专利名称：螺旋电缆绕制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺旋电缆生产技术领域。
背景技术：
传统螺旋电缆的生产方法是用手工绕制，手工翻扣，使用也局限在少数行业、少数机械和流水线上，使用面窄，同时也限制了产品的发展。同时，由于手工用力不均，常有脱节，至使外观高低不平，直接影响质量。随着科技的进步，螺旋电缆也具有了广阔的发展前景，并形成了两个市场，决定了手工生产的落后和淘汰的必然性。要满足市场的高效要求，就必须实现现代化的生产手段， 以机械的高速运转代替低速的手工生产。
发明内容本实用新型目的在于为螺旋电缆生产提供一种方便、高效、高质量的螺旋电缆绕制机。本实用新型包括机架、绕制芯棒、传动轴，所述传动轴通过轴承支撑在机架上，在机架一侧设置主电机，主电机连接一变速控制装置，在变速控制装置的输出端通过传动装置与所述传动轴的一端传动连接，在传动轴的另一端通过夹头与绕制芯棒的一端连接，所述绕制芯棒的另一端通过轴承支撑在机架上。本实用新型通过控制主电机带动传动轴，可使绕制芯棒实现速度可调、可正向或反向地转动。将生产好的直缆安置于芯棒的专用卡子里，打开主电机，操作者拇指按压，其余四指抓直缆，用脚轻踩脚踏开关，由低到高地控制主电机加速，这时漂亮的螺旋就生产出来了。以一米长螺旋电缆计，原手工绕制须要二十分钟，采用本实用新型只需二十秒至三十秒，相比生产效率提高几十倍。而且，本实用新型机器力量均衡，没有脱节，不可能造成外观的高低不平现象，有利于提高产品质量。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设有主电机1、机架2、绕制芯棒3、传动轴4。传动轴4通过两只轴承5、6水平支撑在机架1上，在传动轴4的一端连接被动齿轮9，另一端通过夹头10与绕制芯棒3的一端连接，绕制芯棒3的另一端通过轴承11水平支撑在机架1上。主电机1设置在机架2的一侧，主电机2连接一变速控制装置7，在变速控制装置 7的输出端设置主动齿轮8，在主动齿轮8和被动齿轮9之间连接传动链12。
权利要求1.螺旋电缆绕制机，其特征在于包括机架、绕制芯棒、传动轴，所述传动轴通过轴承支撑在机架上，在机架一侧设置主电机，主电机连接一变速控制装置，在变速控制装置的输出端通过传动装置与所述传动轴的一端传动连接，在传动轴的另一端通过夹头与绕制芯棒的一端连接，所述绕制芯棒的另一端通过轴承支撑在机架上。
专利摘要螺旋电缆绕制机，涉及螺旋电缆生产技术领域。包括机架、绕制芯棒、传动轴，所述传动轴通过轴承支撑在机架上，在机架一侧设置主电机，主电机连接一变速控制装置，在变速控制装置的输出端通过传动装置与所述传动轴的一端传动连接，在传动轴的另一端通过夹头与绕制芯棒的一端连接，所述绕制芯棒的另一端通过轴承支撑在机架上。通过控制主电机带动传动轴，可使绕制芯棒实现速度可调、可正向或反向地转动。将生产好的直缆安置于芯棒的专用卡子里，打开主电机，操作者拇指按压，其余四指抓直缆，用脚轻踩脚踏开关，由低到高地控制主电机加速，螺旋电缆就生产出来了。
文档编号H01B13/02GK202142352SQ20112023548
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者戎大琴 申请人:戎大琴