专利名称：可展开的太阳面板系统的制作方法
技术领域：
本 发明涉及太阳电池面板(或称为太阳电池板)的安装，并且具体地涉及一种将太阳电池面板安装在诸如商业建筑物房顶等的低斜度表面上的系统及方法。
背景技术：
目前，全世界存在大约110亿平方米的商业房顶表面可用。即使将这种潜力开发出很小一部分也将对世界能源需求产生重大的影响。在通常没有或具有低斜度的商业建筑物屋顶上，采用专用子结构将模块以期望的倾斜角进行安装，这将附加的重量加至屋顶上。在现有住宅建筑物上安装太阳能装置阵列 (solar array) 一般不会造成附加重量的问题，因为典型的住宅子结构构建成针对大雪且能够支承框架式太阳能模块和安装结构。然而，当在商业建筑物上工作时，绝对重要的是对将更多重量加至屋顶上应要小心地评估，尤其是在遇到老旧和/或轻质框架或木质农业建筑物时。此外，许多住宅和商业建筑物，尤其是美国西部和南部，并未设计成用以应对积雪加载且在结构上较为脆弱。许多仓库和大型箱式商店并未配备为用以应对重型太阳能系统。这些附加重量负载可能相当大。例如，用于将框架式模块安装在商业屋顶上的方法为通过使用塑料檐槽(trough)，这些塑料檐槽填充有砾石或等同物以将太阳能装置阵列固定到屋顶上。该技术可用来以便避免因用以固定安装结构的钻孔而对屋顶造成破坏。利用此类系统，可达到直至300kg/m2的附加重量，这需要由现有的屋顶结构来支承。此外，在附加构件安装在屋顶上时，几乎总是会出现附加的风负载。即使太阳能模块平行地安装到屋顶上，边缘也会暴露于风中，且会引入显著的负载到屋顶结构中。观察升高的安装在商业建筑物平屋顶上的PV系统时，对建筑物静态的影响最为明显。由于PV模块升高，则它们像帆一样操作和俘获风。引入建筑物结构中的最终产生的应力取决于建筑物的高度和平均局部风速并根据建筑法规和标准确定，其中，符合这些建筑法规和标准需要对建筑物进行静态地分析。为了满足房顶风力加载要求，常规平的太阳面板通常必须利用或昂贵、重型的安装器件或压载物来固定到屋顶或建筑结构上，这对于屋顶修护(如果需要的话)等而言难以安装和移除。已经进行了一些尝试以通过简单地将粘合剂应用于太阳面板而然后将它们安装到屋顶上来消除重型的安装器件。此外，重型的有压载物的PV系统会破坏薄膜屋顶(或防水屋顶)，因为系统拖拽经过屋顶或对屋顶压缩。结合倾斜的需要，最终产生的安装系统需要在人工、器件、设计以及其它系统成本平衡方面进行大量投入。
发明内容
发明人已认识到，不需要昂贵托架系统的轻质、挠性PV模块将导致产生最低的安装成本，尤其是对于低斜度的商业屋顶而言。
发明人还认识到，以大约2至5度的倾斜角安装在低斜度屋顶上且不会自遮蔽的 PV模块提供了最高的单位面积功率产额。 根据本发明，与安装常规太阳电池面板相关的成本和复杂性通过一种太阳电池系统降低，该太阳电池系统包括多个太阳电池面板，这些太阳电池面板在装运之前机械且电性地相互联接，同时能够在装运期间以层叠布置折叠到包装容器内，而在安装期间则在安装地点无需常规重型安装系统的情况下以期望的倾斜角扩张和展开。
图Ia及图Ib为保持在晶片框架(或晶圆框架，wafer frame)内的一组条片形太阳电池的示意性透视图，其四分之一已经移除，以便观察条片的一半；图2为包括在挠性背板上的带接片的模块子组件的太阳电池面板的一部分的顶平面视图；图3为图2中的太阳电池面板的截面侧视图；图4为根据本发明实施例的可展开的太阳面板系统的透视图；图5(a)至图5(d)为根据本发明实施例的将可展开的太阳面板系统安装到诸如屋顶的结构上的方法的放大透视图；图6为根据本发明的备选实施例的将可展开的太阳面板系统安装到屋顶上的方法的放大透视图；图7为根据本发明实施例的图4中的可展开的太阳面板系统的透视图，其中，各太阳电池面板均具有DC-DC转换器，该转换器连接到系列串线(series string)上，以在装运之前将各太阳电池面板电性地联接在一起；图8为根据本发明的备选实施例的图4中的可展开的太阳面板系统的透视图，该系统具有单个DC-DC转换器和太阳能电网互连接口(组合器带)，以在装运之前电性地联接到各太阳电池面板上；图9示出了根据本发明的方法的可展开的太阳面板系统的安装；以及图10为安装在低斜度商业屋顶上的本发明的可展开的太阳面板系统的透视图。零件清单10硅晶片12 开口14条片(太阳电池)16晶片框架18 边缘20 面22 端部100带接片的子组件102 轨道(track)104传导部分106传导粘合剂108 背板
