专利名称：石榴石型锂离子传导性氧化物和含有所述氧化物的全固态锂离子二次电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及石榴石型锂离子传导性氧化物和含有所述石榴石型锂离子传导性氧化物的全固态锂离子二次电池。
背景技术：
全固态锂离子二次电池含有固体电解质，因此可燃性比含非水电解质的锂二次电池低。所提出的全固态锂离子二次电池的实例包括将锂-镧-钛复合氧化物用作固体电解质的电池(专利文献1)和将Li2S-Pjdi合物用作固体电解质的电池(专利文献幻。这些电池尚未付诸实际使用。关于此的原因之一是涉及固体电解质的问题。固体电解质需要具有三个主要性能高的锂离子传导率、高的化学稳定性、和宽的电位窗。然而，尚未发现具有这种性能的任意一种固体电解质。石榴石型氧化物具有诸如高化学稳定性和宽电位窗的优势并因此是固体电解质的候选。然而，所述石榴石型氧化物具有诸如传导率低的劣势。近来，Weppner报道了，通过固相反应合成的石榴石型氧化物Li7La3Zr2O12在25°C下的传导率为1. 9X 10_4 2. 3 X IOlcm 1且其活化能为0. !MeV (非专利文献)。专利文献1 日本特开2008-2^639号公报专利文献2 日本特开2008-084798号公报非专利文献德国应用化学(Angew.Chem. Int. Ed.)，2007，46，7778-7781
发明内容
尽管Li7LaJr2O12的传导率大于常规石榴石型氧化物的传导率，但是在 Li7LaJr2O12与除石榴石型锂离子传导性氧化物之外的锂离子传导性氧化物之间的传导率无显著差别。玻璃陶瓷Li1.5A10.5GeL 5 (PO4) 3 (下文中称作LAGP)的传导率为约7. 0 X IO^4Scm"1 且基本上等于Li7LiiJr2O12的传导率。玻璃陶瓷Li1+xTi2SixP3_x012 ·Α1Ρ04 (下文中称作Ohara 电解质)的传导率为约IX 10_3km 1 ；因此，Ohara电解质的传导率比Li7La3Zr2O12的传导率低约一个数量级。因此，期望开发一种具有更高传导率的石榴石型氧化物。所述LAGP在 0. 5V以下(相对于锂离子)被还原且所述Ohara电解质在1. 5V以下(相对于锂离子)被还原；因此，LAGP和Ohara电解质不满足二次电池用固体电解质所需要的电位窗。为了解决这种问题而完成了本发明。本发明的目的是提供具有高化学稳定性、宽电位窗和高锂离子传导率的石榴石型氧化物。本发明的另一个目的是提供含这种石榴石型氧化物的全固态锂离子二次电池。为了实现所述目的，本发明人对石榴石型氧化物Li7La3Zr2O12的组成进行了研究。 本发明人发现，其中通过用适当量的Nb来置换ττ位而改性的石榴石型氧化物具有超过 Li7LaJr2O12W锂离子传导率，且还发现，该石榴石型氧化物可用作全固态锂离子二次电池用固体电解质。由此完成了本发明。
本发明的第一石榴石型锂离子传导性氧化物具有石榴石状结构并由式 Li5+xLa3 (ZrX, A2_x) O12 表示，其中 A 为选自 Sc、Ti、V、Y、Nb、Hf、Ta、Al、Si、Ga、Ge 和 Sn 中的至少一种且X满足不等式1. 4 < X < 2。本发明的第二石榴石型锂离子传导性氧化物为如下的石榴石型锂离子传导性氧化物，其通过用离子半径不同于ττ的元素来置换式Li7LaJr2O12表示的石榴石型锂离子传导性氧化物中的^ 位而得到，其中在基于(220)衍射峰的强度进行归一化时，具有(024) 衍射峰的X射线衍射(XRD)图案的归一化强度为9. 