锂离子电池外短路连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂离子电池外短路连接装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池由于具有高能量、高容量及高功率，已被用于混合动力汽车和电动汽车。对于用做汽车电源的锂离子电池来说，其安全性为重中之重，过充测试就是锂离子电池三个最极端的安全测试之一。
[0003]由于锂离子电池具有高能量及高活性，因此其在过充时往往会发生着火爆炸，比如三元材料电池等。目前，锂离子电池的过充测试大部分是利用外短路原理，在电池失控前将电芯外短路，以避免电芯内部急剧产热而导致失控。但是，现有的外短路连接装置存在连接不牢靠问题，很容易出现短路时的外部连接只是点接触或局部接触的情况，这会使得接触电阻过大，导致外短路连接装置因局部发热量大而熔断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种安全可靠的锂离子电池外短路连接装置，以确保锂离子电池能够在电芯热失控前实现外短路，避免安全事故的发生。
[0005]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种锂离子电池外短路连接装置，其包括短路板和翻转件，短路板与电池的第一极柱电连接，翻转件通过电池的顶盖板与电池的第二极柱电连接，翻转件翻转前与短路板之间存在间隙而彼此绝缘；所述短路板和翻转件中的一个带有磁性，另一个包括能够被磁力吸附的导电磁吸附体，所述翻转件受力翻转后通过磁力与所述短路板紧密贴合而实现面接触，使得两个极柱电连通。
[0006]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述短路板包括与第一极柱电连接的极柱连接片和固定在极柱连接片上的凸台，凸台朝电池的电芯方向凸出；所述翻转件包括朝电芯方向凸出的翻转片和位于翻转片中心的凸块，翻转片与顶盖板电连接，凸块朝远离电芯的方向凸出且与短路板的凸台中心对齐。
[0007]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述凸块远离电芯一端的端面为平面，凸台朝向电芯一端的端面为平面。
[0008]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述翻转件的凸块为导电磁体，或是翻转件包括固定在凸块上的磁体；短路板的凸台为能够被磁力吸附的导电磁吸附体。
[0009]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述凸块上固定的磁体为磁性环或磁性片，磁性环套设在凸块远离电芯一端的外表面，磁性片嵌设在凸块远离电芯一端端面所开设的凹槽中。
[0010]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述凸块上固定的磁体为直接固定在凸块远离电芯一端端面上的导电磁性片，导电磁性片远离电芯一端的端面为平面。
[0011]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述短路板的凸台为导电磁体，或是短路板包括固定在凸台上的磁体；翻转件的凸块为能够被磁力吸附的导电磁吸附体。
[0012]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述凸台上固定的磁体为磁性片或磁性环，磁性环套设在凸台朝向电芯一端的外表面，磁性片嵌设在凸台朝向电芯一端端面所开设凹槽中。
[0013]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述凸台上固定的磁体为直接固定在凸台朝向电芯一端端面上的导电磁性片，导电磁性片朝向电芯一端的端面为平面。
[0014]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述短路板包括与第一极柱电连接的极柱连接片；所述翻转件包括朝电芯方向凸出的翻转片和位于翻转片中心的凸块，翻转片与顶盖板电连接，凸块朝远离电芯的方向凸出且对准短路板；极柱连接片为导电磁体，或是在与翻转片的凸块对齐的极柱连接片表面包覆有导电磁性层；凸块为能够被磁力吸附的导电磁吸附体。