110 传导接片(tab) 200太阳电池面板(PV模块)202光学盖板204 封壳206粘合剂208子组件基底210反射材料300可展开的太阳面板系统301铰链组件302框架部件304铰链支架305 穿孔306铰链销钉308安装通道(或槽道，channel)308a基座部分308b安装部分310 开孔311紧固部件313支脚部件314DC-DC 转换器315 开孔316系列串线317紧固部件318DC-AC 逆变器326电网互连接口328 连接导线(harness)330包装容器400 屋顶Al 第一角A2 第二角
具体实施例方式尽管本发明的原理可应用于基于不同半导体的PV模块，但随后的描述应用于一种独特类型的PV模块，其基于很薄的长形太阳电池，该电池也为双面的，并产生半挠性至挠性的模块组件。存在可制造长形太阳电池的公知工艺。如本文所用，用语〃长形太阳电池〃是指大致平行六面体形式且由于其长度显著大于其宽度(通常为数十至数百倍大)而具有较高长宽比的太阳电池。长形太阳电池的厚度对于本发明而言在很大程度上并不重要，但通常为电池宽度的四分之一至一百分之一。太阳电池的长度和宽度限定了用于发电的最大可用活性(或有效)表面面 积(太阳电池的活性"面"或"多个面")，而太阳电池的长度和厚度则限定了电池在光学上非活性的表面或"边缘"。典型的长形太阳电池为10至120mm 长、0. 5至5mm宽，以及35至80微米厚。例如，国际专利申请公布No. W002/45143描述了一种由单个标准硅晶片制造大量薄(大致< 150微米)的长形硅基底，其中，最终产生的较薄长形基底的数目和尺寸使得总的可用表面面积大于原硅晶片的表面面积。这是通过以下方式来实现的，即将垂直于原晶片表面的至少一个新形成的表面用作各长形基底的活性表面或可用表面，以及将产生的长形基底和在这些基底之间移除的材料两者的晶片平面中较短的尺寸选择为尽可能小。此种长形基底也称为〃条片基底〃。用词〃 SLIVER"是Origin EnergySolar Pty Ltd的注册商标(澳大利亚登记号933476)。W002/45143还描述了用于在条片基底上形成太阳电池(称为"条片太阳电池")的过程。然而，用词"条片"通常是指条片基底，其可结合或不结合一个或多个太阳电池。一般而言，长形的太阳电池可为使用基本上任何太阳电池制造工艺而形成在长形基底上的单晶太阳电池。如图Ia及图Ib中所示，长形基底优选通过加工(优选通过非均质湿法化学侵蚀)完全穿过硅晶片10的一系列平行的长形矩形槽口或开口 12以分批工艺形成，以便在开口 12之间限定对应的一系列平行的长形平行六面体基底或硅"条片"14。 槽口 12的长度小于但类似于晶片10的直径，以便长形基底或条片14由称为晶片框架16 的晶片剩余外周部分16而保持连结在一起。各条片14均认作是具有与两个晶片表面共面的两个边缘18、垂直于晶片表面的两个(新形成的)面20，以及附接到晶片框架16上的两个端部22。如图Ia及图Ib中所示，太阳电池可由长形基底14形成，同时它们仍由晶片框架16保持；最终产生的长形太阳电池14然后可彼此分开，且与晶片框架分开，以便提供一组独立的长形太阳电池，该太阳电池沿其长边缘通常具有电极。大量的这些长形太阳电池可电性地互连和组装在一起来形成太阳电池模块。当长形基底以此方式形成时，晶片表面的平面中的长形槽口和长形硅带(条片) 的宽度通常都为0. 05mm,以便各条片/槽口对从晶片表面有效地消耗1 X0. Imm的表面面积，其中，1为长形基底的长度。然而，由于硅晶片的厚度通常为0.5至2mm，故条片的两个新形成的面(垂直于晶片表面)中的各个的表面面积为1X0. 5-2mm，从而使可用的表面面积相对于原晶片表面(忽略晶片框架的任何可用表面面积)增大5至20倍。长形半导体带或条片的模块子组件可进行组装，它们优选为光伏(PV)太阳电池。 取决于待产生的电压，各子组件均可包括任意数目的条片(例如，6、35、70、300或3000个条片)。例如，串接的条片14子组件35可产生适于对12V电池组充电的电压(例如，OV至 25V)。图2提供了包括以平行构造设置在支承介质或"轨道"102上的许多条片14的带接片的条片子组件100的概括视图。为了简化图示，图2仅描绘了四个条片14。条片14 附连到三个轨道102上。在该实例中，轨道102设有传导部分(或导电部分)104。传导部分104例如可为包含银等的印刷传导性环氧化物。其它技术和材料也可用于在条片14之间提供传导部分104。