专利名称：钕铁硼大圆环加工芯棒和使用该芯棒加工钕铁硼大圆环的方法
技术领域：
本发明涉及加工钕铁硼大圆环的方法，尤其涉及钕铁硼大圆环加工芯棒和使用该芯棒加工钕铁硼大圆环的方法。
背景技术：
钕铁硼大圆环压制有别于方块和圆柱，压制完成后需要取出中间的芯棒。由于压制时压力很大，钕铁硼大圆环本体和芯棒接触非常紧密，芯棒表面经常涂抹脱模剂的状态下也难免产生缺边掉角的情况发生。中国实用新型专利(请号200920103166. 0申请日2009-06-02)公开了钕铁硼大圆环柱芯改善装置，它包括不锈钢圆环和尼龙柱芯在不锈钢圆环中镶嵌有尼龙柱芯。
发明内容
为了解决钕铁硼大圆环脱模取芯棒产生的技术问题，本发明的一个目的是提供一种钕铁硼大圆环加工芯棒，该芯棒采用经过拆分依次取出后，钕铁硼大圆环缺边掉角情况得到改善，提高了产品的质量和成品率。本发明的另外一个目的是提供采用上述的芯棒加工钕铁硼大圆环的方法。为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案
钕铁硼大圆环加工芯棒，该芯棒由内圆柱形芯棒和多块瓦形芯棒构成，多块瓦形芯棒中至少有一块瓦形芯棒的截面外圆弧的弧度小于等于60°，多块瓦形芯棒连接成整体构成环形柱体，环形柱体围绕设置在内圆柱形芯棒的外圈。作为进一步改进，所述的多块瓦形芯棒由两块第一瓦形芯棒和两块第二瓦形芯棒构成，第一瓦形芯棒和第二瓦形芯棒分别各自按圆心对称设置，第一瓦形芯棒的截面外圆弧的弧度为第二瓦形芯棒截面外圆弧的弧度的2 10倍。作为进一步改进，所述的第二瓦形芯棒的截面外圆弧的弧度为10° 40°。为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案
一种加工钕铁硼大圆环的方法，该方法采用上述的芯棒，在钕铁硼大大圆环压制完成之后，先取出圆柱形芯棒，然后取出第二瓦形芯棒，再之后取出第一瓦形芯棒。本发明由于采用了上述的技术方案，将芯棒切割成多个区域，在钕铁硼大大圆环压制完成之后，先取出圆柱形芯棒，然后取出第二瓦形芯棒，再之后取出第一瓦形芯棒。芯棒经过拆分依次取出后，大圆环缺边掉角情况得到改善，大大提高了产品的质量和成品率。
图1为本发明芯棒的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示的钕铁硼大圆环加工芯棒，该芯棒由内圆柱形芯棒1、两块第一瓦形芯棒2和两块第二瓦形芯棒3，第一瓦形芯棒2和第二瓦形芯棒3均分别按圆心对称设置，第一瓦形芯棒2的截面外圆弧的弧度为160°，第二瓦形芯棒3的截面外圆弧的弧度为20°， 第一瓦形芯棒2和第二瓦形芯棒3连接成整体构成环形柱体，环形柱体围绕设置在内圆柱形芯棒1的外圈。在加工钕铁硼大圆环的时候采用上述的芯棒，在钕铁硼大大圆环压制完成之后， 先取出圆柱形芯棒1，然后取出第二瓦形芯棒3，再之后取出第一瓦形芯棒2。
权利要求
1.钕铁硼大圆环加工芯棒，其特征在于该芯棒由内圆柱形芯棒(1)和多块瓦形芯棒构成，多块瓦形芯棒中至少有一块瓦形芯棒的截面外圆弧的弧度小于等于60°，多块瓦形芯棒连接成整体构成环形柱体，环形柱体围绕设置在内圆柱形芯棒(1)的外圈。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼大圆环加工芯棒，其特征在于多块瓦形芯棒由两块第一瓦形芯棒(2)和两块第二瓦形芯棒(3)构成，第一瓦形芯棒(2)和第二瓦形芯棒(3)分别各自按圆心对称设置，第一瓦形芯棒(2)的截面外圆弧的弧度为第二瓦形芯棒(3)截面外圆弧的弧度的2 10倍。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼大圆环加工芯棒，其特征在于所述的第二瓦形芯棒 (3)的截面外圆弧的弧度为10° 40°。
4.一种加工钕铁硼大圆环的方法，其特征在于该方法采用权利要求2或3所述的芯棒，在钕铁硼大大圆环压制完成之后，先取出圆柱形芯棒(1)，然后取出第二瓦形芯棒(3)， 再之后取出第一瓦形芯棒(2)。
全文摘要
本发明涉及加工钕铁硼大圆环的方法，尤其涉及钕铁硼大圆环加工芯棒和使用该芯棒加工钕铁硼大圆环的方法。钕铁硼大圆环加工芯棒，该芯棒由内圆柱形芯棒和多块瓦形芯棒构成，多块瓦形芯棒中至少有一块瓦形芯棒的截面外圆弧的弧度小于等于60°，多块瓦形芯棒连接成整体构成环形柱体，环形柱体围绕设置在内圆柱形芯棒的外圈。本发明将芯棒切割成多个区域，在钕铁硼大大圆环压制完成之后，先取出圆柱形芯棒，然后取出第二瓦形芯棒，再之后取出第一瓦形芯棒。芯棒经过拆分依次取出后，大圆环缺边掉角情况得到改善，大大提高了产品的质量和成品率。
文档编号H01F41/02GK102360912SQ20111020297
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者房文龙, 汤建方 申请人:浙江升华强磁材料有限公司