面并且与凸块64a远离电芯一端的端面齐平；由于磁性环66a起到了提供磁力的作用，因此凸块64a用普通导电材料制成即可，不再要求是磁体，材质优选为铝。磁性环66a可以由导电的磁性材料制成，也可以由不导电的磁性材料制成；磁性环66a的厚度优选为0.2-0.4_。
[0031]在图3所示实施例的替代实施例中，还可以改为将磁性环66a通过过盈配合套设在凸台44a上，也就是说，磁性环66a套设在凸台44a的外表面，磁性环66a朝向电芯一端的端面为平面并且与凸台44a朝向电芯一端的端面齐平；凸块64a为导电磁吸附体，其材质优选为钢。
[0032]请参阅图4，本实用新型锂离子电池外短路连接装置30的第三实施例也包括短路板和翻转件，此实施例与第一实施例的区别为:翻转件还包括固定在凸块64b远离电芯一端端面的导电磁性片66b，导电磁性片66b与凸台44b中心对齐；由于导电磁性片66b起到了提供磁力的作用，因此凸块64b用普通导电材料制成即可，不再要求是磁体。当然，考虑到导电磁性片66b的厚度，凸块64b的厚度需要比第一实施例有适当的降低，以保证翻转件翻转前，导电磁性片66b与凸台44b之间存在间隙而保持电绝缘。
[0033]在图4所示实施例的替代实施例中，还可以改为将导电磁性片66b固定在凸台44b朝向电芯一端的端面，此情况下，凸块64b改为导电磁吸附体，凸台44b则用普通导电材料制成即可，不再要求是导电磁吸附体。
[0034]请参阅图5，本实用新型锂离子电池外短路连接装置30的第四实施例也包括短路板和翻转件，此实施例与第一实施例的区别为:凸块64c远离电芯的一端端面设置有凹槽，磁性片66c通过过盈配合或胶接方式固定在凹槽中，磁性片66c与凸台44c中心对齐。由于磁性片66c起到了提供磁力的作用，因此凸块64c用普通导电材料制成即可，不再要求是磁体，材质优选为铝。磁性片66c可以由导电的磁性材料制成，也可以由不导电的磁性材料制成，磁性片66c的厚度优选为0.2-0.4mm。
[0035]在图5所不实施例中，由于凸块64c远离电芯的一端端面设置有凹槽，磁性片66c通过过盈配合或胶接方式固定在凹槽中，并且凸块64c可以选用铝，因此可以减轻翻转件的重量，从而提高翻转片62c的翻转灵敏度。
[0036]在图5所示实施例的替代实施例中，可以改为在凸台44c朝向电芯一端的端面设置凹槽，磁性片66c通过过盈配合或胶接方式固定在凹槽中；此情况下，凸台44c用普通导电材料制成即可，不再要求是导电磁吸附体，但凸块64c需要是导电磁吸附体，材质优选为钢。
[0037]在上述所有实施例中，凸块与凸台之间在磁力的作用下可以实现稳定、牢固接触连接，从而保证本实用新型锂离子电池外短路连接装置30的牢靠电连接。同时，由于凸块远离电芯一端的端面与凸台朝向电芯一端的端面都为平面，因此凸块与凸台接触时可以实现面接触。与点接触或局部接触相比，面接触的接触电阻小，从而可以避免因过电流时局部发热量大而使翻转片熔断的产生。
[0038]请参阅图6，本实用新型锂离子电池外短路连接装置30的第五实施例也包括短路板和翻转件，此实施例与第一实施例的区别为:短路板未设置凸台，而是直接将极柱连接片42d制成导电磁体，并且将翻转件的凸块64d制作为导电磁吸附体。将极柱连接片42d制成导电磁体的方式有很多种，例如可以直接采用经过磁化的钢制作极柱连接片，也可以在极柱连接片42d与凸块64d对齐的位置包覆导电磁性层44d。凸块64d远离电芯一端的端面到极柱连接片42d朝向电芯一端的端面的距离优选为0.9-1.0mm。
[0039]在图6所示实施例的替代实施例中，还可以改为极柱连接片42d为能够被磁力吸附的导电磁吸附体，其材质优选为钢；凸块64d为导电磁体。
[0040]综上所述，本实用新型锂离子电池外短路连接装置30的短路板和翻转件中的一个带有磁性，另一个则包括能够被磁力吸附的导电磁吸附体，因此翻转件翻转后能够通过磁力与短路板紧密贴合而实现面接触，从而降低接触电阻，避免外短路连接装置30因局部发热量大而被恪断。
