改裁完同等长度的保护胶带，人工徒手粘贴在锂离子电池极片上，这种方式紧适用于同一型号的锂离子电池规模生产，一方面人工操作不便，粘贴过程中容易使保护带和锂离子电池极片之间产生气泡贴出皱纹，另一方面，增加了改裁锂离子电池保护带一道工序，间接增加了锂离子电池的制造成本。为适应市场的发展，锂离子电池企业研制出多种不同规格型号的锂离子电池，上述通过人工裁切粘贴极片的方式已不适用于现在多种型号锂离子电池的生产，因此，研制出一种能够根据电池极片的形状，调整裁剪尺寸的粘贴保护胶带的装置对企业具有重大的实践意义。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种方便、准确能够裁切不同型号保护胶带的锂离子电池保护胶带粘贴装置。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于主要包括带有左、右挡板的底板、滑动块、胶带固定机构、胶带裁切机构以及极片定位夹具，所述滑动块与底板滑动连接，滑动块通过拉簧与右挡板连接，所述胶带固定机构固定在滑动块一侧，所述胶带裁切机构固定在滑动块的侧面上，所述极片定位夹具固定在与胶带固定机构对应的底板上；所述极片定位夹具主要由带有滑动槽的夹具底板、左定位块、右定位块构成，所述左定位块与夹具底板滑动连接，所述右定位块固定在夹具底板的右边，与滑动槽平行的夹具底板上部设有上定位块，所述上定位块通过弹簧与夹具底板连接。所述胶带固定机构主要由胶带轮、压紧轮上轮、压紧轮下轮、“T”形杠杆以及滚压轮构成；所述胶带轮套接于固定在滑动块上的固定轴上；在胶带轮一侧的滑动块上设有条形凹槽，所述条形凹槽内设有带有弹簧的螺杆，所述压紧轮上轮通过上轴承与螺杆滑动连接；所述压紧轮下轮位于压紧轮上轮下方，套接于固定在滑动块上的下轴承上；所述“T”形杠杆位于条形凹槽右侧，通过螺栓与滑动块活动连接，“T”形杠杆下端通过固定轴与滚压轮连接。所述胶带裁切机构主要由固定在刀架上的刀片、切刀平台构成，所述刀架与固定在滑动块上的凸台滑动连接，刀架与凸台间设有弹簧；所述切刀平台位于刀片下方固定在滑动块上。所述刀架上设有刀柄。[0008]所述“Τ”形杠杆与滑动块之间设有拉簧。所述左挡板上设有定位螺栓。 有益效果本实用新型可以适用于对不同极片的不同尺寸保护胶带的粘贴及裁剪，提高了保护胶带的粘贴质量以及护胶带裁剪的准确性，进而无需再用胶带裁切机对胶带裁剪，节省了操作工序，提高了电池的安全性，适用于各种电芯设计开发或正式生产时各种尺寸极片的保护胶带粘贴。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型中极片定位夹具结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是锂离子电池极片结构示意图；图6是本实用新型的应用示意图；图中1、底板；1-1、左挡板；1-2、右挡板；2、滑动块；2-1、固定轴；2_2、条形凹槽； 2-3、螺杆；2-4、凸台；3、胶带固定机构；3-1、胶带轮；3-2、压紧轮上轮；3_21、上轴承；3_3、 压紧轮下轮；3-31、下轴承；3-4、“Τ”形杠杆；3-5、滚压轮；3_51、固定轴；4、胶带裁切机构；4-1、刀架；4-11、刀片；4-2、切刀平台；5、极片定位夹具；5-1、夹具底板；5_11、滑动槽； 5-2、左定位块；5-3、右定位块；5-4、上定位块；6、拉簧；7、螺栓；8、弹簧；9、弹簧；10、刀柄； 11、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图所示，一种锂离子电池保护胶带粘贴装置，主要包括带有左、右挡板1-1、1_2的底板1、滑动块2、胶带固定机构3、胶带裁切机构4以及极片定位夹具5，所述滑动块与底板滑动连接，底板上设有导轨，滑动块底部设有与导轨匹配的滑动凸槽，滑动块通过拉簧6与右挡板连接，起到复位的作用。所述胶带固定机构固定在滑动块一侧，所述胶带固定机构主要由胶带轮3-1、压紧轮上轮3-2、压紧轮下轮3-3、“Τ”形杠杆3-4以及滚压轮3-5构成；所述胶带轮套接于固定在滑动块上的固定轴2-1上，保护胶带套接在胶带轮上，用前后压盖压紧保护胶带。在胶带轮一侧的滑动块上设有条形凹槽2-2，所述条形凹槽内设有带有弹簧的螺杆2-3，所述压紧轮上轮通过上轴承3-21与螺杆滑动连接，弹簧压紧上轴承，使压紧轮上轮与压紧轮下轮处于长压紧的状态，胶带通过此上下两轮之间穿过，以保证往极片上贴胶带时不发生褶皱。 所述压紧轮下轮位于压紧轮上轮下方，套接于固定在滑动块上的下轴承3-31上，压紧轮下轮在下轴承上转动。