专利名称：一种塑封电连接插片及其制造方法
技术领域：
本发明属于电连接器结构设计技术领域，具体涉及一种塑封电连接插片及其制造方法。
背景技术：
千兆位接口连接器(GBIC)是一种热插拔的输入/输出设备，该设备插入到千兆位以太网端口 /插槽内，负责将端口与光纤网络连接在一起。GBIC可以在各种Cisco产品上使用和互换，并可逐个端口地与遵循IEEE 802. 3z的lOOOBaseSX、1000BaseLX/LH或 IOOOBaseZX接口混用。更进一步说，Cisco正在提供一种完全遵循IEEE 802. 3zIOOOBaseLX 标准的lOOOBaseLX/LH接口，但其在单模光纤上的传输距离高达10公里，要比普通的 lOOOBaseLX接口远5公里。总之，随着新功能的不断开发，这些模块升级到最新的接口技术将更加容易，从而使客户投资能发挥最大效益。在过去这些传统的插入式设计已经获得成功，但是他们趋向不能达到工业上持续的小型化的目标。所期望的是，使收发器小型化以增加与例如配电箱、电缆接线板、布线室和计算机输入/输出(1/0)的网络连接相关联的端口密度。传统的可插入式模块构造不能够满足这些参数需要。还希望增加端口密度并使SFP模块的连接接口优化。目前已经公布了新标准，并且在此称作热插拔式(SFP)标准，SFP是SMALL F0RMPLUGGABLE的缩写，可以简单的理解为GBIC的升级版本。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和 GBIC 一致。有些交换机厂商称SFP模块为小型化GBIC (MINI-GBIC)。SFP模块体积比GBIC 模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC相同。专利文献CN1871748A公开了一种堆叠小形状系数连接器和壳体组件，其电连接器包括壳体和设置在壳体中的终端分组件，该种终端分组件的结构存在结构不甚合理、加工工艺难度较大的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装较为便利及稳固性能较好的塑封电连接插片。本发明的另一个目的是提供一种结构较为合理、工艺难度较低、成品率较高的用于制造塑封电连接插片的制造方法。实现本发明第一个目的的技术方案是一种塑封电连接插片，包括电连接片本体和塑封在电连接片本体上的塑封件；所述电连接片本体包括四条电连接导体带，所述各导体带包括针眼式插接区、弯折连接区和锁定插接区；弯折连接区的起始端与针眼式插接区相连，末端与锁定插接区相连；所述针眼式插接区的插接方向垂直于锁定插接区的插接方向，且所述针眼式插接区的插接方向与纵边所在方向平行；所述各针眼式插接区位于塑封件的同一外侧；相邻的两个锁定插接区组合成一个具有插口的锁定插接件，四条电连接导体带共组成两个锁定插接件；所述两个锁定插接件之间还设有一个限位件，所述限位件包括塑封区、卡接区和限位区；所述塑封区位于塑封件内部，所述卡接区和限位区与各锁定插接区位于塑封件的同一外侧；所述塑封件包括塑封在各导体带弯折连接区和限位件塑封区上的矩形本体；所述矩形本体上设有正对着各导体带设置的多个指示孔、冲切工艺孔、和正对相邻导体带之间空隙设置的矩形安装孔。所述卡接区的两侧设有卡接凸台。所述限位件塑封区上设有透孔，该透孔被塑料填封，在横向方向上，所述限位件限位区的末端长出各导体带的锁定插接区，所述限位件限位区的末端呈三角状，所述限位件的限位区设有省料孔，所述卡接凸台是限位件卡接区两侧端的尖状凸起物。各冲切工艺孔互相平行或位于同一直线上。