专利名称：电极胶带和太阳能电池模块及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电极胶带和太阳能电池模块，特别是有关一种双面黏贴及双面导电式的电极胶带和太阳能电池模块。
背景技术：
太阳能电池利用光电转换效应，将太阳光转换成为电能，是一种无污染的洁净能源。目前，太阳能电池已被广泛地研究及制作，并且逐渐开始取代传统电力。常见的太阳能电池为包含n-p接合面(n-p Junction)的半导体组件，例如是具有n-p接合面的单晶硅、多晶硅、非晶硅或其它薄膜半导体组件。n-p接合面的制作方式通常是利用扩散或是离子植入的方式使η-型或P-型的离子掺杂至半导体组件的内部。当光照射至半导体组件时，半导体元素例如硅原子的电子和电洞会彼此分离，并且因为ρ-η接合面形成的内部电场而产生漂移电流。为使太阳能电池内部电场所产生的电流可以导通，太阳能电池的表面需要另外制作金属电极。如图I所示，这些金属电极包含太阳能电池10、20的背面电极12、22以及正面11、21如梳子状分布的指状电极13、23 (Finger Electrode)以及形成在指状电极两端的总线电极14、24(Busbar/Buss Bar)。指状电极及总线电极通常是利用网印(Screen Printing)的方式,将银胶(SilverPaste)涂布在半导体组件的表面。为了避免遮蔽太阳光，指状电极通常具有较细的线宽且 相邻指状电极之间具有一定的间隔。背面电极可以使用网印的方式制作，其材料通常是铝(Aluminum)。与指状电极不同的地方是，背面电极可以完全涂布在太阳能电池的背面。由于单一个结晶硅太阳能电池只能提供O. 5V至O. 7V的输出电压，因此，通常会由多个太阳能电池加以串联并构成太阳能电池模块，借此以提供足以使用的电压值。如图I所示，太阳能电池串联的方式通常是使用焊带30 (Ribbon)将相邻太阳能电池的正负极连接起来。例如是利用焊带30的一端连接到太阳能电池10正面的总线电极14上，而焊带30的另一端则连接到另一太阳能电池20的背面电极21，以产生电性串联的太阳能电池模块
Io以上制程包含金属电极的制作以及焊接焊带等步骤。由于传统焊接制程温度较高，金属电极与结晶硅基板二者间将因为膨胀/收缩系数不同面产生热应力，造成结晶硅表面产生微裂(Micro Crack)的缺点。
发明内容
电极胶带包括黏胶膜和导电结构。所述黏胶膜包括第一黏贴表面和第二黏贴表面，并且第一黏贴表面与第二黏贴表面朝向相反方向。导电结构包括第一接触点与一第二接触点并且嵌入到黏胶膜中。其中，第一接触点外露第一黏贴表面且第二接触点外露第二黏贴表面。电极胶带的制作方法包括黏贴黏胶材料至导电结构的一侧壁及固化所述黏胶材料成为膜状。前述固化步骤使黏胶材料具有第一黏贴表面和第二黏贴表面，并且第一黏贴表面与第二黏贴表面朝向相反方向。此外，黏贴前述黏胶材料到导电结构的侧壁时，进一步包括使导电结构的第一接触点和第二接触点分别外露第一黏贴表面及第二黏贴表面。与习知金属电极相较，本发明之电极胶带具有双面黏贴与双面导电功能，并且，可以省去焊接制程，避免结晶硅基板因热应力受到破坏之缺点。太阳能电池模块，刮第一太阳能电池、第二太阳能电池和电极胶带。其中，第一太阳能电池包括第一正面电极和第一背面电极，第二太阳能电池包括第二正面电极和第二背面电极，而第一太阳能电池的第一正面电极和第二太阳能电池的第二背面电极各自黏贴到前述电极胶带而彼此形成电性连接。太阳能电池模块的制作方法，包括黏贴电极胶带的第一黏贴表面到第一太阳能电池的正面电极，以及黏贴所述电极胶带所包括的和第一黏贴表面朝向相反方向的第二黏贴表面到第二太阳能电池的背面电极。其中，黏贴方式包括使外露第一黏贴表面的第一电性接触点和第一太阳能电池的正面电极接触，以及使外露第二黏贴表面的第二电性接触点和第二太阳能电池的背面电极接触。
