专利名称：一种石英颗粒表面的磁化方法
技术领域：
本发明涉及一种石英颗粒表面的磁化方法，特别是涉及一种使无磁性的石英颗粒具有磁性，从而可以通过颗粒间磁性差异去除或富集石英颗粒的石英颗粒表面的磁化方法。
背景技术：
石英本身无磁性，作为原料广泛应用于光学、玻璃、电子、化学及耐火材料领域。当石英颗粒与其他材料的颗粒混合后，普通的分离方法难以使石英颗粒与其他颗粒分离。这对石英在某些领域的应用受到了限制。因此亟需提供一种石英颗粒表面的磁化方法，从而可以通过颗粒间磁性差异去除或富集石英颗粒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使无磁性的石英颗粒具有磁性的石英颗粒表面的磁化方法。为解决上述技术问题，本发明一种石英颗粒表面的磁化方法，依次包括以下步骤:步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒,使用去离子水清洗,烘干；步骤二、制备含FeCl2与FeCl3的混合水溶液，溶液中FeCl3与FeCl2摩尔质量比1:3-2: 3，溶液中 FeCl2 浓度为 0.lmol/L-0.15mol/L ；步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为15% 20% ;步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，取已制备好的FeCl2与FeCl3的混合水溶液，加入到矿浆中；FeCl2溶质质量为每吨石英颗粒150g-180g，进行搅拌；步骤五、取体积浓度为20-25%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为每吨石英颗粒500ml-750ml氨水溶液；步骤六、搅拌矿浆，进行保温；步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。步骤一中，用去离子水清洗2-3次。步骤四中，搅拌转速为800-900r/min，搅拌时间为2_3min。步骤六中，在75_80°C下，保温30_40min。步骤七中，用去离子水清洗2-3次。本发明通过化学方法磁化石英颗粒表面，使无磁性的石英颗粒具有磁性，从而实现通过磁选去除或富集石英颗粒。
具体实施方式
实施例一本发明依次包括以下步骤:步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒Ikg,使用去离子水清洗2次,烘干；步骤二、制备含FeCl2与FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的浓度为0.lmol/L, FeCl3 的浓度为 0.0333mol/L ；步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为15% ；步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，搅拌转速为800r/min ;取已制备好的FeCl2与FeCl3的混合水溶液，加入到矿浆中；保证矿浆中FeCl2溶质质量为0.15g，搅拌2min ；步骤五、取体积浓度为20%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为0.500ml ；步骤六、搅拌矿浆，在75°C，保温40min ；步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。实施例二本发明依次包括以下步骤:步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒Ikg,使用去离子水清洗2次,烘干；步骤二、制备含FeCl2与FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的浓度为0.lmol/L, FeCl3 的浓度为 0.0667mol/L ；步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为17% ；步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，搅拌转速为800r/min ;取已制备好的FeCl2与FeCl3的混合水溶液，加入到矿浆中；保证矿浆中FeCl2溶质质量为0.16g，搅拌2min ；步骤五、取体积浓度为22%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为0.600ml ；步骤六、搅拌矿衆,在75°C下,保温40min ；步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。实施例三本发明依次包括以下步骤:步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒,使用去离子水清洗三次,烘干；步骤二、制备含FeCl2与FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的浓度为0.15mol/L, FeCl3 的浓度为 0.05mol/L ；步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为18% ；步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，搅拌转速为850r/min ;取已制备好的FeCl2与FeCl3的混合水溶液，加入到矿浆中；保证矿浆中FeCl2溶质质量为0.17g，搅拌3min ；步骤五、取体积浓度为24%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为0.700ml ；步骤六、搅拌矿衆,在80°C下,保温30min ；步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗3次，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。
实施例四本发明依次包括以下步骤:步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒，使用去离子水清洗三次，烘干；步骤二、制备含FeCl2与FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的浓度为0.15mol/L, FeCl3 的浓度为 0.lmol/L ；步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为20% ；步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿衆，搅拌转速为900r/min ;取已制备好的FeCl2与FeCl3的混合水溶液，加入到矿浆中；保证矿浆中FeCl2溶质质量为0.18g，搅拌3min ；步骤五、取体积浓度为25%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为
0.750ml ；步骤六、搅拌矿衆,在80°C下,保温30min ；步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗3次，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。
权利要求
1.一种石英颗粒表面的磁化方法，依次包括以下步骤: 步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒,使用去离子水清洗,烘干； 步骤二、制备含FeCl2与FeCl3的混合水溶液，溶液中FeCl3与FeCl2摩尔质量比1:3-2: 3，溶液中 FeCl2 浓度为 0.lmol/L-0.15mol/L ； 步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为15% 20% ； 步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，取已制备好的FeCl2与FeCl3的混合水溶液，加入到矿浆中；FeCl2溶质质量为每吨石英颗粒150g-180g，进行搅拌； 步骤五、取体积浓度为20-25%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为每吨石英颗粒500ml-750ml氨水溶液； 步骤六、搅拌矿浆，进行保温； 步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种石英颗粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步骤一中，用去离子水清洗2-3次。
3.根据权利要求1所述的一种石英颗粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步骤四中，搅拌转速为800-900r/min，搅拌时间为2_3min。
4.根据权利要求1所述的一种石英颗粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步骤六中，在 75-80°C下，保温 30-40min。
5.根据权利要求1所述的一种石英颗粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步骤七中，用去离子水清洗2-3次。
全文摘要
本发明涉及一种石英颗粒表面的磁化方法，依次包括一、选取石英颗粒，清洗烘干；二、制备摩尔质量比为1∶3-2∶3的FeCl3与FeCl2的混合水溶液，FeCl2浓度为0.1-0.15mol/L；三、取石英颗粒加水，搅拌形成矿浆，使石英颗粒的质量浓度为15～20％；四、搅拌矿浆，将混合水溶液加入到矿浆中；FeCl2溶质质量为每吨石英颗粒150-180g，进行搅拌；五、取体积浓度为20-25％的氨水溶液，加入到矿浆里，用量为每吨石英颗粒500-750ml；六、搅拌矿浆，进行保温；七、澄清后取沉淀。本发明通过化学方法磁化石英颗粒表面，使无磁性的石英颗粒具有磁性，从而实现通过磁选去除或富集石英颗粒。
文档编号H01F13/00GK103117149SQ201110363210
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者艾永亮 申请人:核工业北京地质研究院