2以上。所述第一和第二石榴石型锂离子传导性氧化物具有基本上与常规石榴石型氧化物Li7La3Zr2O12相同的化学稳定性和电位窗，且与石榴石型氧化物相比，锂离子传导率更高且锂离子传导率随温度的变化率更小。上述问题的原因可能为如下所述。已知的是，石榴石状结构含有各自与位于四面体顶点处的氧离子一起形成四面体的四配位锂离子和各自与位于八面体顶点处的氧离子一起形成八面体的六配位锂离子。在所述石榴石状结构中， 通过用离子半径不同于^ 的元素(例如，上述的A)置换^ 位来改变锂离子周围的氧离子的原子坐标。通过调节所用元素的量来增大所述锂离子周围的氧离子之间的距离；由此使得锂离子易于发生迁移。这可能导致锂离子传导率增大且传导率的变化率因活化能下降而随温度下降。本发明的全固态锂离子二次电池具有将固体电解质层夹在正极和负极之间的构造，所述正极含有能够吸藏和释放锂离子的正极活性材料且所述负极含有能够释放和吸藏锂离子的负极活性材料。所述固体电解质层由第一或第二石榴石型锂离子传导性氧化物制成。本发明的全固态锂离子二次电池含有充当固体电解质的新型石榴石型氧化物。所述新型石榴石型氧化物具有基本上与常规石榴石型氧化物Li7LaJr2O12相同的化学稳定性和电位窗，且与石榴石型氧化物相比，锂离子传导率更高且锂离子传导率随温度的变化率更小。因此，含有新型石榴石型氧化物的全固态锂离子二次电池具有良好的电池性能并因此期望将其特别应用于需要具有高功率的车辆中。
图1为显示例1、3、5和7的试样的XRD图案的图；图2为显示例1 3和5 7的试样的晶格参数的X值依赖性的图；图3为显示例1 7的试样的传导率的X值依赖性的图；图4为石榴石型氧化物的晶体结构的一部分的说明图；图5A为石榴石型氧化物的全部晶体结构的说明图；图5B为显示从所述晶体结构暴露的LiO6(II)八面体的说明图；图6A为显示三角形的边a和b的X值依赖性的图，其中通过例1、3和5 7的试样的各个LiO4(I)四面体中的氧离子形成所述三角形；图6B为显示三角形面积的X值依赖性的图；图7为显示例1 3、5和7的试样的各衍射峰的归一化强度的X值依赖性的图， 其中基于相应试样的(220)衍射峰的强度，通过对各衍射峰的强度进行归一化而确定所述归一化强度；
图8为显示例1、3和5 7的试样的各衍射峰的归一化强度的X值依赖性的图， 其中基于相应试样的(024)衍射峰的强度，通过对各衍射峰的强度进行归一化而确定所述归一化强度；图9为显示例1 7的试样的阿累尼乌斯(Arrhenius)图的图；图10为显示例1 7的各试样的活化能的X值依赖性的图；图11为显示例5的试样的化学稳定性的图，其中在空气中于室温下对所述试样进行测试；图12为显示通过测量例5试样的电位窗而获得的结果的图；图13A为具有正极活性材料层的小球(pellet)的正视图；图13B为所述小球的右视图；图14为全固态锂离子二次电池的截面图；图15为显示全固态锂离子二次电池的充放电性能的图；图16为显示全固态锂离子二次电池在各个循环的容量的图；图17为显示全固态锂离子二次电池的结构的实例的说明图；图18为显示全固态锂离子二次电池的结构的实例的说明图；且图19为显示用于制备全固态锂离子二次电池的例示性技术的说明图。