图I为串联式太阳能电池模块的正视图。图2为实施例的电极胶带的正视图。图3a为另一个实施例的电极胶带的正视图。图3b为多个实施例的电极胶带所包括的金属导线的剖面图。图3c为实施例的电极胶带所包括的电极结构的上视图。图3d为实施例的电极胶带所包括的电极结构的上视图。图3e为实施例的电极胶带的上视图。图3f为实施例的电极胶带的侧视图。图4为实施例的电极胶带的剖面图。图5为实施例的电极胶带的正视图。图6a为实施例的串联式太阳能电池模块的正视图。图6b为图6a中的太阳能电池的正视图。图7为另一个实施例的串联式太阳能电池模块的正视图。图8a为实施例的电极胶带制作机台的正视图。图8b为图8a的电极胶带制作机台的模型带的剖面图。图8c为图8a的电极胶带制作机台制作的电极胶带的剖面图。图9a为图8a的电极胶带制作机台的模型带的俯视图。图9b为图8a的电极胶带制作机台的压膜平台的俯视图。图10为另一个实施例的电极胶带制作机台的正视图。图11为另一个实施例的电极胶带制作机台的正视图。其中，附图标记说明如下A-A’模型带的切线方向B-B’电极胶带的切线方向100 电极胶带
101黏胶膜IOla第一区块IOla第一区块IOlb第二区块IOlc第三区块102导电结构102a金属导线102b金属导线103第一黏贴表面 104第二黏贴表面105第一接触点106第二接触点110第一端120第二端200电极胶带201黏胶膜202导电结构203第一黏贴表面203a粗糙状凸起204第二黏贴表面204a粗糙状凸起300电极胶带301黏胶膜303第一黏贴表面304第二黏贴表面310第一保护膜320第二保护膜400电池模块410第一太阳能电池411基板412正面电极413背面电极414指状电极420第二太阳能电池422正面电极423背面电极424指状电极500电池模块510第一太阳能电池
512正面电极520第二太阳能电池522正面电极523背面电极530第三太阳能电池533背面电极540第N-I太阳能电池542正面电极·550第N太阳能电池600制作机台610输送带611模型带611a沟槽611b沟槽612滚轮613滚轮614粗糙面620金属导线卷轴621轴承622轴承623金属导线623a第一接触点623b第二接触点624金属导线624a第一接触点624b第二接触点630黏胶材料供给器631黏胶材料640加热装置641压膜平台642粗糙面650保护膜贴附装置651第一卷轴652第二卷轴653第三卷轴654第四卷轴655第一保护膜656第二保护膜660电极胶带
661黏胶膜662第一黏贴表面663第二黏贴表面700制作机台710输送带711模型带712滚轮713滚轮
720金属导线卷轴721轴承722轴承723金属导线724金属导线730黏胶材料供给器731紫外光聚合型黏胶材料740紫外光照射装置750保护膜贴附装置751第一卷轴752第二卷轴753第三卷轴754第四卷轴755第一保护膜756第二保护膜760电极胶带800制作机台820金属导线卷轴821轴承822轴承823金属导线824金属导线840成形模具841上模具842下模具843材料注入口844加热器845黏胶材料846填充空间850保护膜贴附装置851第一卷轴
852第二卷轴853第三卷轴854第四卷轴855第一保护膜856第二保护膜860电极胶带
具体实施例方式以下将参照附图举例说明本发明的实施例。附图所示的组件并非代表所述组件的 实际尺寸，其厚度、宽度或长度等为了说明的缘故而加以放大绘制。同时，在所有附图中，相同的组件符号代表相同的组件。在本说明书中电极胶带(Electrode Tape) ”指结构上具有电极的胶带。“电极”指导电结构。“胶带”指包括黏胶材料的一个薄膜(Film)、带状物(Strip)、片状物(sheet)及其它类似材料，通常连续卷成一捆(roll)储存，但视需要也可以裁成适当长度后层迭储存，或其它适当方式储存。在常温状态下，此薄膜的表面可以是黏性或非黏性。常温状态下非黏性表面的薄膜，可以在受热后具有黏性。参见图2，图中所示为本发明实施例的电极胶带示意图。如图所示，本实施例的电极胶带 100 包括黏胶膜(Adhesive Film) 101 及导电结构(Conductive Structure) 102。黏胶膜101包括第一区块101a、第二区块IOlb及第三区块101c。导电结构102包括两条平行排列的金属导线102a及102b。其中，导电结构102的金属导线102a设置在第一区块IOla及第二区块IOlb之间，而导电结构102的金属导线102b则设置在第二区块IOlb及第三区块IOlc之间。黏胶膜101包括第一黏贴表面(Adhesive Surface) 103及第二黏贴表面104。