更进一步而言，轨道102可预先印刷有传导部分，或预先形成有该传导部分，而不是在条片14附连到轨道102上之后施加传导部分104。条片14可使用诸如焊料等的传导性粘合剂106连接到轨道102的传导部分104上。此外，模块子组件100可附连到由挠性材料制成的背板108上，其中，该挠性材料例如为氟化乙烯(Tedlar)-聚酯(TP) 塑料膜、氟化乙烯-聚酯-氟化乙烯(TPT)、氟化乙烯-铝-氟化乙烯(TAT)等。这例如可使用多种粘合剂或连结介质实现，如光学粘合剂、硅酮、树脂或层合膜，如EVA、PVB等。用于使子组件100互连的传导接片110在子组件100的相对终端处(纵向)。传导接片Iio可包括传导金属带，如铜(Cu)、银(Ag)、铜和锡(Cu+Sn)、金(Au)等。这些接片对于本领域普通技术人员是公知的。接片可使用与用于将条片电池连接到另一条片电池上相同的方法和材料电性地连接到条片电池上(例如，接片为平行阵列中的另一元件)。诸如丝焊的其它技术也可使用。类似的是，接片还可由支承介质保持，或可不用其支承。带接片的子组件的构建容许条片子组件100用作常规太阳电池的直接替换物。串接和贮存(lay-up)机器可用于使一个子组件的接片与下一子组件的接片互连(或并联或串联；成直线或围绕转角等弯曲)并产生成串的子组件。图3和图4示出了完全组装的太阳电池面板或PV模块200，其包括多个成排的带接片的条片子组件100，每一子组件均具有多个条片14。太阳电池面板200在所示的特定实施例中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构建，但也可采用其它材料。如图3和图4中所示，基于半导体的太阳电池面板或PV模块200可使用由 TEFCEL 或其它适合的光学材料制成的光学盖板202、由一层或多层乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)粘合剂或其它适合光学粘合剂制成的封壳204、子组件或成串的子组件100(条片14、传导性互连部分104、背板108和接片110，仅在图4中示出)、用于将各条片14附接到由光学玻璃纤维或其它适合的光学材料制成的子组件基底208上的粘合剂206，以及设置在子组件基底208与背板108层之间的反射材料210制成。将会认识到的是，本发明并不由太阳电池面板200的特定结构所限制，且对于上述面板或模块结构存在许多备选方案，包括但不限于使用玻璃前部和后部、玻璃后部和塑料膜前部、用以产生挠性模块的前部和后部上的膜、替代玻璃的刚性或半刚性塑料板，以及位于一侧上的金属或玻璃纤维层，等寸。以上描述应用于一种独特类型的PV模块200，该PV模块200基于也为双面的很薄的硅太阳电池并产生半挠性至挠性的模块组件。PV模块200设定为基于具有较高的长度与宽度的长宽比(薄且长的带)的光学透明的聚合物/电池/聚合物层合构造，该硅太阳电池以串联/并联布置电性地互连。这些太阳电池具有相对于模块尺寸很小的覆盖区，且可布置成高电压串接电池的子阵列(各电池为 0.5伏，因此串接的300个电池将=50伏)。 相比于产生4瓦和具有0. 5伏的开路电压的太阳电池，典型的子阵列可为16瓦和300伏， 使得总电流很小，且因此I2R损耗也很小。然而，将会认识到的是，本发明不限于上述基于特定半导体的PV模块，且下文所述的本发明的原理可应用于基于不同半导体的PV模块。例如，下文所述的本发明原理可应用于基于形成在挠性基底上的薄膜铜铟镓硒化物(CIGQ太阳能装置的PV模块。现在参看图4至图6，根据本发明实施例的可展开的太阳电池系统大致示为300。 可展开的太阳面板系统300包括多个轻质的太阳电池面板或PV模块200，它们在装运之前机械和电性地彼此联接，以便容易在安装地点安装。取决于PV模块200的类型，各太阳面板或PV模块200的边缘可通过使用金属、玻璃纤维或用于强化PV模块200或以另外的方式使PV模块200刚硬的其它材料制成的框架部件302加强。例如，如果PV模块使用轻质的材料构成，例如上述条片电池子组件100，则可能期望的是提供框架部件302来将结构完整性加至PV模块200。另一方面，框架部件302在PV模块200由诸如玻璃等的刚性材料构成的情况下可能并不需要。如前文所述，太阳面板系统300的各PV模块200在装运至安装地点之前机械地相互联接。由于PV模块200在装运之前机械地相互联接，故相比于需要在安装地点相互连接的常规太阳面板系统而言降低了安装成本。存在许多方式来将太阳面板系统300的各PV 模块200进行机械联接。