专利名称：端子座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种端子座，特别是涉及一种设置在端子装置且用于安装数个线 圈的端子座。
背景技术：
一种使用于局域网络(简称LAN)的端子装置，是将数个线圈安装在一个插接有数 支导脚的端子座内，所述线圈分别电连接所对应的导脚，使用时可通过该端子装置来稳定 电流或电压，以下针对端子座的构造来说明。如图1、图2及图3所示，一种现有端子座1用于容装数个线圈2，每一线圈2包括 一个金属磁环21，及两条相间隔地卷绕在该金属磁环21两侧的导线22。各导线22具有两 个相反的线端部221。而该端子座1包含一个座体11，及数支导脚12。该座体11包括一片 基壁111，以及由该基壁111的四侧直立往上延伸的两片侧壁112及两片连壁113。所述导 脚12彼此间隔地安装在所述侧壁112中，每一导脚12包括一个向上凸伸出侧壁112的顶 面的接线段121。组装时，将所述线圈2分别安装在该基壁111上，且将所述导线22的线端部221向 外拉出，并沿着侧壁112的内侧面弯折延伸后缠绕于接线段121，而后切断多余尾段222再 镀锡结合，以电连接所述线圈2及导脚12。然而，上述端子座1在设计上却具有下列缺点一、收尾不齐各线端部221绕设于接线段121后，尚须将一个多余尾段222横向 往外伸出，以便于操作者利用刀具(图未示)长向划过侧壁112的顶面，将所述线端部221 的多余尾段222切断，然而由于侧壁112的顶面并未设有任何导引构造，所以在切割作动时 容易歪斜扭曲，导致切割后的线端部221长短不齐，不利于后续的镀锡作业，并造成产品不 良率提高，会降低生产效率。二、强度低由于该座体11是由塑料材料制成的，所以强度不高，但其又没有任 何补强设计，若是受到外力作用时，恐会出现弯扭变形的现象，特别是面积大而平整的基壁 111，更容易发生弯翘扭曲的情况，因而会造成整体平整度差且生产良率低的缺点。三、易短路由于现今电子产品的设计趋向于轻、薄、短、小，因此端子座1也逐渐 微型化，导致所述导脚12在排列上相当紧密，但其却没有任何导引限位的结构，所以当组 装所述线圈2时，在线端部221拉引至接线段121的路径中，往往会出现和相邻导线22交 叉接触，于镀锡后将造成短路而无法使用的情况。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种方便制程作业以提高生产效率的端子座。本实用新型的另一目的在于提供一种强度高且平整度佳的端子座。本实用新型的又一目的在于提供一种能够减少短路机会以提升可靠性的端子座。本实用新型端子座，包含一个座体，及数支导脚，该座体包括一片基壁，及两片分 别由该基壁的左右两侧平行向上延伸的侧壁，所述导脚彼此间隔地固定插接在所述侧壁中，每一导脚都包括一个直立凸伸出该侧壁的顶面的接线段，每一侧壁都具有一道由远离 该基壁的顶面往下凹陷且前后长向连通的割线槽，所述导脚的接线段位于割线槽旁侧。本实用新型所述端子座，该座体的基壁具有一个位于顶部的安装面，及数条分别 由该安装面往上凸出的补强肋。本实用新型所述端子座，所述补强肋彼此纵横交错而呈网格状。本实用新型所述端子座，该座体的每一侧壁还具有数道彼此间隔且凹设在朝向另 一侧壁的一侧上的导线槽。本实用新型所述端子座，每一导线槽倾斜凹设在侧壁的内侧面及顶面相邻接的一 个棱边上，且连通至各导脚的接线段。本实用新型所述端子座，每一导脚还包括一个由该接线段插入侧壁内的埋脚段， 及一个由该埋脚段横向凸伸出侧壁的一个外侧面且直向朝上再横向往外弯折延伸的凸脚 段，各侧壁上的割线槽位于所述导脚的接线段及凸脚段间。