第一黏贴表面103与第二黏贴表面104分别为黏胶膜101的上下表面，因此,第一黏贴表面103及第二黏贴表面104朝向相反方向。黏胶膜101所包括的第一区块101a、第二区块IOlb及第三区块IOlc,均由黏胶材料(Adhesive Material)构成。因此,第一区块IOla及第二区块IOlb黏住导电结构102的金属导线102a的侧壁，而第二区块IOlb及第三区块IOlc黏住导电结构102的金属导线102b的侧壁。导电结构102的金属导线102a及102b,分别包括第一接触点(Contact Point,或称电性接触点，Electrical Contact Point) 105及第二接触点106。第一接触点105外露在黏胶膜101的第一黏贴表面103，而第二接触点106外露在黏胶膜101的第二黏贴表面104。亦即，金属导线102a及102b嵌入黏胶膜101中，但是包括外露在黏胶膜101外的第一接触点105及第二接触点106。黏胶膜101的第一黏贴表面103及第二黏贴表面104例如是常温下具有黏性的表面，或者是常温下为固体并且在加热后具有黏性的表面，例如是由热塑性黏着剂(ThermalPlastic Adhesive)构成的表面。黏胶膜101的材料优选地是选自具有绝缘性、透光性、热稳定性及黏着性的黏胶材料。此类黏胶材料例如是压克力黏着剂(Acrylic Adhesive)、娃胶黏着剂(SiliconAdhesive)、环氧树脂黏着剂(Epoxy Adhesive)、乙烯醋酸乙烯酯黏着剂(Ethylene VinylAcetate Adhesive)、聚乙烯醚黏着剂(Polyvinyl Ether Adhesive)、聚氨酯黏着剂(Polyurethane Adhesive)或聚酰胺黏着剂(Polyamide Adhesive)。除了上述有机黏着剂(Organic Adhesive)外，也可以使用无机黏着剂(Inorganic Adhesive)。在此需注意者，本范例显示的黏胶膜101为裁成适当大小的薄膜(Film)，然而在实际应用时，也可以整捆(Roll)的方式进行连续工艺，如后详述。导电结构102所包括的金属导线的数目并无限制，其也可以包括更多或更少的金属导线，如图3a所示。此外，金属导线102a、102b的剖面形状并不限定前述的圆形，其也可以是三角形、四方形、梯形、五角形或其它多边形的金属导线，如图3b所示。导电结构102也可以包括金属导线以外的电极结构，例如梳子状电极或网状电极，如图3c及图 3d所示。导电结构102的材料可以选自多种金属材料，例如是铜、锡、银、锌、铁、金、钼、铅、铝或前述复数种金属的组合。此外，金属导线除以上直线方式铺设外，也可以有弯曲或折绕的型态，其弯曲或折绕的型态例如是水平方式(平行在第一黏贴表面103及第二黏贴表面104，如图3e)或垂直方式(垂直在第一黏贴表面103及第二黏贴表面104，如图3f)，并且复数条金属导线之间可以设置为互相平行或非平行的方式，本发明并不设限。由于本实施例的电极胶带100所包括的黏胶膜101由黏胶材料所构成，并且包括第一黏贴表面103及第二黏贴表面104，因此，电极胶带100具有双面黏贴的功能。此外，本实施例的电极胶带100所包括的导电结构102包括外露的第一接触点105及第二接触点106，因此，电极胶带100具有双面导电的功能。参见图4，图中所示为本发明另一个实施例的电极胶带。如图所示，电极胶带200的主要结构与图2所示的电极胶带100相同，其也包括黏胶膜201及导电结构202。黏胶膜201包括第一黏贴表面203及第二黏贴表面204。与前述实施例不同的是，第一黏贴表面203包括粗糙状凸起203a，而第二黏贴表面204包括粗糙状凸起204a。粗糙状凸起203a及204a所构成的粗糙面可以提供额外的接触面积以及利于排除黏胶膜201与被黏贴表面间的空气。因此，可以提升黏胶膜201对于被黏贴表面的黏着性。第一黏贴表面203的粗糙状凸起203a与第二黏贴表面204的粗糙状凸起 204a 的算术平均值粗糖度(Arithmetical Average Surface Roughness, Ra)例如是I μ m至1mm。