实现本发明第二个目的的技术方案是一种用于制造塑封电连接插片的方法，包括以下步骤①在金属钼带上冲切成型出各电连接模片；各电连接模片包括引线框和位于引线框中的电连接片本体；所述引线框包括两条纵边和两个横边，所述两纵边上均设有定位孔；所述电连接片本体包括四条电连接导体带，所述各导体带包括针眼式插接区、弯折连接区和锁定插接区；弯折连接区的起始端与针眼式插接区相连，末端与锁定插接区相连；所述针眼式插接区的插接方向垂直于锁定插接区的插接方向，且所述针眼式插接区的插接方向与纵边所在方向平行；各弯折连接区的末端还通过一纵向加强筋互连，所述纵向加强筋的两端与两横边相连；相邻的两个锁定插接区组合成一个具有插口的锁定插接件，四条电连接导体带共组成两个锁定插接件；所述各针眼式插接区同与其相邻横边之间设有空隙， 相邻两个导体带的弯折连接区的起始端之间通过一横向加强筋互连，且距离纵边最近的一个弯折连接区的起始端还通过一辅助横向加强筋与该纵边相连；所述两个锁定插接件之间还设有一个与纵向加强筋相连的限位件，所述限位件包括塑封区、卡接区和限位区；所述限位区与各导体带锁定插接区位于纵向加强筋的同一侧，且所述限位区的末端与该侧纵边相连，所述塑封区位于纵向加强筋的另一侧；②通过注塑成型机在各导体带弯折连接区和限位件塑封区上注塑成型出塑料矩形本体；所述各针眼式插接区位于矩形本体的同一外侧，所述卡接区和限位区与各锁定插接区位于塑封件的同一外侧；所述矩形本体上设有正对着各导体带设置的多个指示孔、和正对相邻导体带之间空隙设置的矩形安装孔；③冲切除掉纵向加强筋、横向加强筋和辅助横向加强筋，并形成正对着各横向加强筋和辅助横向加强筋设置的冲切工艺孔。上述步骤①中，所述限位件限位区的末端呈三角状。上述步骤①中，所述限位件的限位区设有省料孔。上述步骤①中，所述卡接区的两侧设有卡接凸台，所述卡接凸台是限位件卡接区两侧端的尖状凸起物。上述步骤②中，所述限位件塑封区上设有透孔，该透孔被塑料填封。上述步骤②中，各冲切工艺孔互相平行或位于同一直线上。
上述步骤②中，所述部分冲切工艺孔和指示孔连通。 本发明具有积极的效果(1)本发明产品，由于所述卡接区的两侧设有卡接凸台，在用于组装制造电连接器时，所述卡接凸台可卡接在电连接器的相应凹槽中，起到防脱作用，有效增加了电连接模片的稳固性能。另外由于塑封件上设有安装孔，安装及拆卸时可通过该安装孔进行操作，省力且安全便利。(2)本发明方法，由于工艺中用到的电连接模片的结构较为合理，使得所述电连接片本体与引线框之间的连接较为稳定，在后续的注塑成型和冲切成型时具有极高的成品率，所以本发明的结构较为简化合理，易于加工制造。
图1为本发明产品的一种结构示意图；图2为本发明方法所用电连接模片的一种结构示意图；图3为图2所示电连接模片部分塑封后的一种结构示意图；图4为采用图1所示塑封电连接插片制成的电连接器的一种立体结构示意图。附图标记为引线框1，纵边11，定位孔111，横边12，电连接片本体2，电连接导体带21，针眼式插接区211，弯折连接区212，起始端2121，末端2122，锁定插接区213，纵向加强筋31，横向加强筋32，辅助横向加强筋33，锁定插接件4，限位件5，塑封区51，透孔511， 卡接区52，卡接凸台521，限位区53，省料孔531，塑封件6，指示孔61，安装孔62，冲切工艺孔63，电连接器壳体7。
具体实施例方式(实施例1、塑封电连接插片)图1为本发明产品的一种结构示意图，显示了本发明的一种具体实施方式