本实用新型所述端子座，该座体还包括两片分别由该基壁的前后两侧平行向上延 伸且连接所述侧壁的连壁。本实用新型的有益效果在于1.上述端子座通过割线槽的设置，可方便刀具沿着割线槽整齐割断导线伸出接线 段外的多余尾段，可方便制程作业，所以能提高生产效率。2.上述端子座通过所述补强肋的设置，可以增加座体强度，减少变形的情况发生， 以具有较佳的平整度。3.上述端子座通过所述导线槽的设置，可用以分别容纳线端部，以防止交叉干扰， 所以能避免短路现象的发生。
图1是一种现有端子座的一立体图，说明尚未安装线圈的状态；图2是图1现有端子座的一剖视示意图；图3是图1现有端子座的一部份俯视示意图；图4是本实用新型的端子座的一较佳实施例的一立体图，说明尚未安装线圈的状 态；图5是该较佳实施例的一剖视示意图；图6是该较佳实施例的一部份俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图4、图5及图6，本实用新型端子座的较佳实施例用于固定容装数个线圈3， 每一线圈3包括一个中空的磁环31，及两条分别相间隔地圈绕在该磁环31的两侧周围的导 线32。各导线32具有两个相反的线端部321，但线圈3的构造并非本实用新型的重点，而 且线圈3的数量、位置及类型也可以有其他选择，设计上并不以本实施例为限，所以在此不 再详细说明。本实施例的端子座则包含一个由绝缘塑料材料制成的座体4，及数支分别由导电金属材料制成的导脚5。当然该端子座的设置方向不受限于本实施例，例如也可以上下翻 转或左右侧立。该座体4的剖面大致呈开口朝上的U型，用于供所述的线圈3容置，并包括一片水 平且呈矩形的基壁41、两片分别由该基壁41的左右两长侧平行向上延伸的侧壁42，及两片 分别由该基壁41的前后两短侧平行向上延伸且连接所述侧壁42的连壁43。该基壁41具 有一个位于顶部的安装面411，及数条分别由该安装面411往上凸出的补强肋412。所述补 强肋412彼此纵横交错而呈网格状，当然在实施上，所述补强肋412的分布形状也可以改 变，只要能增加该基壁41的强度即可，所以实施上不以本实施例为限。而每一侧壁42都具 有一道由远离该基壁41的顶面421往下凹陷且前后长向连通的割线槽422，及数道彼此间 隔且凹设在朝向另一侧壁42的一侧上的导线槽424。本实施例的每一导线槽似4倾斜凹设 在内侧面423及顶面421相邻接的一个棱边425。所述导脚5彼此间隔地固定插接于所述侧壁42且沿着割线槽422排列，每一导脚 5为一支弯折的金属杆件，并包括一个直立凸伸出该侧壁42的顶面421且位于割线槽422 旁侧的接线段51、一个由该接线段51插入侧壁42内的埋脚段52，及一个由该埋脚段52横 向凸伸出侧壁42的外侧面似6且直向朝上再横向往外弯折延伸的凸脚段53。该接线段51 具有一个宽度较小的腰缩部511，可供相对应的线端部321缠绕。也就是各侧壁42上的割 线槽422位于所述导脚5的接线段51及凸脚段53间。所述导脚5的位置及导线槽似4左 右相互对齐，而且每一导线槽似4连通至各导脚5的接线段51。组装时，将所述线圈3排列放置在座体4的基壁41上，并将导线32的线端部321 分别拉出，分别嵌入所对应的导线槽424中，再向上缠绕在接线段51的腰缩部511，让导线 32的线端部321不会交叉干扰，而且各线端部321缠绕后的一个多余尾段322会再横向往 外拉出，让多余尾段322通过割线槽422上方，接着，操作者会操纵刀具(图未示)，沿着割 线槽422长向划过侧壁42的顶面421，将线端部321的多余尾段322切断，而后再进行镀 锡作业，以电连接线圈3及其对应的导脚5。