虽然在本实施例中，增加第一黏贴表面203及第二黏贴表面204的粗糙度的方式为在前述表面形成粗糙状凸起，然而在其它实施例中，也可以利用其它方式增加第一个黏贴表面203或第二黏贴表面204的粗糙度，例如是形成微细凹陷(Micro Concaves) 0参见图5，图中所示为本发明另一个实施例的电极胶带。如图所示，电极胶带300的主要结构与图2所示的电极胶带100相同。与图2所示的实施例不同的是电极胶带300更包括第一保护膜310及第二保护膜320。第一保护膜310可移除地(Releasable)贴附在黏胶膜301的第一黏贴表面303，并用以保护第一黏贴表面303。相似地，第二保护膜320也可移除地(Releasable)贴附在黏胶膜301的第二黏贴表面304，并用以保护第二黏贴表面304。在本实施例中，此第一保护膜310及第二保护膜320使用保护电极胶带300的表面，而可在贴附在太阳能电池表面的前移除，以便进行后续工艺。关于贴附电极胶带300在太阳能电池的相关工艺，将在下面详述。第一保护膜310及第二保护膜320可以由透光或不透光的材料构成，本发明并不设限。第一保护膜310或第二保护膜320的材料例如是离型膜(Release Sheet)。离型膜可以由底膜材料涂布离型剂制成。底膜材料例如是聚对苯二甲酸乙二酯(Poly EthyleneTerephthalate, PET)或纸。离型剂例如是娃胶(Silicone)。参见图6a，图中所示为一个串联式太阳能电池模块。如图所示，太阳能电池模块400包括两个串联的太阳能电池第一太阳能电池410及第二太阳能电池420。第一太阳能电池410与第二太阳能电池420通过本说明书所公开的电极胶带100彼此电连接。参见图6b，图中显示第一太阳能电池410的结构。第一太阳能电池410包括基板411、正面电极(吸光面)412及背面电极(背光面)413。正面电极412上方形成有多个指状电极414。在本实施例中，第一太阳能电池410包括多晶娃太阳能电池(MulticrystallineSilicon Solar Cell)，而基板411则包括多晶硅基板。指状电极414的材料例如是银。第二太阳能电池420具有和第一太阳能电池410相同的结构，其也包括正面电极 422、背面电极423及多个指状电极424。虽然在本实施例中，第一太阳能电池410及第二太阳能电池420为多晶硅太阳能电池，但是在其它实施例中，第一太阳能电池410或第二太阳能电池420也可以为其它种类的太阳能电池,例如是单晶娃太阳能电池(MonocrystallineSilicon Solar Cell)、非结晶娃太阳能电池(Amorphous Silicon Solar Cell)或薄膜太阳能电池(Thin Film Solar Cell)。电极胶带100包括第一端110及第二端120。电极胶带100的第一端110黏贴至第一太阳能电池410的正面电极412，而第二端120黏贴至第二太阳能电池420的背面电极
423。此外，电极胶带100的第一端110的第一黏贴表面103背对第一太阳能电池410的正面电极表面，而其第二黏贴表面104则黏贴至第一太阳能电池410的正面电极表面，并且电极胶带100的第一金属导线102a及第二金属导线102b与第一太阳能电池410的指状电极414相交。电极胶带100的第二端120的第一黏贴表面103黏贴至第二太阳能电池420的背面电极423，并且其第二黏贴表面104则背对在第二太阳能电池420的背面电极423表面。因此，通过电极胶带100，第一太阳能电池410与第二太阳能电池420彼此形成串联式电连接。参见图7，图中所示为另一个串联式太阳能电池模块。如图所示，太阳能电池模块500包括多个串联的太阳能电池第一太阳能电池510、第二太阳能电池520、第三太阳能电池530、第N-I太阳能电池540及第N太阳能电池550 (N为正整数)。第一太阳能电池510至第N太阳能电池550通过本说明书所公开的电极胶带100彼此电连接。第一太阳能电池510的结构与图6b所示的太阳能电池410相同，也包括基板511、正面电极512及背面电极513。此外，第二太阳能电池520、第三太阳能电池530、第N-I太阳能电池540及第N太阳能电池550皆具有与第一太阳能电池410相同的结构。如图所示，第一太阳能电池510、第二太阳能电池520、第三太阳能电池530、第N_1太阳能电池540及第N太阳能电池550的设置方式为皆正面电极朝上，而背面电极朝下。