所述“Τ”形杠杆位于条形凹槽右侧，通过螺栓7与滑动块活动连接，“Τ” 形杠杆下端通过固定轴3-51与滚压轮连接，滚压轮起到压平保护胶带的作用，使其不发生褶皱。所述胶带裁切机构固定在滑动块的侧面上，所述胶带裁切机构主要由固定在刀架4-1 上的刀片4-11、切刀平台4-2构成，所述刀架与固定在滑动块上的凸台2-4滑动连接，刀架与凸台间设有弹簧8 ；用弹簧将刀片复位，向下压刀架手柄，使刀片向下移动将胶带切断， 将胶带贴到极片上后，向下压动手柄，手柄上的滚压轮将压到胶带上，手柄通过拉簧向上弹起，所述切刀平台位于刀片下方固定在滑动块上。所述极片定位夹具固定在与胶带固定机构对应的底板上。所述极片定位夹具主要由带有滑动槽5-11的夹具底板5-1、左定位块 5-2、右定位块5-3构成，所述左定位块与夹具底板滑动连接，以此控制极片的左右位置。所述右定位块固定在夹具底板的右边，与滑动槽平行的夹具底板上部设有上定位块5-4，以此控制极片的上下位置，所述上定位块通过弹簧9与夹具底板连接。上定位块利用弹簧进行上下移动，把极片固定后，胶带贴到上定位块上0. 5mm，其余贴到极片上，当滚压轮向下压紧后，上定位块向下移动，同极片定位夹具的底平面保持一个平面，即可将极片贴平。所述刀架上设有刀柄10。所述左挡板上设有定位螺栓11，用以控制保护胶带的长度。使用时，可以根据具体的需要，通过螺栓调整并固定左定位块在滑槽上的位置，可以调整极片宽度，对极片进行定位。通过调整并固定螺栓在螺孔内的位置，对所贴胶带进行长度的控制。通过切刀手柄的向下移动，对胶带进行裁切。通过手柄上的压轮对所贴胶带进行压紧，以完成胶带的粘贴。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于主要包括带有左、右挡板的底板、 滑动块、胶带固定机构、胶带裁切机构以及极片定位夹具，所述滑动块与底板滑动连接，滑动块通过拉簧与右挡板连接，所述胶带固定机构固定在滑动块一侧，所述胶带裁切机构固定在滑动块的侧面上，所述极片定位夹具固定在与胶带固定机构对应的底板上；所述极片定位夹具主要由带有滑动槽的夹具底板、左定位块、右定位块构成，所述左定位块与夹具底板滑动连接，所述右定位块固定在夹具底板的右边，与滑动槽平行的夹具底板上部设有上定位块，所述上定位块通过弹簧与夹具底板连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于所述胶带固定机构主要由胶带轮、压紧轮上轮、压紧轮下轮、“T”形杠杆以及滚压轮构成；所述胶带轮套接于固定在滑动块上的固定轴上；在胶带轮一侧的滑动块上设有条形凹槽，所述条形凹槽内设有带有弹簧的螺杆，所述压紧轮上轮通过上轴承与螺杆滑动连接；所述压紧轮下轮位于压紧轮上轮下方，套接于固定在滑动块上的下轴承上；所述“T”形杠杆位于条形凹槽右侧， 通过螺栓与滑动块活动连接，“T”形杠杆下端通过固定轴与滚压轮连接。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于所述胶带裁切机构主要由固定在刀架上的刀片、切刀平台构成，所述刀架与固定在滑动块上的凸台滑动连接，刀架与凸台间设有弹簧；所述切刀平台位于刀片下方固定在滑动块上。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于所述刀架上设有刀柄。
5.根据权利要求2所述的锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于所述“T”形杠杆与滑动块之间设有拉簧。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于所述左挡板上设有定位螺栓。
专利摘要本实用新型属于锂离子电池加工领域，尤其涉及一种锂离子电池保护胶带粘贴装置，其特征在于主要包括带有左、右挡板的底板、滑动块、胶带固定机构、胶带裁切机构以及极片定位夹具，所述滑动块与底板滑动连接，滑动块通过拉簧与右挡板连接，所述胶带固定机构固定在滑动块一侧，所述胶带裁切机构固定在滑动块的侧面上，所述极片定位夹具固定在与胶带固定机构对应的底板上。有益效果:本实用新型可以适用于对不同极片的不同尺寸保护胶带的粘贴及裁剪，提高了保护胶带的粘贴质量以及护胶带裁剪的准确性，进而无需再用胶带裁切机对胶带裁剪，节省了操作工序，提高了电池的安全性，适用于各种电芯设计开发或正式生产时各种尺寸极片的保护胶带粘贴。
文档编号H01M10/058GK201956435SQ20102066300
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者冯辉, 张润雯, 李佳, 李玥, 程君, 阳晓霞, 陈欣 申请人:天津力神电池股份有限公司