具体实施例方式本发明的第一石榴石型锂离子传导性氧化物具有石榴石状结构并由式 Li5+xL￡i3(Zrx，A2_x)012表示，其中A为如上所述且X满足不等式1. 4彡X < 2。由于X满足不等式1. 4彡X < 2，所以与已知的石榴石型锂离子传导性氧化物Li7La3Zr2O12 ( S卩X = 2)相比，该第一石榴石型锂离子传导性氧化物具有更高的锂离子传导率和更低的活化能。当A 为例如Nb时，所述第一石榴石型锂离子传导性氧化物具有2. SXlO-4Scm-1以上的锂离子传导率和0. 34eV以下的活化能。因此，在全固态锂离子二次电池中使用第一石榴石型锂离子传导性氧化物使得易于传导锂离子；因此，全固态锂离子二次电池的电解质电阻低且输出高。由于第一石榴石型锂离子传导性氧化物的活化能即传导率随其温度的变化率小，所以全固态锂离子二次电池的输出稳定。所述值X优选满足不等式1. 6 < X < 1. 95，因为第一石榴石型锂离子传导性氧化物具有更高的锂离子传导率和更低的活化能。所述值X更优选满足不等式1. 65 < X < 1. 9，因为第一石榴石型锂离子传导性氧化物具有基本上极大值的锂离子传导率和基本上极小值的活化能。A优选为Nb或具有与Nb基本相等离子半径的Ta。本发明的第二石榴石型锂离子传导性氧化物为如下石榴石型锂离子传导性氧化物，其通过用离子半径不同于^ 的元素来置换式Li7LaJr2O12表示的石榴石型锂离子传导性氧化物中的^ 位而得到，其中在基于(220)衍射峰的强度进行归一化时，具有(024) 衍射峰的XRD 图案的归一化强度为9. 2以上，所述元素为选自Sc、Ti、V、Y、Nb、Hf、Ta、 Al、Si、Ga、Ge和Sn中的至少一种。由于(024)衍射峰的归一化强度为9. 2以上，所以由LiO4(I)四面体中的氧离子形成的三角形接近于等边三角形且面积大；因此，与具有式 Li7LaJr2O12 (即X = 2)的已知石榴石型锂离子传导性氧化物相比，第二石榴石型锂离子传导性氧化物具有更高的锂离子传导率和更低的活化能。当A为例如Nb时，所述第二石榴石型锂离子传导性氧化物具有2. SXlO-4Scm-1以上的锂离子传导率和0. 34eV以下的活化能。因此，在全固态锂离子二次电池中使用第二石榴石型锂离子传导性氧化物使得易于传导锂离子；因此，全固态锂离子二次电池的输出高。由于第二石榴石型锂离子传导性氧化物的活化能即传导率随其温度的变化率小，所以全固态锂离子二次电池的输出稳定。所述 (024)衍射峰的归一化强度优选为10.0以上，因为第二石榴石型锂离子传导性氧化物具有更高的锂离子传导率和更低的活化能。所述(024)衍射峰的归一化强度更优选为10.2以上，因为第二石榴石型锂离子传导性氧化物具有基本上极大值的锂离子传导率和基本上极小值的活化能。A优选为Nb或具有与Nb基本相等离子半径的Ta。下面对制造第一或第二石榴石型锂离子传导性氧化物的例示性方法进行说明。所述方法包括(1)第一混合步骤，其中对含锂化合物的无机材料进行混合，所述无机材料通过煅烧会改变状态并将其用作原料；( 第一煅烧步骤，其中在预定煅烧温度下对所述混合的无机材料进行煅烧以改变所述无机材料的状态；C3)第二混合步骤，其中将所述无机材料与预定量的另一种无机材料进行混合；(4)第二煅烧步骤，其中在预定煅烧温度下对在所述第二混合步骤中煅烧的所述无机材料进行煅烧；和( 成形/煅烧步骤，其中将在所述第二煅烧步骤中煅烧的所述无机材料成形为成形体(compact)并在成形/煅烧温度下对所述成形体进行煅烧。下面将详细描述这些步骤。(1)第一混合步骤在该步骤中，将通过在预定温度下进行煅烧会改变状态的无机材料混合在一起。 