第一太阳能电池510的正面电极512通过第一电极胶带100电连接至第二太阳能电池520的背面电极523。相似地，第二太阳能电池520的正面电极522通过第二电极胶带100电连接至第三太阳能电池530的背面电极533。第N-I太阳能电池540的正面电极542通过第N-I电极胶带100电连接至第N太阳能电池550。因此，第一太阳能电池510至第N太阳能电池550彼此间得以形成串联式电连接。以下将说明本实施例的电极胶带的制作方法。本实施例电极胶带的制作方法的其中一个，例如是利用卷绕传输技术(Roll toRoll)进行，但本发明并不设限。参见图8a，图中所示为电极胶带的制作机台。如图所示，制作机台600包括输送带(Conveyor) 610、金属导线卷轴(Metal Wire Reel) 620、黏胶材料供给器630、加热装置640及保护膜贴附装置650。输送带610包括模型带(Molding Tape)611及两个滚轮(Roller)612、613。模型带611环绕两个滚轮612、613并由两个滚轮612及613带动。模型带611沿图8a线A-A’切线方向的剖面结构显示在图8b。如图所示，模型带611表面包括两个沟槽611a及611b。金属导线卷轴620设置在输送带的入口端，并且此金属导线卷轴620各包括轴承(Bearing) 621、622及金属导线(Metal Wires) 623、624。金属导线623、624缠绕在两个轴 承621及622上。黏胶材料供给器630设置在模型带611上方，用以注入黏胶材料631至模型带611表面。加热装置640，例如是一个烘箱(Oven)，设置在模型带611的中段位置，用以除去黏胶材料631所含的溶剂并使黏胶材料631固化。保护膜贴附装置650设置在输送带610的出口端，包括第一卷轴651、第二卷轴652、第三卷轴653、第四卷轴654、第一保护膜655及第二保护膜656。第一卷轴651及第三卷轴653平行排列并且彼此相邻。第一保护膜655卷绕在第二卷轴652上，而第二保护膜656卷绕在第四卷轴654上。以下将说明利用此制作机台600制作本实施例的电极胶带的方法。首先，使两个金属导线卷轴621、622上的金属导线623、624传送至模型带611表面。其中，两个金属导线623、624嵌合在模型带611的两个沟槽611a及611b。但是，仅有部分金属导线623、624的表面埋入在两个沟槽611a及611b中，两个金属导线623、624的其余部分表面外露在两个沟槽61 Ia及61 Ib。之后，由黏胶材料供给器630在模型带611表面注入黏胶材料631。黏胶材料631的注入量为，使黏胶材料631固化后的厚度(干厚)，不大于两个金属导线623、624的厚度。此外，黏胶材料631固化后的厚度必须使得黏胶材料631对于两个金属导线203及204的侧壁具有足够的黏着力。在本实施例中，黏胶膜661的厚度例如是10微米(μ m)至5毫米(mm),或者较佳的厚度为25微米(μ m)至2毫米(mm)。之后，利用两个滚轮612、613的带动，使模型带611上方的两个金属导线623、624及黏胶材料631传送至烘箱640内部。烘箱640所设定的温度例如是25°C至180°C。利用烘箱640的加热作用，使黏胶材料631所包括的水分或溶剂挥发。因此，经过烘箱640烘烤后，黏胶材料631与两个金属导线623、624得以固化成为一个电极胶带660。所制得的电极胶带660的剖面，参见图Sc，其为图8a中B-B线的剖面图。如图所示，所制得的电极胶带660包括黏胶膜661 (由黏胶材料631构成)及两个金属导线623及624。其中，黏胶膜661包括第一黏贴表面662及第二黏贴表面663,而两个金属导线623及624各包括第一接触点623a、624a及第二接触点623b、624b，并且第一接触点623a、624a外露在第一黏贴表面662，第二接触点623b、624b外露在第二黏贴表面663。接着，可以再利用保护膜贴附装置650在电极胶带660的上、下表面贴上保护膜。方法说明如下