。本实施例是一种塑封电连接插片，见图1所示，一种塑封电连接插片，包括电连接片本体2和塑封在电连接片本体2上的塑封件6 ；所述电连接片本体2包括四条电连接导体带21，所述各导体带21包括针眼式插接区211、弯折连接区212和锁定插接区213 ；弯折连接区212的起始端2121与针眼式插接区211相连，末端2122与锁定插接区213相连；所述针眼式插接区211的插接方向垂直于锁定插接区213的插接方向，且所述针眼式插接区211 的插接方向与纵边11所在方向平行；所述各针眼式插接区211位于塑封件6的同一外侧； 相邻的两个锁定插接区213组合成一个具有插口的锁定插接件4，四条电连接导体带21共组成两个锁定插接件4 ；所述两个锁定插接件4之间还设有一个限位件5，所述限位件5包括塑封区51、卡接区52和限位区53 ；所述塑封区51位于塑封件6内部，所述卡接区52和限位区53与各锁定插接区213位于塑封件6的同一外侧；所述卡接区52的两侧设有卡接凸台521 ；所述塑封件6包括塑封在各导体带21弯折连接区212和限位件5塑封区51上的矩形本体；所述矩形本体上设有正对着各导体带21设置的多个指示孔61、冲切工艺孔63、 和正对相邻导体带21之间空隙设置的矩形安装孔62。所述限位件5塑封区51上设有透孔511，该透孔511被塑料填封，在横向方向上， 所述限位件5限位区53的末端长出各导体带21的锁定插接区213，所述限位件5限位区 53的末端呈三角状，所述限位件5的限位区53设有省料孔531，所述卡接凸台521是限位件5卡接区52两侧端的尖状凸起物。各冲切工艺孔63互相平行或位于同一直线上。(实施例2、制造方法)
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图2和图3显示了本发明方法的一种具体实施方式
，其中图2为本发明方法所用电连接模片的一种结构示意图；图3为图2所示电连接模片部分塑封后的一种结构示意图。本实施例是上述实施例1的一种制造方法，包括以下步骤①在金属钼带上冲切成型出各电连接模片；见图2所示，各电连接模片包括引线框1和位于引线框1中的电连接片本体2 ；所述引线框1包括两条纵边11和两个横边12， 所述两纵边11上均设有定位孔111 ；所述电连接片本体2包括四条电连接导体带21，所述各导体带21包括针眼式插接区211、弯折连接区212和锁定插接区213 ；弯折连接区212的起始端2121与针眼式插接区211相连，末端2122与锁定插接区213相连；所述针眼式插接区211的插接方向垂直于锁定插接区213的插接方向，且所述针眼式插接区211的插接方向与纵边11所在方向平行；各弯折连接区212的末端2122还通过一纵向加强筋31互连， 所述纵向加强筋31的两端与两横边12相连；相邻的两个锁定插接区213组合成一个具有插口的锁定插接件4，四条电连接导体带21共组成两个锁定插接件4 ；所述各针眼式插接区211同与其相邻横边12之间设有空隙，相邻两个导体带21的弯折连接区212的起始端 2121之间通过一横向加强筋32互连，且距离纵边11最近的一个弯折连接区212的起始端 2121还通过一辅助横向加强筋33与该纵边11相连；所述两个锁定插接件4之间还设有一个与纵向加强筋31相连的限位件5，所述限位件5包括塑封区51、卡接区52和限位区53 ； 所述限位区53与各导体带21锁定插接区213位于纵向加强筋31的同一侧，且所述限位区 53的末端与该侧纵边11相连，所述卡接区52的两侧设有卡接凸台521，所述塑封区51位于纵向加强筋31的另一侧；②通过注塑成型机在各导体带21弯折连接区212和限位件5塑封区51上注塑成型出塑料矩形本体；见图2所示，所述各针眼式插接区211位于矩形本体的同一外侧，所述卡接区52和限位区53与各锁定插接区213位于塑封件6的同一外侧；所述矩形本体上设有正对着各导体带21设置的多个指示孔61、和正对相邻导体带21之间空隙设置的矩形安装孔62 ；③冲切除掉纵向加强筋31、横向加强筋32和辅助横向加强筋33，并形成正对着各横向加强筋32和辅助横向加强筋33设置的冲切工艺孔63，最终得到如图1所示的塑封电连接插片。