特别地，将所述无机材料粉碎并混合在一起，从而形成由式Li5+xLa3 (Zrx, A2_x) O12表示的组合物，其中A为如上所述且X满足不等式1. 4 < X < 2。所述无机材料的实例包括所述组合物中包含的元素的碳酸盐、磺酸盐、硝酸盐、草酸盐、氯化物、氢氧化物和氧化物。特别地，优选碳酸盐和氢氧化物，因为通过分别对碳酸盐和氢氧化物进行热分解而产生的二氧化碳和水相对易于处理。例如，优选使用Li2C03、La(OH)3JiO2和A2O3，其中A为如上所述。本文中所使用的术语“改变状态”可以指产生气体或发生预定的相变。优选以形成目标组成的混合比将作为原料的无机材料进行混合。可通过干法而不使用任何溶剂将所述无机材料粉碎并混合，或者可通过湿法将其粉碎并混合。考虑到要提高混合性能，优选通过这种湿法在溶剂中将无机材料粉碎并混合。例如，能够使用行星式研磨机、超微磨碎机、球磨机等对所述无机材料进行混合。所述溶剂优选为几乎不溶解Li的溶剂，更优选有机溶剂如乙醇。所述无机材料的混合时间取决于其量，且可以为例如2 8小时。(2)第一煅烧步骤在该步骤中，在高于或等于无机材料的状态发生变化的预定温度且低于成形/煅烧温度的预定煅烧温度(下文中称作第一温度)下对在第一混合步骤中混合的无机材料进行煅烧。当无机材料包含Li2CO3时，所述预定的煅烧温度高于或等于该Li2CO3发生分解的温度。这能够抑制因在成形/煅烧步骤中的热分解而产生气体所造成的密度下降。所述第一温度优选为900°C 1150°C。根据经验能够将无机材料的煅烧温度确定在无机材料充分发生状态变化并能够防止易于挥发的成分(下文中也称作挥发性成分)如锂发生蒸发的范围内。(3)第二混合步骤在该步骤中，向在第一煅烧步骤中煅烧的所述无机材料(下文中也称作第一材料)中添加无机材料并将这些无机材料混合在一起，所添加无机材料的量根据对无机材料进行煅烧的条件来确定。该步骤的主要目的是校正因在各个煅烧步骤中的蒸发而造成的组成变化。所添加无机材料的实例为含有挥发性成分等的无机化合物如Li2C03。根据第一和第二煅烧步骤以及成形/煅烧步骤的条件能够从经验上确定所添加无机材料的量。可根据组成的变化来确定所添加无机材料的量。所添加无机材料的类型、将所添加无机材料与前述无机材料进行混合的方法、以及所添加无机材料与前述无机材料的混合时间可如在第一混合步骤中所述的那样。在第二混合步骤中，所添加无机材料的类型、将所添加无机材料与前述无机材料进行混合的方法、以及所添加无机材料与前述无机材料的混合时间可与第一混合步骤中所述的那些相同或不同。在第二混合步骤中，优选将Li添加到无机材料中，使得添加到其中的Li的量为所述无机材料中Li的量的4 20原子％。(4)第二煅烧步骤在该步骤中，在高于或等于无机材料状态发生变化的预定温度并低于成形/煅烧温度的煅烧温度(下文中称作第二温度)下，对与所添加无机材料混合的无机材料(第一材料)进行煅烧。该步骤的主要目的是改变所添加无机材料的状态。可在与所述第一煅烧步骤基本相同的条件下实施所述第二煅烧步骤。优选在高于或等于所述无机材料的状态发生变化的预定温度并低于或等于第一煅烧步骤的煅烧温度的温度下实施第二煅烧步骤。这防止了煅烧的无机材料发生凝固；因此，不需要对在成形/煅烧步骤中煅烧的无机材料进行粉碎。由于在第二煅烧步骤中状态发生改变的无机材料的量远小于第一煅烧步骤中的量，所以第二煅烧步骤中的煅烧温度可以低。由于实施第二煅烧步骤，所以在成形/煅烧步骤中能够抑制由于为了抑制组成变化而添加的无机材料的状态改变而造成的密度降低。