首先，将电极胶带600传送至保护膜贴附装置650内，再从第二卷轴652及第四卷轴654上传送第一保护膜655及第二保护膜656至电极胶带600表面。接着，利用第一卷轴651及第三卷轴653对电极胶带600、第一保护膜655及第二保护膜656进行压合动作，使第一保护膜655及第二保护膜656贴附在电极胶带600表面。此外，参见图9a，模型带611表面更可以包括粗糙面614。因此，当黏胶材料631注入至模型带611表面，并经由烘箱640固化后，所制得的电极胶带660便可具有如图4所示的粗糙状凸起。烘箱640内也可设置压膜平台641，其也包括粗糙面642，如图9b所示。利用此压膜平台641对黏胶材料631表面进行压膜，可以使固化后的电极胶带660表面具有如图5所示的粗糙状凸起。当然，熟此技艺者当知，以上用两个金属导线623及624用在举例，实际制作时可以有更多或更少的导线及搭配的沟槽来进行。此外，机台的设计也有其它不同种类的设计，例如卷轴、烘箱、滚轮等各种零件都可以有更多或更少的数量，或其它不同的配置方式，或替代为其它不同的组件。举例来说，以下例示另一种电极胶带的制作机台。
参见图10，图中所示为另一种电极胶带的制作机台。制作机台700和图8所示的制作机台600不同处在，制作机台700利用紫外光(UV)照射装置740取代制作机台600的加热装置640，其余部分皆与制作机台600相同。亦即，制作机台700包括输送带(Conveyor) 710、金属导线卷轴720、黏胶材料供给器730及保护膜贴附装置750。输送带710包括模型带(Molding Tape)711及两个滚轮(Roller) 712、713。金属导线卷轴720包括轴承721、722及金属导线723、724。保护膜贴附装置750包括第一卷轴751、第二卷轴752、第三卷轴753、第四卷轴754、第一保护膜755及第二保护膜756。当然，在其它实施例中，制作机台也可以同时设置加热装置及紫外光照射装置，本发明并不设限。以下将说明利用制作机台700制作电极胶带的方法。首先，使金属导线723、724置放在模型带711表面。之后，由黏胶材料供给器730注入UV聚合型黏胶材料731,例如是环氧树脂黏着剂(Epoxy Resin)。UV聚合型黏胶材料731的注入量为UV聚合型黏胶材料731固化后的厚度，不大于两个金属导线723、724的厚度。此外，UV聚合型黏胶材料731固化后的厚度必须使得UV聚合型黏胶材料731对于两个金属导线723、724的侧壁具有足够的黏着力。之后，利用两个滚轮712、713带动模型带711并使UV聚合型黏胶材料731及金属导线723、724传送至紫外光(UV)照射装置740内。此时，利用UV光的照射使UV聚合型黏胶材料731产生聚合反应并固化成为一个膜状(Film)。同时，两个金属导线723、724嵌入在所述UV聚合型黏胶材料731内并构成电极胶带760。之后，再进行收合或贴附保护膜的步骤。参见图11，图中所示为又一种电极胶带的制作机台。制作机台800和图8a所示的制作机台600不同处在，制作机台800利用成形模具(Mold) 840取代制作机台600的输送带610及加热装置640，其余皆与制作机台600相同。亦即，制作机台800包括金属导线卷轴820及保护膜贴附装置850。金属导线卷轴820包括轴承821、822及金属导线823、824。保护膜贴附装置850包括第一卷轴851、第二卷轴852、第三卷轴853、第四卷轴854、第一保护膜855及第二保护膜856。成形模具840包括上模具841、下模具842、材料注入口 843及加热器844。上模具841与下模具842皆可以上下移动并彼此接合以构成填充空间846。材料注入口 843连接至上模具841，用以注入黏胶材料845至填充空间846内。加热器844例如是设置在上模具841或下模具842内部，本发明并不设限。加热器844用以对上模具841、下模具842及填充空间846进行加热作用。以下将说明利用制作机台800制作电极胶带100的方法。首先，移动上模具841、下模具842，使成形模具840开启。之后，将金属导线823、824置放在下模具842表面，再闭合成形模具840。之后，由材料注入口 843注入黏胶材料845至填充空间846内。黏胶材料845的注入量为黏胶材料845在下模具842表面的厚度，不大于两个金属导线823、824凸出在下模具842表面的高度。此外，黏胶材料845在下模具842表面的厚度必须使得黏胶材料845对于两个金属导线823、824的侧壁具有足够的黏着力。
