专利名称：一种高柔韧性电缆的制作方法
技术领域：
本实用涉及电线电缆制造领域，具体为一种高柔韧性电缆。
背景技术：
目前，一般柔性电缆多是采用符合GB/T 3956-2008要求的第5种导体或第6种导体类型，并辅以弹性体材料加工而成。该类电缆在频繁的往返弯曲中也经常出现导体断裂现象，无法使用，给用户带来安全问题和经济损失，更是造成资源浪费，不符合现代社会节能降耗的发展要求。造成上述导体断裂的原因主要是导体采用传统的束或绞加工方法，由于多丝导体形成一类圆柱体，在往返弯曲过程中，处在导体外侧的单线受到两种作用力外侧的拉应力及内侧的压应力(如图1)，单线在往返弯曲过程中一直受到外侧的拉应力及内侧的压应力的频繁作用，造成单线疲劳而断裂。此外，一般柔性电缆中含有大量的软化剂， 对其焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染，也不符合绿色环保的时代要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔韧性能好，在经常弯折过程中也不易断裂的高柔韧性电缆。该高柔韧性电缆包括位于电缆中心并由优质无氧铜丝编织而成的导体，在导体外设置隔离层，在隔离层外连硫挤制绝缘层，在绝缘层外采用凯夫拉纤维编织外护层。本实用新型通过对导体结构的优化设计，解决电缆抗频繁弯曲的能力，并具有更宽的使用温度条件，施加凯夫拉纤维使得电缆结构稳定，并且显著增强其抗拉能力，其相对于现有的同类型电缆具有以下优点1、本电缆具有优异的抗弯曲性能；2、本电缆具有更宽的使用温度范围；3、本电缆具有优异的纵向抗张能力；4、本电缆符合ROSH指令要求；5、本电缆弯曲半径小，可节约空间，使用方便等。
图1是柔性电缆受力示意图，图2是本实用新型的截面示意图，图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实用新型的高柔韧性电缆，包括位于电缆中心并由优质无氧铜丝编织而成的导体1，在导体外设置隔离层2，在隔离层外连硫挤制绝缘层3，在绝缘层3 外采用凯夫拉纤维编织外护层4。[0015]本实用新型电缆特选用优质无氧铜构成多丝导体，且不采用传统束或绞的加工方法，改变成编织方法，即导体采用高速编织机对导体进行加工，并辅以凯夫拉加强纤维，一则可以对导体进行加强，二则可以在弯曲变形时减小单线间的磨耗，更容易产生滑动。绝缘层采用高弹性的硅橡胶材料，此材料耐温性能优异，温度可达到-6(T18(TC， 故导体工作工作温度可高达180°C，一般高柔性电缆的导体工作温度不超过90°C，本实用新型电缆的性能远高于一般高柔性电缆。并且硅橡胶为高弹体，柔软性好，弹性模量小，易于弯曲变形。绝缘层外设置凯夫拉纤维编织层，一则可以对电缆纵向整体加强，二则可以起到保护作用，即保护绝缘层免遭外界伤害。本实用新型的制造步骤为选用优质无氧铜进行拉丝、退火(镀锡，如有要求)、根据要求进行编织(辅以凯夫拉纤维)、连硫挤制绝缘层(辅以隔离层)、采用凯夫拉纤维编织生产外护层，在各个工序进行质量检验，并在完成产品生产后进行出厂检验。本实用新型具有优良的柔韧性，通过对导体结构的调整及高柔韧绝缘等部件的配合，实现电缆的高柔韧性，并且具有兼备优越的耐低/高温等性能，尤其适用于生产经常往复移动的电源供电设备用连接线及耐低/高温等性能要求较高的场合，如冶金行业、电厂、 升降平台等提升器械以及伸缩机构等类产品。本实用新型提供了一种高柔韧性电缆的思路及实施方法，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种高柔韧性电缆，其特征在于包括位于电缆中心并由优质无氧铜丝编织而成的导体(1)，在导体外设置隔离层(2)，在隔离层外连硫挤制绝缘层(3)，在绝缘层(3)外采用高强度纤维编织外护层(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种高柔韧性电缆，其包括位于电缆中心并由优质无氧铜丝编织而成的导体，在导体外设置隔离层，在隔离层外连硫挤制绝缘层，在绝缘层外采用凯夫拉纤维编织外护层。本实用新型通过对导体结构的优化设计，解决电缆抗频繁弯曲的能力，并具有更宽的使用温度条件，施加凯夫拉纤维使得电缆结构稳定，并且显著增强其抗拉能力。
文档编号H01B7/17GK202134236SQ20112021152
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者陈宁红 申请人:陈宁红