当然，也可以在座体4内再填充一个绝缘材料 (图未示)，用以固定保护所述线圈3，最后再将一个盖体(图未示)封盖在座体4上，以将 上述构件封装结合成一体。由上述说明可知，本实用新型端子座较现有端子座，具有下列优点一、收尾齐于集线后割尾时，刀具只要沿着割线槽422长向划过侧壁42的顶面 421，就能整齐割断导线32伸出接线段51外的多余尾段322，因此通过割线槽422的导引设 计，可方便制程作业，并有利于后续的镀锡作业，可降低产品不良率，提高生产效率。二、强度佳该座体4在基壁41上设有补强肋412，可通过凸出的补强肋412增加 结构强度，减少座体4弯翘扭曲的不良情况，以具有较佳的平整度。三、不易短路该座体4在侧壁42上凹设有可分别容纳导线32的导线槽424，使 得导线32不会交叉干扰，因而能避免发生短路现象，所以能提升产品良率。综上所述，本实用新型端子座的设计，通过割线槽422的设置，方便刀具割断制 程，以提高生产效率，并通过补强肋412的设置，增加座体4的强度，以减少变形的情况发 生，最后再通过导线槽424的设置，分别容纳导线32，能避免发生短路现象，因此确实能够 达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种端子座，包含一个座体，及数支导脚，该座体包括一片基壁，及两片分别由该基 壁的左右两侧平行向上延伸的侧壁，所述导脚彼此间隔地固定插接在所述侧壁中，每一导 脚都包括一个直立凸伸出该侧壁的顶面的接线段，其特征在于每一侧壁都具有一道由远 离该基壁的顶面往下凹陷且前后长向连通的割线槽，所述导脚的接线段位于割线槽旁侧。
2.根据权利要求1所述的端子座，其特征在于该座体的基壁具有一个位于顶部的安 装面，及数条分别由该安装面往上凸出的补强肋。
3.根据权利要求2所述的端子座，其特征在于所述补强肋彼此纵横交错而呈网格状。
4.根据权利要求1、2或3所述的端子座，其特征在于该座体的每一侧壁还具有数道 彼此间隔且凹设在朝向另一侧壁的一侧上的导线槽。
5.根据权利要求4所述的端子座，其特征在于每一导线槽倾斜凹设在侧壁的内侧面 及顶面相邻接的一个棱边上，且连通至各导脚的接线段。
6.根据权利要求1所述的端子座，其特征在于每一导脚还包括一个由该接线段插入 侧壁内的埋脚段，及一个由该埋脚段横向凸伸出侧壁的一个外侧面且直向朝上再横向往外 弯折延伸的凸脚段，各侧壁上的割线槽位于所述导脚的接线段及凸脚段间。
7.根据权利要求1所述的端子座，其特征在于该座体还包括两片分别由该基壁的前 后两侧平行向上延伸且连接所述侧壁的连壁。
专利摘要一种端子座，包含一个座体，及数支导脚。该座体包括一片基壁，及两片分别由该基壁的两侧平行向上延伸的侧壁，每一侧壁皆具有一道由顶面往下凹陷且长向连通的割线槽。所述导脚彼此间隔地固定插接在所述侧壁中且沿着割线槽排列，每一导脚皆包括一个直立凸伸出该侧壁的顶面且位于割线槽旁侧的接线段。组装时将数个线圈安装在座体内，且将各线圈的导线拉出并缠绕于接线段。本实用新型分别在各列接线段旁侧平行设置有一条割线槽，以便于刀具沿着割线槽划过，切齐割断导线伸出所述接线段外的多余尾段，可方便制程作业，所以能提高生产效率。
文档编号H01R13/46GK201918556SQ201120024560
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者林昌亮 申请人:开平帛汉电子有限公司