之后，利用加热器844对注入填充空间846内的黏胶材料845进行烘烤，去除黏胶材料845所包括的溶剂并使黏胶材料631固化。因此，经过烘烤后，黏胶材料845与两个金属导线823、824得以固化成为电极胶带860。之后，可以再利用保护膜贴附装置850进行贴附保护膜855、856的步骤。在上述方法中，黏胶材料845通过上模具841上方的材料注入口 843注入至成形模具840中，但在其它实施例中，黏胶材料845也可以由下模具842端注入，或同时由上模具841端及下模具842端注入。以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种电极胶带，其特征在于，包括 黏胶膜，包括第一黏贴表面及第二黏贴表面，其中，所述第一黏贴表面与所述第二黏贴表面朝向相反方向；及 导电结构，包括第一接触点与第二接触点并且嵌入在所述黏胶膜中，其中，所述第一接触点外露所述第一黏贴表面并且所述第二接触点外露所述第二黏贴表面。
2.如权利要求I所述的电极胶带，其特征在于，所述电极胶带还包括保护膜，可移除地贴附在所述第一黏贴表面和所述第二黏贴表面两者至少其中之一上。
3.如权利要求2所述的电极胶带，其特征在于，所述保护膜包括离型膜。
4.如权利要求I所述的电极胶带，其特征在于，所述第一黏贴表面和所述第二黏贴表面两者至少其中之一包括粗糙度。
5.如权利要求I所述的电极胶带，其特征在于，所述导电结构的材料选自下列组合铜、锡、银、锌、铁、金、钼、铅、铝和前述复数种金属的组合。
6.如权利要求I所述的电极胶带，其特征在于，所述导电结构包括复数条金属导线。
7.如权利要求I所述的电极胶带，其特征在于，所述黏胶膜的材料包括一种选自下列组合的材料压克力黏着剂、硅胶黏着剂、环氧树脂黏着剂、乙烯醋酸乙烯酯黏着剂、聚乙烯醚黏着剂、聚氨酯黏着剂、聚酰胺黏着剂、无机性黏着剂和前述复数种黏着剂的组合。
8.一种电极胶带的制作方法，其特征在于，包括 黏贴黏胶材料到导电结构的侧壁，所述导电结构包括第一接触点、第二接触点和所述侧壁；及 固化所述黏胶材料成为膜状，以形成第一黏贴表面和第二黏贴表面，所述第一黏贴表面与所述第二黏贴表面朝向相反方向，并且使所述导电结构的所述第一接触点外露所述第一黏贴表面，及所述导电结构的所述第二接触点外露所述第二黏贴表面。
9.如权利要求8所述的电极胶带的制作方法，其特征在于，所述方法透过卷绕传输方式进行。
10.如权利要求8所述的电极胶带的制作方法，其特征在于，固化所述黏胶材料的步骤包括加热或照射紫外光。
11.一种太阳能电池模块，其特征在于，包括 第一太阳能电池，包括第一正面电极和第一背面电极； 第二太阳能电池，包括第二正面电极和第二背面电极 '及 如权利要求I所述的电极胶带，其中，所述第一太阳能电池的所述第一正面电极和所述第二太阳能电池的所述第二背面电极各自黏贴到所述电极胶带之第一黏贴表面及第二黏贴表面而彼此形成电连接。
12.—种太阳能电池模块的制作方法，包括 黏贴电极胶带第一黏贴表面到第一太阳能电池的正面电极，并使所述电极胶带所包括的外露所述第一黏贴表面的所述第一电性接触点和所述第一太阳能电池的正面电极接触；及 黏贴所述电极胶带第二黏贴表面到第二太阳能电池的背面电极，并使所述电极胶带所包括的外露所述第二黏贴表面第二电性接触点和所述第二太阳能电池的背面电极接触，其中，所述第一黏贴表面和所述第二黏贴表面朝向相反方向。
全文摘要
本发明公开一种电极胶带和太阳能电池模块。电极胶带包括黏胶膜及导电结构。黏胶膜包括第一黏贴表面与第二黏贴表面，其中，第一黏贴表面与第二黏贴表面朝向相反方向。导电结构嵌入到黏胶膜中，并且包括外露第一黏贴表面的第一接触点，和外露第二黏贴表面的第二接触点。太阳能电池模块包括第一太阳能电池和第二太阳能电池，第一太阳能电池和第二太阳能电池使用所述电极胶带进行黏贴。
文档编号H01L25/04GK102786883SQ20111035066
公开日2012年11月21日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年5月17日
发明者林晴煌, 梁荣昌, 蔡佩苍 申请人:旺能光电股份有限公司