(5)成形/煅烧步骤在该步骤中，将在第二煅烧步骤中煅烧的无机材料(下文中也称作第二材料)成形为成形体并在高于前述煅烧温度的成形/煅烧温度下对所述成形体进行煅烧。在所述成形/煅烧步骤中，优选的是，在成形为成形体之前不在溶剂中对第二材料进行粉碎。这能够防止在成形/煅烧步骤中被蒸发且过量包含在第二材料中的挥发性成分，因与这种溶剂接触而引发的挥发性成分的状态变化；因此，能够确保抑制因无机材料的状态变化而造成的密度下降。当无机材料包括例如Li2CO3时，能够防止在第二煅烧步骤中由过量的Li2CO3产生的Li2O转化成LiOH或Li2C03。在第一或第二混合步骤中在溶剂中混合无机材料的情况中， 优选的是，在所述成形/煅烧步骤之前不在任何溶剂中对所述无机材料进行混合。由于第二材料在第二煅烧步骤之后煅烧两次、因此几乎不凝固或固定，所以通过简单的碎解能够将所述第二材料相对容易地成形为成形体。通过对所述第二材料进行例如冷等静压(CIP)、 热等静压(HIP)、成形、热压等，能够将所述成形体成形为任意形状。根据所述方法，将根据经验确定的量的无机材料添加至在第一煅烧步骤中煅烧的无机材料中，对所述无机材料和所添加的无机材料进行重新煅烧，然后成形为成形体，对所述成形体进行煅烧。因此，能够降低由于无机材料的状态发生变化而引起的体积变化并能够精确抑制组成的变化。不能将制造本发明的第一或第二石榴石型锂离子传导性氧化物的方法限制为这一种方法，可以通过其他方法制造所述第一或第二石榴石型锂离子传导性氧化物。本发明的全固态锂离子二次电池具有固体电解质层夹在含正极活性材料的正极与含负极活性材料的负极之间的构造，所述正极活性材料能够吸藏并释放锂离子且所述负极活性材料能够释放并吸藏锂离子。所述固体电解质层由第一或第二石榴石型锂离子传导性氧化物制成。在全固态锂离子二次电池中，可将聚合物电解质层布置在固体电解质层与正极或负极之间。这使得固体电解质层与正极或负极之间的粘附增强，由此获得了良好的电池性能。在全固态锂离子二次电池中，正极中包含的正极活性材料可以为含过渡金属元素的硫化物或含锂和过渡金属元素的氧化物。所述正极活性材料的实例包括过渡金属硫化物如TiS2, TiS3、MoS3和FeS2 ；锂-锰复合氧化物如LiMnO2和LiMn2O4 ；锂-钴复合氧化物如 LiCoO2 ；锂-镍复合氧化物如LiNW2 ；锂-锰-钴复合氧化物如LiMnCoO4 ；锂-铁复合氧化物如Lii^A ；锂-铁-磷复合氧化物如LiFePO4 ；锂-钒复合氧化物如LiV2O4 ；和过渡金属氧化物如V2O5。在全固态锂离子二次电池中，包含在负极中的负极活性材料的实例包括金属锂、 能够释放和吸藏锂离子的碳质材料、含锂的合金如Li-Al和Li-Zn、含铟的合金如In-Sb和 Cu-In-Sn、氧化物如Li4Ti5O12和102、镧-镍化合物如La3Ni2Sn7、以及导电聚合物。考虑到安全性，优选碳质材料。所述碳质材料没有特别限制。所述碳质材料的实例包括焦炭、玻璃碳、石墨、非石墨化碳、热解碳和碳纤维。特别地，所述负极活性材料优选为石墨如合成或天然石墨，因为这种石墨具有与金属锂相近的工作电位、可以在高工作电压下进行充放电、在使用锂盐作为电解质盐的情况中能够抑制自放电、且能够降低充电期间的不可逆容量。在全固态锂离子二次电池中，用于制备正极或负极的方法没有特别限制，且能够使用气相法或固相法来制备正极或负极。气相法的实例包括脉冲激光沉积(PLD)、溅射、气相沉积和包括金属有机化学气相沉积(MOCVD)的化学气相沉积(CVD)。