专利名称：锂离子电池及超级电容器用防划伤及防短路组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池及超级电容器领域，更具体地说，是涉及一 种锂离子电池A^级电容器用防划伤及防短路组件。
背景技术：
锂离子电池及超级电容器在生产过程中，所经工序较多，各个工序都会 对金属壳体外观产生影响，并且在生产过程中的分容工序前后，金属壳体无 保护线路板以及外部包装组件，容易产生短路，并且短路不良以及外观不良 是电池成本提高的主因。
现行防短路忮术为在电池上使用 一次性黏胶保护垫，材质为纸质或其他 绝缘材料，在随后的增加保护线路板及其他包装组件的过程中会拆除该绝缘 保护垫片，该绝缘垫片可以避免部分外部短路现象，但是在拆除时有一定困 难，并且有胶残留，必须增加清洗工序，增加生产成本并且不环保。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供
一种能够重复使用的锂离子电池;s^级电容器用防划伤及防短路组件。
本实用新型锂离子电池及超级电容器用防划伤及防短路组件，通过下述 技术方案予以实现，.包括与锂离子电池或超级电容器外壳相适应的壳体，所 述壳体两端面分别设置正、负极柱引出孔。
本实用新型所述壳体厚度为1. 5~2. Omra，材质为牛皮纸板、聚四氟乙 烯或塑料。
本实用新型与锂电池及超级电容器壳体为紧密配合，通过将大部分壳 体包裹避免锂电池及超级电容器在生产过程中划伤，并且由于将正负极完全 分开，提高分容工序工作效率，降低了成本。
图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型包括与锂离子电池或超级电容器外壳相适应的
壳体1，所述壳体两端面分别设置正极柱引出孔2、负极柱引出孔3。壳体 用于保护锂电M级电容器金属封装外壳，正、负极柱引出孔用于分隔正负 极，而不发生短路。本实用新型内腔与锂电或超级电容器外壳可达到紧密配 合，在相应锂电或超级电容器极柱位置设正、负极柱引出孔，可以满足生产 中化成与陈化工序。所述壳体厚度为1.5~2. Omm,材质为牛皮纸板，或聚 四氟乙烯或塑料等绝缘并且强度适于生产中重复使用。
本实用新型在分容工序前后可以进行充放电及电压内阻测量操作，并且 各个工序不会划伤金属外壳节约各工序操作时间。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对 本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提 下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的4支术方案作出的各种变形和 改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锂离子电池及超级电容器用防划伤及防短路组件，其特征是，包括与锂离子电池或超级电容器外壳相适应的壳体，所述壳体两端面分别设置正、负极柱引出孔。
2. 根据权利要求1所述的锂离子电池及超级电容器用防划伤及防短路 组件，其特征是，所述壳体厚度为1.5-2. Omm，材质为牛皮纸板、聚四氟 乙烯或塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池及超级电容器用防划伤及防短路组件。本实用新型通过下述技术方案予以实现，包括与锂离子电池或超级电容器外壳相适应的壳体，所述壳体两端面分别设置正、负极柱引出孔。本实用新型与锂电池及超级电容器壳体为紧密配合，通过将大部分壳体包裹避免锂电池及超级电容器在生产过程中划伤，并且由于将正负极完全分开，提高分容工序工作效率，降低了成本。
文档编号H01G13/00GK201413837SQ200920097048
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者张志荣, 张联忠, 徐晓明, 涛 曾, 鹏 武 申请人:天津力神电池股份有限公司