专利名称：一种高效新型固封式35kv真空断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空管断路器技术领域。
背景技术：
现有ABB、VD4_40、5断路器，为多层立式隔板结构，不是模块化安装，组装和检修不方便。
发明内容
本发明的目的是发明一种固封式真空断路器，以克服现有缺陷，采用真正模块化安装，结构紧凑，性能可靠，提高机械操作的稳定性。根据上述目的，本发明的技术方案为一种高效新型固封式35KV真空断路，所述的真空断路器包括固封极柱、推进机构、断路器本体、高压模块化机构、操作面板、下封板和上封板，所述的真空断路器位于上部，安装在断路器本体上，真空断路器上设有固封极柱， 推进机构和高压模块化机构位于下部，与断路器本体相连接，操作面板与高压模块化机构相连接，下封板与操作面板相连接，上封板与断路器本体相连接。所述的真空断路器包括真空灭弧室组件、绝缘拉杆、连板组件、分间弹簧组件、主轴、油缓冲器和模块化弹簧操作机构，所述的模块化弹簧操作机构与断路器本体部分采用分体型结构设计，绝缘拉杆上部与真空灭弧室组件相连接，下部与连板组件相连接，结构紧凑、简洁、布局合理，分间弹簧组件与连板组件之间设有主轴和油缓冲器，模块化弹簧操作机构与主轴相连接。所述的固封极柱为绝缘固体，是断路器的一次导电回路，通过自动压力凝APG工艺将真空灭弧室组件和一次导电回路的其它零件直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块，固封极柱安装端进行了内外双裙边的设计，该极柱具有大爬电比距、高机械强度、高零部件精度、零部件数量少、无需二次调整、搭接面少的特点，极柱电场分布均勻，避免了局部电场集中对有机绝缘的破坏，同时采用此种结构设计，可大大地简化一次主导电回路的装配工艺，彻底避免了主导电回路连接螺栓由于运行中的振动而松动的问题， 保证了主导电回路电连接的高可靠性，使断路器的一次主导电回路的实现免维护成为可能。所述的高压模块化机构为模块化夹板式结构单元，中间分布是传动连杆机构组和凸轮组这些主要承载元件，左右侧板外侧还包括合间半轴、分间半轴、合间电磁铁、分闸电磁铁、过流脱扣器、手动储能手柄、合闸弹簧和储能电机，结构简单、美观，合闸半轴位于分闸半轴的上部，合闸半轴与合闸电磁铁相连接，分闸半轴与分闸电磁铁相连接，过流脱扣器与分间电磁铁相连接，手动储能手柄与高压模块化机构合为一体，与储能电机相连接，手动储能手柄旁边还设有合间弹簧。与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为1、本发明技术方案，采用真正模块化安装，提高机械操作的稳定性；
2、本发明技术方案，模块弹簧操动机构与断路器本体部分采用分体型结构设计， 维护方便，更换快捷，停电检修时间短。3、本发明技术方案，手动储能手柄与机构合为一体，结构轻巧，不需另外配备，零部件少、功耗小、噪声低、操作方便。
图1为本发明固封式真空断路器实施例的立体结构示意图； 图2为本发明固封式真空断路器实施例的展开式立体结构示意图； 图3为本发明固封式真空断路器实施例的主视结构示意图； 图4为图3的右视结构示意图； 图5为图3的左视结构示意图； 图6为图3的俯视结构示意图7为本发明固封式真空断路器实施例真空断路器的结构示意图； 图8为本发明固封式真空断路器实施例的高压模块化机构结构示意图； 图9为图8的右视结构示意图； 图10为图8的左视结构示意图； 在图中，
1、固封极柱3、推进机构4、断路器本体
5、高压模块化机构6、操作面板7、下封板 8、上封板 9、真空灭弧室组件10、绝缘拉杆 11、连板组件 12、分闸弹簧组件 13、主轴14、油缓冲器
16、合闸半轴 17、分闸半轴 18、合闸电磁铁19、分闸电磁铁 20、过流脱扣器 21、手动储能手柄22、合闸弹簧 23、储能电机。
具体实施例方式结合图1-6，为本发明一种高效新型固封式35KV真空断路实施例结构示意图，所述的真空断路器包括固封极柱1、推进机构3、断路器本体4、高压模块化机构5、操作面板6、 下封板7和上封板8，所述的真空断路器位于上部，安装在断路器本体4上，真空断路器上设有固封极柱1，推进机构3和高压模块化机构5位于下部，与断路器本体4相连接，操作面板 6与高压模块化机构5相连接，下封板7与操作面板6相连接，上封板8与真空断路器相连接。结合图7，本发明高效新型固封式35KV真空断路实施例真空断路器的结构示意图，所述的真空断路器包括真空灭弧室组件9、绝缘拉杆10、连板组件11、分闸弹簧组件12、 主轴13、油缓冲器14和模块化弹簧操作机构，所述的模块化弹簧操作机构与断路器本体4 部分采用分体型结构设计，绝缘拉杆10上部与真空灭弧室组件9相连接，下部与连板组件 11相连接，分间弹簧组件12与连板组件11之间设有主轴13和油缓冲器14，模块化弹簧操作机构与主轴13相连接。