机械地联接太阳面板系统300的各PV模块200的一种方式是将包括一个或多个铰链支架304的铰链组件301附连到PV模块200的框架部件302上。铰链支架304可使用任何以下适合的方式附连到框架部件302的长边缘上，例如机械的、粘合的，或一些其它期望的附接方法。单个的铰链支架304可延展框架部件302的长边缘的整个长度，或作为备选，多个独立的支架304可附连到类似于门铰链的框架部件302的长边缘上。应当注意的是，铰链支架304不需要附连到框架部件302的两个长边缘上。例如，如果PV模块200 为面板系统300的端部太阳电池面板，则邻近相邻PV模块200的PV模块200的框架部件 302的仅一个长边缘需要铰链支架304。否则，PV模块200的两个长边缘都需要铰链支架 304。将应认识到的是，铰链支架304可与框架部件302 —体地形成，而非附连到框架部件 302 上。铰链支架304可包括一个或多个穿孔305，用以容许PV模块200上诸如雨水、融雪等的沉积物流出。穿孔305还容许空气流穿过PV模块200以减小PV模块200的升力。 此外，PV模块200可包括位于条片14之间的穿孔(未示出)，以便容许空气流穿过PV模块 200且进一步减小升力。将会认识到的是，本领域中公知的其它适合的方式可包括在本发明的太阳面板系统300中用以进一步减小升力，如鸥翼、翼型件等。在所示的实施例中，铰链支架304为母铰链支架，且铰链销钉306插入母铰链支架304中，如图5中所示。铰链销钉306插入两个相邻的母铰链支架304中以将两个相邻 PV模块200铰接地相互连接，且容许该两个相邻PV模块200相对于彼此围绕铰链销钉306 枢转大约0度至大约360度之间的任何期望的角度。以此方式，PV模块200可在包装容器 326中彼此层压折叠成层叠布置以便于装运，如图7中所示。将会认识到的是，本发明不由包括铰链支架/铰链销钉布置的铰链组件301所限制，且备选的铰链组件可用于机械地联接太阳面板系统300的各PV模块200。例如，铰链组件301可包括顺应结构，如活铰链等。顺应结构可由轻质的弹性材料如塑料等制成，其中， 塑料的薄化区段容许PV模块200沿两个方向弯曲。活铰链可通过注入模制而与框架部件 202 一体地模制，以便形成轻质的耐用铰链组件。假定各PV模块200重约0. 51b/ft2 (磅/平方英尺)且具有大约IOft2的表面面积， 则具有十(10)个PV模块200的包装的本发明的太阳面板系统300的总重量为大约501b， 这可容易地由安装人员携带。相反，常规PV模块重约4至71b/ft2，且相同数目的PV模块的总重量将多达大约十(10)倍，或大约5001b。如可容易看到的那样，本发明的太阳面板系统 300的重量远低于数目相当的常规太阳面板，从而显著地降低了与装运太阳面板系统相关的成本。如图4中所示，备选的PV模块200可以角Al和补角A2定位，使得太阳面板系统300在展开时形成手风琴的形状。例如，角A2可在大约0度至45度之间，且具体是在大约 2度至35度之间，且更具体是在大约5度至10度之间。角Al将为大约180度至135度之间的补角，且具体是在大约178度至145度之间，且更具体是分别在大约175度至大约170 度之间。本发明的折叠和打开特征在安装太阳面板系统300期间定位PV模块200时提供了大量灵活性。太阳面板系统300还包括一个或多个安装通道308，该通道308具有带大致平坦轮廓的基座部分308a和带大致U形轮廓的安装部分308b。在所示的实施例中，如图5中所示，各安装通道308还包括能够收容诸如螺纹紧固件的紧固部件311，317的多个间隔开的开孔310。从两个相邻PV模块200伸出的支脚部件313可沿安装部分308b插入和移动，直到支脚部件313中的开孔315与安装通道308中的期望开孔310对准。一旦两个开孔310、 315对准，则安装销钉311可插入穿过开孔310并进入支脚部件313的开孔315中，以便在沿安装通道308的期望地点处将PV模块200牢固地保持就位。支脚部件313应当设计成用以容易地沿安装通道308的安装部分308b滑动。为此，支脚部件313可包括辊子或其它适合的装置，以最大限度地减小当沿安装通道308的安装部分308b滑动时在支架部件313 与安装通道308之间的摩擦。将会认识到的是，本发明不由安装通道308的特定设计所限制，且本发明可利用任何适合的设计而予以实施。