所述固相法的实例包括烧结法、溶胶-凝胶法、刮刀法、丝网印刷法、浆料浇铸法和粉末压制法。能够通过刮刀法或类似方法，使用下列溶剂来制备浆料芳族烃溶剂如甲苯或二甲苯或醇溶剂如乙醇或丙醇。当浆料含有树脂粘合剂时，所述树脂粘合剂可以为例如聚乙烯基树脂。在通过粉末压制法制造全固态锂离子二次电池的情况中，正极活性材料、负极活性材料和固体电解质全部都可以为粉末状。或者，固体电解质可以为固体且正极和负极活性材料可以为粉末状。 或者，固体电解质可以为粉末状且正极和负极活性材料可以为固体。全固态锂离子二次电池的形状没有特别限制且可具有硬币形、纽扣形、片形、多层形、圆柱形、平坦形、矩形或另一种形状。相同的全固态锂离子二次电池可以相互串联连接而形成电动车辆用电源。电动车辆的实例包括仅由电池驱动的电池电动车辆、由内燃机和电动机驱动的混合电动车辆、以及由燃料电池驱动的燃料电池电动车辆。全固态锂离子二次电池的形状没有特别限制，可具有图17或18中所示的结构。全固态锂离子二次电池20包括由第一或第二石榴石型氧化物制成的固体电解质层10、布置在固体电解质层10表面上的正极12、以及布置在所述固体电解质层10另一个表面上的负极14，如图17中所示。所述正极12包括含有正极活性材料的正极活性材料层1 和与所述正极活性材料层1 接触的正极集电器12b。所述负极14包括含负极活性材料的负极活性材料层Ha和与所述负极活性材料层Ha接触的负极集电器14b。可以通过气相法、 固相法、或气相法与固相法的组合来制造所述全固态锂离子二次电池20。以块状的形式形成所述固体电解质层10。通过气相法、固相法或气相法和固相法的组合在固体电解质层10
8的表面上形成正极12和负极14。或者，可以通过气相法、固相法、或气相法与固相法的组合在负极集电器14b上依次布置下列构件负极活性材料层14a、固体电解质层10、正极活性材料层1 和正极集电器12b。或者，如图19中所示，在圆柱形绝缘容器30中布置负极集电器14b ；在负极集电器14b上依次布置负极活性材料粉末、固体电解质粉末和正极活性材料粉末；在负极活性材料粉末上布置正极集电器12b ；并可以对正极和负极集电器12b和 14b进行压制而使其相互接近。除了所述固体电解质层10、正极12和负极14之外，所述全固态锂离子二次电池20可还包含第一聚合物电解质层16和第二聚合物电解质层18，如图 18中所示，所述第一聚合物电解质层16布置在固体电解质层10的表面上且布置于固体电解质层10与正极12的之间，所述第二聚合物电解质层18布置在固体电解质层10的表面上且布置于固体电解质层10与负极14之间。所述正极12包含如上所述的正极活性材料层1 和正极集电器12b。所述负极14包含如上所述的负极活性材料层1 和负极集电器14b。可以以如下方式制造全固态锂离子二次电池20 将正极活性材料层1 布置在正极集电器12b的表面上，将负极活性材料层Ha布置在负极集电器14b的表面上，将胶凝的聚合物电解质涂布至正极活性材料层1 和负极活性材料层14a，并将固体电解质层10夹在正极活性材料层12a与负极活性材料层1 之间。所述全固态锂离子二次电池20可包含第一和第二聚合物电解质层16和18中的两种或一种。实施例制备石榴石型氧化物由下列起始原料合成石榴石型氧化物Li5+xL￡i3 (Zrx, Nb2_x) O12 (Χ = 0 2) :Li2C03、 La(OH) 3、ZrO2 和 Nb2O30 在例 1 7 中，X 等于 0,1. 0,1. 