[0041]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施例进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种锂离子电池外短路连接装置，其包括短路板和翻转件，短路板与电池的第一极柱电连接，翻转件通过电池的顶盖板与电池的第二极柱电连接，翻转件翻转前与短路板之间存在间隙而彼此绝缘；其特征在于:所述短路板和翻转件中的一个带有磁性，另一个包括能够被磁力吸附的导电磁吸附体，所述翻转件受力翻转后通过磁力与所述短路板紧密贴合而实现面接触，使得两个极柱电连通。2.根据权利要求1所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述短路板包括与第一极柱电连接的极柱连接片和固定在极柱连接片上的凸台，凸台朝电池的电芯方向凸出；所述翻转件包括朝电芯方向凸出的翻转片和位于翻转片中心的凸块，翻转片与顶盖板电连接，凸块朝远离电芯的方向凸出且与短路板的凸台中心对齐。3.根据权利要求2所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述凸块远离电芯一端的端面为平面，凸台朝向电芯一端的端面为平面。4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述翻转件的凸块为导电磁体，或是翻转件包括固定在凸块上的磁体；短路板的凸台为能够被磁力吸附的导电磁吸附体。5.根据权利要求4所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述凸块上固定的磁体为磁性环或磁性片，磁性环套设在凸块远离电芯一端的外表面，磁性片嵌设在凸块远离电芯一端端面所开设的凹槽中。6.根据权利要求4所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述凸块上固定的磁体为直接固定在凸块远离电芯一端端面上的导电磁性片，导电磁性片远离电芯一端的端面为平面。7.根据权利要求2或3所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述短路板的凸台为导电磁体，或是短路板包括固定在凸台上的磁体；翻转件的凸块为能够被磁力吸附的导电磁吸附体。8.根据权利要求7所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述凸台上固定的磁体为磁性片或磁性环，磁性环套设在凸台朝向电芯一端的外表面，磁性片嵌设在凸台朝向电芯一端端面所开设凹槽中。9.根据权利要求7所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述凸台上固定的磁体为直接固定在凸台朝向电芯一端端面上的导电磁性片，导电磁性片朝向电芯一端的端面为平面。10.根据权利要求1所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述短路板包括与第一极柱电连接的极柱连接片；所述翻转件包括朝电芯方向凸出的翻转片和位于翻转片中心的凸块，翻转片与顶盖板电连接，凸块朝远离电芯的方向凸出且对准短路板；极柱连接片为导电磁体，或是在与翻转片的凸块对齐的极柱连接片表面包覆有导电磁性层；凸块为能够被磁力吸附的导电磁吸附体。11.根据权利要求1所述的锂离子电池外短路连接装置，其特征在于:所述短路板包括与第一极柱电连接的极柱连接片；所述翻转件包括朝电芯方向凸出的翻转片和位于翻转片中心的凸块，翻转片与顶盖板电连接，凸块朝远离电芯的方向凸出且对准短路板；极柱连接片为能够被磁力吸附的导电磁吸附体；凸块为导电磁体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子电池外短路连接装置，其包括短路板和翻转件，短路板与电池的第一极柱电连接，翻转件通过电池的顶盖板与电池的第二极柱电连接，翻转件翻转前与短路板之间存在间隙而彼此绝缘；所述短路板和翻转件中的一个带有磁性，另一个包括能够被磁力吸附的导电磁吸附体，所述翻转件受力翻转后通过磁力与所述短路板紧密贴合而实现面接触，使得两个极柱电连通。与现有技术相比，本实用新型锂离子电池外短路连接装置通过磁力保证翻转后的翻转件与短路板之间的接触为面接触，从而降低二者的接触电阻，避免外短路连接装置因局部发热量大而被熔断。
【IPC分类】H01M2/26, H01M2/34, H01M2/20
【公开号】CN204614848
【申请号】CN201520300171
【发明人】陈圣旺, 李全坤, 邓平华, 王鹏
【申请人】宁德时代新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日