结合图1-7，为本发明一种高效新型固封式35KV真空断路的实施例结构示意图， 所述的固封极柱1为绝缘固体，是断路器的一次导电回路，通过先进的自动压力凝APG工艺将真空灭弧室组件9和一次导电回路的其它零件直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块，固封极柱1安装端进行了内外双裙边的设计，该极柱具有大爬电比距、 高机械强度、高零部件精度、零部件数量少、无需二次调整、搭接面少的特点。极柱电场分布均勻，避免了局部电场集中对有机绝缘的破坏，同时采用此种结构设计，可大大地简化一次主导电回路的装配工艺，彻底避免了主导电回路连接螺栓由于运行中的振动而松动的问题，保证了主导电回路电连接的高可靠性，使断路器的一次主导电回路的实现免维护成为可能。结合图8-10，本发明固封式真空断路器实施例的高压模块化机构结构示意图，所述的高压为40. 5KV，采用模块化单元设计，为夹板式结构，中间分布是传动连杆机构组和凸轮组这些主要承载元件，左右侧板外侧还包括合间半轴16、分间半轴17、合间电磁铁18、分闸电磁铁19、过流脱扣器20、手动储能手柄21、合闸弹簧22和储能电机23，合闸半轴16位于分闸半轴17的上部，合闸半轴16与合闸电磁铁18相连接，分闸半轴17与分闸电磁铁19 相连接，过流脱扣器20与分间电磁铁19相连接，手动储能手柄21与高压模块化机构5合为一体，与储能电机23相连接，手动储能手柄21旁边还设有合间弹簧22。通过转动系统组成性能优越的真空断路器，结构紧凑，性能可靠，外型尺寸、性能和(ABB)VD4-40、5相同，是VD4-40、5的简化，机构采用真正模块化安装，提高机械操作的稳定性，可配ZS3、2、KYN61-40、5型开关柜(1200 X MOO X 2500)，机械寿命20000次。
权利要求
1.一种高效新型固封式35KV真空断路，其特征在于所述的真空断路器包括固封极柱 (1)、真空断路器、推进机构(3)、断路器本体G)、高压模块化机构(5)、操作面板(6)、下封板(7)和上封板(8)，所述的固封极柱(1)位于上部，安装在断路器本体(4)上，真空断路器上设有固封极柱(1)，推进机构(3)和高压模块化机构(5)位于下部，与断路器本体(4)相连接，操作面板(6)与高压模块化机构( 相连接，下封板(7)与操作面板(6)相连接，上封板(8)与真空断路器相连接。
2.根据权利要求1所述的高效新型固封式35KV真空断路，其特征在于所述的真空断路器包括真空灭弧室组件(9)、绝缘拉杆(10)、连板组件(11)、分闸弹簧组件(12)、主轴(13)、油缓冲器(14)和模块化弹簧操作机构，所述的模块化弹簧操作机构与断路器本体 (4)部分采用分体型结构，绝缘拉杆(10)上部与真空灭弧室组件(9)相连接，下部与连板组件(11)相连接，分闸弹簧组件(12)与连板组件(11)之间设有主轴(13)和油缓冲器(14)， 模块化弹簧操作机构与主轴(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的高效新型固封式35KV真空断路，其特征在于所述的固封极柱(1)为绝缘固体，是断路器的一次导电回路，主要由真空灭弧室组件(9)直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块。
4.根据权利要求1，2或3所述的高效新型固封式35KV真空断路，其特征在于所述的高压模块化机构(5)为模块化夹板式结构单元，中间分布是传动连杆机构组和凸轮组这些主要承载元件，左右侧板外侧还包括合闸半轴(16)、分闸半轴(17)、合闸电磁铁(18)、分闸电磁铁(19)、过流脱扣器(20)、手动储能手柄(21)、合闸弹簧(22)和储能电机(23)，合闸半轴(16)位于分闸半轴(17)的上部，合闸半轴(化)与合闸电磁铁(18)相连接，分闸半轴 (17)与分闸电磁铁(19)相连接，过流脱扣器00)与分闸电磁铁(19)相连接，手动储能手柄与高压模块化机构( 合为一体，与储能电机相连接，手动储能手柄旁边还设有合闸弹簧02)。
全文摘要
本发明一种高效新型固封式35KV真空断路器涉及真空管断路器技术领域，克服了现有ABB、VD4-40、5断路器不是模块化安装，组装和检修不方便的缺陷，所述的真空断路器包括固封极柱、推进机构、断路器本体、高压模块化机构、操作面板、下封板和上封板，所述的固封极柱位于上部，安装在断路器本体上，所述的真空断路器的模块化弹簧操作机构与断路器本体部分采用分体型结构设计，所述的固封极柱为绝缘固体，通过先进的自动压力凝APG工艺将真空灭弧室组件和一次导电回路的其它零件直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块，所述的高压模块化机构采用模块化单元设计，为夹板式结构，噪声低，维护方便，更换快捷。
文档编号H01H33/66GK102280299SQ20111012622
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者汪绍华 申请人:浙江朝瑞电气有限公司