5,1. 625、1. 75、1. 875 或 2. 0 (参见表1)。对起始原料称重而获得化学计量比。在300rpm下在含锆球的行星式球磨机中在乙醇中将经称重的起始原料粉碎并混合一小时(第一混合步骤)。将经混合的起始原料粉末与锆球和乙醇分离，然后在空气气氛下于950°C下在Al2O3坩埚中煅烧10小时(第一煅烧步骤)。为了补偿在烧结期间的Li的损失，向经煅烧的粉末中添加过量的Li2CO3,使得所添加Li2CO3的量为由式Li5+xLa3(Zrx, Nb2_x)012(X = 0-2)表示的组合物中Li量的10原子％。在300rpm下在含锆球的行星式球磨机中将经煅烧的粉末和Li2CO3在乙醇中混合1 小时(第二混合步骤)。在空气气氛中于950°C下将得到的混合物煅烧10小时(第二煅烧步骤)。将所得混合物成形为成形体，然后在空气气氛中于1200°C下将所述成形体煅烧36 小时(成形/煅烧步骤)。通过这种工序制备了例1 7中的试样。例3 6对应于本发明例且例1、2和7对应于比较例。表 权利要求
1.一种由式Li5+xLa3(Zrx，A2_x)012表示的石榴石型锂离子传导性氧化物，其中A为选自Sc、Ti、V、Y、Nb、Hf、Ta、Al、Si、Ga、Ge和Sn中的至少一种且X满足不等式 1. 4 彡 X < 2。
2.如权利要求1所述的石榴石型锂离子传导性氧化物，其中X满足不等式 1. 6 彡 X 彡 1. 95。
3.如权利要求1所述的石榴石型锂离子传导性氧化物，其中X满足不等式 1. 65 彡 X 彡 1. 9。
4.一种石榴石型锂离子传导性氧化物，其通过用离子半径不同于&的元素来置换式 Li7La3Zr2O12表示的石榴石型锂离子传导性氧化物中的&位而得到，其中在基于(220)衍射峰的强度进行归一化时，具有(024)衍射峰的X射线衍射(XRD) 图案的归一化强度为9. 2以上。
5.如权利要求4所述的石榴石型锂离子传导性氧化物，其中所述具有(024)衍射峰的 X射线衍射(XRD)图案的归一化强度为10.0以上。
6.如权利要求4所述的石榴石型锂离子传导性氧化物，其中所述具有(024)衍射峰的 X射线衍射(XRD)图案的归一化强度为10. 2以上。
7.一种全固态锂离子二次电池，其中在含正极活性材料的正极与含负极活性材料的负极之间夹有固体电解质层，所述正极活性材料能够吸藏和释放锂离子，且所述负极活性材料能够释放和吸藏锂离子，其中所述固体电解质层由根据权利要求1 6中任一项的石榴石型锂离子传导性氧化物构成。
全文摘要
本发明的全固态锂离子二次电池含有充当固体电解质的新型石榴石型氧化物。所述石榴石型锂离子传导性氧化物为由式Li5+XLa3(Zrx，A2-X)O12表示的石榴石型锂离子传导性氧化物，其中A为选自Sc、Ti、V、Y、Nb、Hf、Ta、Al、Si、Ga、Ge和Sn中的至少一种且X满足不等式1.4≤X＜2，或为如下石榴石型锂离子传导性氧化物，其通过用离子半径不同于Zr的元素来置换式Li7La3Zr2O12表示的石榴石型锂离子传导性氧化物中的Zr位而得到，其中在基于(220)衍射峰的强度进行归一化时，具有(024)衍射峰的X射线衍射(XRD)图案的归一化强度为9.2以上。
文档编号H01M10/0562GK102308425SQ20108000667
公开日2012年1月4日 申请日期2010年2月2日 优先权日2009年2月4日
发明者太田慎吾, 小林哲郎, 朝冈贤彦, 浅井满 申请人:株式会社丰田中央研究所