如图6中所示，例如，安装通道308的基座部分308a可为大致平坦的轮廓，而安装部分308b可为类似于燕尾形的截头梯形的轮廓形状。在该实施例中， 燕尾形支脚部件313可插入安装部分308b中且沿其滑动，直到支脚部件313的开孔315与安装通道308的期望开孔310对准，使得安装销钉311可插入穿过期望的开孔310并进入支脚部件313的开孔315中，以便在沿安装通道308的期望地点处将PV模块200牢固地保持就位。如果需要的话，太阳面板系统300还可包括支承部件(未示出)，例如杆状部件等，用于在安装于屋顶上时以期望的倾斜角支承PV模块200。如可容易理解的那样，PV模块200的倾斜角可通过将安装销钉311插入安装通道 308的期望开孔310中来有选择地调整。安装部分308b中的开孔310的数目可取决于PV 模块200倾斜角的期望的选择调整程度而变化。安装部分308b中数目较多的开孔310提供对PV模块200倾斜角较大程度的选择调整，反之亦然。例如，开孔310可在安装通道308 的安装部分308b中预先钻取，彼此间隔开的距离在大约四分之一英寸至大约2英寸的范围内。在所示的实施例中，一对安装通道308以大致等于PV模块200宽度W的距离定位，使得PV模块200的安装销钉311在太阳面板系统300的安装期间插入穿过两个安装通道308 中的期望的开孔310。如前文所述，太阳面板系统300的各PV模块200均在装运至安装地点之前电性地相互联接。由于PV模块200在装运之前已经电性地相互联接，故相比于需要在安装地点相互连接的常规太阳面板系统，降低了安装成本。存在许多方式来电性地联接太阳面板系统 300的各PV模块200。现在参看图7，电性地联接太阳面板系统300的各PV模块200的一种方式是向各 PV模块200提供DC-DC转换器314，且以系列串线316连接各DC-DC (直流-直流)转换器 314。来自于各太阳面板系统300的系列串线316可在安装地点处电性地联接到具有中高电压的3相DC-AC (直流-交流)逆变器318上，如480V的3相DC-AC转换器。
电性地联接太阳面板系统300的各PV模块200的另一种方式是将系列串线316 电性地联接到用于各太阳面板系统300的单个DC-DC转换器314上，如图8中所示。来自于期望数目的太阳面板系统300的DC-DC转换器314可通过将来自各DC-DC转换器314的连接导线3 简单地插在太阳能电网互连接口 3 中来电性地联接到该互连接口 326(或组合器带)上。接口 3 继而又可电性地联接到DC-AC逆变器318(图7中所示)上。电性地连接太阳面板系统300的各PV模块200的其它方式处在本发明的范围内。 例如，系列串线316可电性地连接到与太阳面板系统300分开的DC-DC转换器和/或DC/AC 逆变器上，以便将来自系列串线316的电压转换成适合类型的电压。图9中示出了用于在屋顶400(例如，低斜度商业屋顶等)上展开本发明的太阳面板系统300的方法。基本上，太阳面板系统300可使用简单的四步骤过程容易地展开。首先，在步骤S9. 1中，将包括太阳面板系统300的多个机械和电性地联接的太阳电池面板或 PV模块200层压折叠成层叠布置，以便于在包装容器330中装运。例如，太阳面板系统300 可包括总共10个电性和机械地联接的太阳电池面板或PV模块200，它们层压折叠且在包装容器326中装运。接下来，使用任何公知的方式，例如粘合剂、热焊接等，将安装通道308附接到屋顶400上，以便使安装通道308保持就位，如步骤S9. 2所示。一旦安装通道308附接好，则将太阳面板系统300的PV模块200打开，且将位于两个相邻PV模块200之间延伸的支脚部件313插入安装通道308中。PV模块300通过安装通道308供送，直到支脚部件313中的开孔315与安装通道308中的适合的开孔310对准，其中，PV模块200利用螺纹销钉311 附接到安装通道308上，如步骤S9. 3所示。螺纹销钉311插入开孔310中的位置确定PV 模块200的倾斜角或偏角。如步骤S9. 4所示，当太阳面板系统300的各PV模块200在期望的地点附接到安装通道308上时，便完成安装。图10示出了具有安装在其上的多个太阳面板系统300的低斜度商业屋顶400。在运转中，屋顶400可包括用作光捕获装置的反射表面402。撞击双面条片电池14的光被吸收且转换成电能。未被条片电池14吸收的光(或穿过电池，或传输穿过太阳电池之间光学上清晰的封壳)由屋顶400的表面402朝双面条片电池14的背侧反射。