专利名称：自动稳压式喷雾造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到压敏电阻片制作工艺过程中使用的造粒设备，具体涉及一种自动稳压式喷雾造粒机。
背景技术：
喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均勻、干压坯体密度均勻，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。目前，在制备压敏电阻片的粉料期间喷雾造粒机的送风机送风量无法精确控制， 导致造粒设备内的气压不平稳直接影响到产量，造粒颗粒的外形不规则，一致性差，流动性不好影响压制产品的坯体密度，最终影响产品质量。
发明内容发明人在多年从事压敏电阻片的生产过程中，经过探索和试验，终于完成了本实用新型。为此，本实用新型的目的在于提供一种自动稳压式喷雾造粒机，能够根据需要自动调节风机的送风量，稳定造粒机内负压恒定。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该自动稳压式喷雾造粒机包括旋风除尘器、压差显示仪、变频器和送风机，其中在旋风除尘器的进风管道上设置管孔一，在旋风除尘的出风管道上设置管孔二，管孔一、二与压差显示仪的传感器端口通过管线连接，压差显示仪的信号输出端口与变频器的信号输入端口电连接，变频器输出电源线与送风机的驱动电机电连接。所述压差显示仪内的气压压力传感器采用差压传感器，所述压差显示仪内的控制模块还包括报警模块。采用上述技术方案在旋风除尘的进出管道上分别引出一个管孔通过气管连接到压差显示仪的感应器上的对应端口，设定压差显示仪的上下限。调整旋风除尘的的出风口风量，根据压差显示仪在调整风机变频器调整进风风量，生产期间压差超出设定值上下限有报警装置。通过调整风机的变频器的频率来确保造粒塔内负压恒定，旋风除尘压差恒定。造粒料产量增加，造粒料的一致性和流动性大大提高，使压制的坯体的密度一致性得到更好的提高。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明。[0011]
图1是本实用新型的结构示意图。附图中，1.旋风除尘器，1.1.管孔一，2.压差显示仪，2.2.管孔二，3.变频器， 4.送风机。
具体实施方式
如图1，本实用新型所述自动稳压式喷雾造粒机包括旋风除尘器1、压差显示仪2、 变频器3和送风机4，其中在旋风除尘器1的进风管道上设置管孔一 1. 1，在旋风除尘的出风管道上设置管孔二 2. 2，管孔一、二 1. 1，1. 2与压差显示仪2的传感器端口通过管线连接， 压差显示仪2的信号输出端口与变频器3的信号输入端口电连接，变频器输出电源线与送风机4的驱动电机电连接。所述压差显示仪内2的气压压力传感器采用差压传感器，所述压差显示仪内的控制模块还包括报警模块。
权利要求1.一种自动稳压式喷雾造粒机，包括旋风除尘器、压差显示仪、变频器和送风机，其中在旋风除尘器的进风管道上设置管孔一，在旋风除尘的出风管道上设置管孔二，管孔一、二与压差显示仪的传感器端口通过管线连接，压差显示仪的信号输出端口与变频器的信号输入端口电连接，变频器输出电源线与送风机的驱动电机电连接。
2.如权利要求1所述的自动稳压式喷雾造粒机，其特征是所述压差显示仪内的气压压力传感器采用差压传感器。
3.如权利要求1所述的自动稳压式喷雾造粒机，其特征是输出电源线与送风机的驱动电机电连接。
4.如权利要求2所述的自动稳压式喷雾造粒机，其特征是所述压差显示仪内的控制模块还包括报警模块。
专利摘要本实用新型公开了一种压敏电阻片制作工艺过程中使用的自动稳压式喷雾造粒机。其主要特点是该自动稳压式喷雾造粒机包括旋风除尘器、压差显示仪、变频器和送风机，其中在旋风除尘器的进风管道上设置管孔一，在旋风除尘的出风管道上设置管孔二，管孔一、二与压差显示仪的传感器端口通过管线连接，压差显示仪的信号输出端口与变频器的信号输入端口电连接，变频器输出电源线与送风机的驱动电机电连接。通过调整风机的变频器的频率来确保造粒塔内负压恒定，旋风除尘压差恒定。造粒料产量增加，造粒料的一致性和流动性大大提高，使压制的坯体的密度一致性得到更好的提高。
文档编号H01C7/10GK202025590SQ20112003058
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者傅鹏立, 刘尚朝, 李越, 杨涛, 赵旭 申请人:南阳金牛电气有限公司