所述限位件5塑封区51上设有透孔511，该透孔511被塑料填封。所述限位件5 限位区53的末端呈三角状。所述限位件5的限位区53设有省料孔531。所述卡接凸台521 是限位件5卡接区52两侧端的尖状凸起物。各冲切工艺孔63互相平行或位于同一直线上。所述部分冲切工艺孔63和指示孔61连通。(应用例1、电连接器)图4为采用图1所示塑封电连接插片制成的电连接器的一种立体结构示意图，显示了本发明的一种具体应用方式。该电连接器包括电连接器壳体7和插设在电连接器壳体7中的多个塑封电连接插片。由于所述卡接区的两侧设有卡接凸台521，在用于组装制造电连接器时，所述卡接凸台可卡接在电连接器壳体7的相应凹槽(图上未画出)中，起到防脱作用，有效增加了电连接模片的稳固性能。另外由于塑封件上设有安装孔62，安装及拆卸时可通过该安装孔进行操作，省力且安全便利。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种塑封电连接插片，包括电连接片本体( 和塑封在电连接片本体( 上的塑封件(6)；所述电连接片本体( 包括四条电连接导体带(21)，所述各导体带包括针眼式插接区011)、弯折连接区(212)和锁定插接区013)；弯折连接区012)的起始端0121)与针眼式插接区011)相连，末端0122)与锁定插接区(213)相连；所述针眼式插接区(211) 的插接方向垂直于锁定插接区013)的插接方向，且所述针眼式插接区011)的插接方向与纵边(11)所在方向平行；所述各针眼式插接区011)位于塑封件(6)的同一外侧；相邻的两个锁定插接区(21 组合成一个具有插口的锁定插接件G)，四条电连接导体带共组成两个锁定插接件(4)；其特征在于所述两个锁定插接件(4)之间还设有一个限位件(5)，所述限位件( 包括塑封区 (51)、卡接区(52)和限位区(53)；所述塑封区(51)位于塑封件(6)内部，所述卡接区(52) 和限位区(53)与各锁定插接区(213)位于塑封件(6)的同一外侧；所述塑封件(6)包括塑封在各导体带弯折连接区(21 和限位件( 塑封区(51) 上的矩形本体；所述矩形本体上设有正对着各导体带设置的多个指示孔(61)、冲切工艺孔(63)、和正对相邻导体带之间空隙设置的矩形安装孔(62)。
2.根据权利要求1所述的塑封电连接插片，其特征在于所述卡接区(5 的两侧设有卡接凸台(521)；所述限位件(5)塑封区(51)上设有透孔(511)，该透孔(511)被塑料填封，在横向方向上，所述限位件(5)限位区(5 的末端长出各导体带的锁定插接区 013)，所述限位件(5)限位区(53)的末端呈三角状，所述限位件(5)的限位区(53)设有省料孔(531)，所述卡接凸台(521)是限位件(5)卡接区(52)两侧端的尖状凸起物。
3.根据权利要求1所述的塑封电连接插片，其特征在于各冲切工艺孔(6 互相平行或位于同一直线上。
4.一种用于制造塑封电连接插片的方法，包括以下步骤①在金属钼带上冲切成型出各电连接模片；各电连接模片包括引线框(1)和位于引线框(1)中的电连接片本体；所述引线框(1)包括两条纵边(11)和两个横边(12)，所述两纵边(11)上均设有定位孔(111)；所述电连接片本体⑵包括四条电连接导体带01)， 所述各导体带包括针眼式插接区011)、弯折连接区(21 和锁定插接区013)；弯折连接区012)的起始端0121)与针眼式插接区(211)相连，末端0122)与锁定插接区 (213)相连；所述针眼式插接区011)的插接方向垂直于锁定插接区013)的插接方向，且所述针眼式插接区011)的插接方向与纵边(11)所在方向平行；各弯折连接区012)的末端012 还通过一纵向加强筋(31)互连，所述纵向加强筋(31)的两端与两横边(12)相连；相邻的两个锁定插接区(21 组合成一个具有插口的锁定插接件(4)，四条电连接导体带共组成两个锁定插接件；所述各针眼式插接区011)同与其相邻横边(12)之间设有空隙，相邻两个导体带的弯折连接区012)的起始端0121)之间通过一横向加强筋(3 互连，且距离纵边(11)最近的一个弯折连接区012)的起始端0121)还通过一辅助横向加强筋(3 与该纵边(11)相连；所述两个锁定插接件(4)之间还设有一个与纵向加强筋(31)相连的限位件(5)，所述限位件(5)包括塑封区(51)、卡接区(52)和限位区(53)；所述限位区(53)与各导体带锁定插接区(213)位于纵向加强筋(31)的同一侧，且所述限位区(5 的末端与该侧纵边(11)相连，所述塑封区(51)位于纵向加强筋 (31)的另一侧；②通过注塑成型机在各导体带弯折连接(21 和限位件( 塑封区(51)上注塑成型出塑料矩形本体；所述各针眼式插接区(211)位于矩形本体的同一外侧，所述卡接区 (52)和限位区(5 与各锁定插接区(21 位于塑封件(6)的同一外侧；所述矩形本体上设有正对着各导体带设置的多个指示孔(61)、和正对相邻导体带之间空隙设置的矩形安装孔(62)；③冲切除掉纵向加强筋(31)、横向加强筋(32)和辅助横向加强筋(33)，并形成正对着各横向加强筋(3 和辅助横向加强筋(3 设置的冲切工艺孔(63)。
5.根据权利要求1所述的用于制造塑封电连接插片的方法，其特征在于上述步骤② 中，所述限位件(5)塑封区(51)上设有透孔(511)，该透孔(511)被塑料填封。
6.根据权利要求1所述的用于制造塑封电连接插片的方法，其特征在于上述步骤① 中，所述限位件(5)限位区(53)的末端呈三角状。
7.根据权利要求1所述的用于制造塑封电连接插片的方法，其特征在于上述步骤① 中，所述卡接区(52)的两侧设有卡接凸台(521)，所述限位件(5)的限位区(53)设有省料孔(531)。
8.根据权利要求7所述的用于制造塑封电连接插片的方法，其特征在于上述步骤① 中，所述卡接凸台(521)是限位件( 卡接区(5 两侧端的尖状凸起物。
9.根据权利要求1所述的用于制造塑封电连接插片的方法，其特征在于上述步骤② 中，各冲切工艺孔(63)互相平行或位于同一直线上。
10.根据权利要求1所述的用于制造塑封电连接插片的方法，其特征在于上述步骤② 中，所述部分冲切工艺孔(6 和指示孔(61)连通。
全文摘要
本发明公开了一种塑封电连接插片及其制造方法，该插片包括电连接片本体和塑封在电连接片本体上的塑封件；电连接本体上设有两个锁定插接件和一个包括塑封区、卡接区和限位区的限位件；塑封件包括塑封在各导体带弯折连接区和限位件塑封区上的矩形本体；矩形本体上设有正对着各导体带设置的指示孔、冲切工艺孔、和正对相邻导体带之间空隙设置的矩形安装孔。该方法包括①在金属铂带上冲切成型出各电连接模片；使得各针眼式插接区同与其相邻横边之间设有空隙，相邻两个导体带的弯折连接区的起始端之间通过一横向加强筋互连②注塑成型出塑料矩形本体；③冲切掉各加强筋并形成冲切工艺孔。本发明具有结构较为合理、工艺难度较低、成品率较高的优点。
文档编号H01R43/16GK102427181SQ20111021224
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者张倩丽, 程毅, 蒋新荣, 蒋甘雨 申请人:温州意华通讯接插件有限公司