该构造可通过再获取反射(漫反射)的低角度光来在白天期间提供更高的能量。光捕获量取决于角度和可用于PV模块200上的涂层。理想的是，将获取超过90%的落在屋顶上的光能。尽管已参照示例性实施例描述了本发明，但本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本发明范围的情况下，可做出多种改变，以及可用等同物来代替其元件。此外，在不脱离本发明基本范围的情况下，可做出许多修改以使特定的情势或材料适应本发明所教导的内容。因此，期望的是本发明并不限于作为为实施本发明而构思的最佳方式所公开的具体实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。
权利要求
1.一种可展开的太阳面板系统(300)，包括在装运到安装地点(400)之前机械和电性地相互联接的多个太阳电池面板(200)，所述多个太阳电池面板(200)能够以层叠布置折叠到包装容器(330)内以便装运到所述安装地点，以及在所述安装地点安装所述太阳面板系统期间以期望的倾斜角(A1，A2)打开。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多个太阳电池面板(200)在装运到所述安装地点之前通过使用铰链组件(301)机械地相互联接。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述铰链组件(301)包括至少一个铰链支架(304)以及插入穿过所述铰链支架的铰链销钉(306)。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多个太阳电池面板(200)在装运到所述安装地点之前以系列串线(316)电性地相互联接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系列串线(316)电性地联接到DC-DC 转换器(314)和DC-AC逆变器(318)中的一个上。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个安装通道 (308)，所述至少一个安装通道(308)具有能够收容紧固部件(311，317)的至少一个开孔 (311)。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括能够收容在所述安装通道(308)内的支脚部件(313)，所述支脚部件包括用于收容所述紧固部件(311)而以期望的所述倾斜角(A1，A2)定位所述多个太阳电池面板(200)的开孔(315)。
8.一种安装可展开的太阳电池系统(300)的方法，包括在装运到安装地点(400)之前将多个太阳电池面板(200)机械和电性地相互联接；以层叠布置将所述多个太阳电池面板(200)折叠在包装容器(330)内以便装运到所述安装地点，以及在所述安装地点的安装期间将所述多个太阳电池面板(200)打开至期望的倾斜角 (A1，A2)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述多个太阳电池面板(200)由铰链组件 (301)机械地相互联接。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述多个太阳电池面板(200)由系列串线(316)电性地相互联接。
全文摘要
本发明涉及可展开的太阳面板系统。具体而言，一种可展开的太阳面板系统(300)包括在装运到安装地点(400)之前机械和电性地相互联接的多个太阳电池面板(200)，其以层叠布置折叠在包装容器(330)内以便装运至安装地点，且然后在安装地点的安装期间打开而以期望的倾斜角(A1，A2)展开该太阳电池面板(200)。在一个实施例中，太阳电池面板(200)使用诸如铰链支架(304)和铰链销钉(306)的铰链组件(301)机械地相互联接。各太阳电池面板系统(200)均使用系列串线(316)电性地相互联接。该系列串线(316)可电性地联接到DC-DC转换器(314)和/或DC-AC逆变器(318)上。
文档编号H01L31/18GK102222709SQ20111010452
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月15日 优先权日2010年4月16日
发明者C·S·科曼, N·A·约翰逊 申请人:通用电气公司