[0015]作为本实用新型锂离子电池外短路连接装置的一种改进，所述短路板包括与第一极柱电连接的极柱连接片；所述翻转件包括朝电芯方向凸出的翻转片和位于翻转片中心的凸块，翻转片与顶盖板电连接，凸块朝远离电芯的方向凸出且对准短路板；极柱连接片为能够被磁力吸附的导电磁吸附体；凸块为导电磁体。
[0016]与现有技术相比，本实用新型锂离子电池外短路连接装置通过磁力保证翻转后的翻转件与短路板之间的接触为面接触，从而降低二者的接触电阻，避免外短路连接装置因局部发热量大而被恪断。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型锂离子电池外短路连接装置及其有益效果进行详细说明。
[0018]图1为本实用新型锂离子电池外短路连接装置与电池顶盖板的安装结构示意图。
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图3为本实用新型锂离子电池外短路连接装置第二实施例的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型锂离子电池外短路连接装置第三实施例的结构示意图。
[0022]图5为本实用新型锂离子电池外短路连接装置第四实施例的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型锂离子电池外短路连接装置第五实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施例仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
[0025]请参阅图1和图2，使用本实用新型锂离子电池外短路连接装置的锂离子电池包括电芯(图未示)、顶盖板20、第一极柱22、第二极柱24和外短路连接装置30。第一极柱22与顶盖板20电绝缘，第二极柱24与顶盖板20电连接；顶盖板20上开设有注液孔25和穿孔26。
[0026]本实用新型锂离子电池外短路连接装置30的第一实施例包括短路板和翻转件。短路板包括极柱连接片42和凸台44。极柱连接片42安装在顶盖板20远离电芯的一侧表面，其套住第一极柱22的外周壁而与第一极柱22电连接；凸台44通过焊接、铆接、机械配合或胶接固定在极柱连接片42朝向电芯一侧的表面，且与顶盖板20的穿孔26对齐。极柱连接片42和凸台44通过绝缘垫片50或其他绝缘结构与顶盖板20绝缘。
[0027]翻转件安装在顶盖板20的穿孔26中，其包括翻转片62和凸块64。翻转片62为中部朝电芯方向凸出的圆片，其边缘通过焊接、机械配合或胶接固定在顶盖板20朝向电芯的一侧表面而与顶盖板20电连接。凸块64位于翻转片62的中心，其与短路板的凸台44中心对齐，且朝远离电芯的方向凸出而伸入顶盖板20的穿孔26中；凸块64远离电芯一端的端面为平面。凸块64可以是圆柱体，也可以是长方体或其他形状。
[0028]在图2所示实施例中，凸块64的厚度优选为0.2-0.7mm，凸台44的厚度优选为0.2-0.5mm，凸块64远离电芯一端的端面到凸台44朝向电芯一端的端面的距离优选为0.9-1.0mm。翻转件的凸块64为导电磁体，短路板的凸台44是导电磁吸附体(本说明书以及权利要求中的磁吸附体指的是能够被磁力吸附的元件或物体，导电磁吸附体是指能够导电的磁吸附体)，如钢制凸台；凸台44朝向电芯一端的端面为平面。当锂离子电池处于正常环境和状态时，翻转片62的形态为图2所示的未翻转状态，此时，凸块64与凸台44之间存在间隙而彼此绝缘，凸块64与凸台44之间的磁力也比较小，不足以促使翻转片62翻转，因此锂离子电池不会发生外短路。当锂离子电池发生过充时，其电芯内部将会急剧发热而产气，在气压大于一定值(例如0.5MPa)时，翻转片62将向上翻转而使凸块64逐渐靠近凸台44 ;当凸块64与凸台44之间的间隙缩小到适当值(如0.4-0.5mm)时，二者之间的磁力将起到主导作用，此时即使没有气压的推动，翻转片62也会在磁力的拉动下继续变形，直至凸块64与凸台44紧密贴合而实现面接触为止。至此，第一极柱22和第二极柱24经由极柱连接片42、凸台44、翻转件和顶盖板20实现电连通，锂离子电池的电芯被外短路。
[0029]在图2所示实施例的替代实施例中，可以将凸台44和凸块64的磁性互换，即改为凸台44是导电磁体，翻转件的凸块64是导电磁吸附体。
[0030]请参阅图3，本实用新型锂离子电池外短路连接装置30的第二实施例也包括短路板和翻转件，此实施例与第一实施例的区别为:翻转件还包括通过过盈配合套设在凸块64a外表面的磁性环66a，磁性环66a远离电芯一端的端面为平