专利名称：采用新型导向块的螺旋管道缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋管道缠绕机，尤其是采用新型导向块的螺旋管道缠绕机。
背景技术：
螺旋管道缠绕机是将一定规格的型材经强制缠绕成型为所需口径的管道，能绕制的管道口径范围较大，可以160mm至5000mm，甚至更大尺寸的口径；螺旋管道缠绕机的优点主要有①能在施工现场绕制，节约大量的运输费；②基本不需要基础和管道基座，减少开挖工程量，加快施工进度，降低施工成本；③缠绕效率高，工作可靠。如名称为“多功能螺旋管道缠绕机”，专利号为ZL02276483的中国专利技术所公开的技术方案，以及另一名称为“大口径螺旋管道缠绕机”，专利号为ZL03234249.7的中国专利技术所公开的技术方案；该两种缠绕机都能将板材滚压缠绕成型，制成所需的管道，都有导向板或导向块，导向块(板)的作用一方面是强制板材弯曲成型，另一方面也起导向作用，保证从一对滚压筒中穿出的板材能够准确进入下一对滚压筒中。现有技术中的导向块(板)的不足主要体现在由于导向块(板)与板材相互之间存在较大的作用力，而板材相对于导向块(板)的运动方式是滑动，即板材与导向块(板)的工作面间的运动方式是滑动，故板材在导向块(板)上滑动时产生的滑动摩擦力是很大的。该种滑动摩擦力一方面消耗了动力装置的一部分动能，浪费能源，另一方面也增大了缠绕机的损耗，降低其使用寿命。
发明内容
本实用新型针对现有技术的以上不足，提供一种减低摩擦力的螺旋管道缠绕机的导向块。
本实用新型的技术方案采用新型导向块的螺旋缠绕机，包括导向块，其改进之处在于在所述导向块的本体上设有开口，在该开口内安装滚动轴，该滚动轴的外圆周面突出于导向块的工作面。
本实用新型的螺旋管道缠绕机，采用了带滚轮的导向块，导向块与板材之间的运动方式由滑动改为滚动，可显著降低摩擦力；起到节约能源、延长缠绕机工作寿命的作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型缠绕机的结构示意图。
图2是导向块(件4)主视图(剖视图)。
图3是导向块(件4)左视图(剖视图)。
图4是导向块(件4)俯视图。
具体实施方式
如
图1所示，1-动力装置、2-滚压缠绕装置、3-动态螺旋切断装置、4-导向块、5-滚压筒。现有技术中的缠绕机，主要包括动力装置1、滚压缠绕装置2和动态螺旋切断装置3。其中的动力装置主要包括机架、电机、减速器、传动链条(皮带)、链轮等，其作用与传统电机传动系统的作用是相同的。滚压缠绕装置主要由导向块4和滚压筒5组成。滚压筒5是成对设置，至少二对以上，滚压筒5由上述动力装置带动一起旋转；在每两对相邻的滚柱之间固定有导向块4。导向块4一方面强制板材弯曲成型，另一方面起导向作用，保证从一对滚压筒中穿出的板材能够准确地进入下一对滚压筒中。动态螺旋切断装置3的作用是将板材切断，且其断面是正圆形，以方便管道之间的对接。螺旋缠绕机作为现有技术，在此不作进一步描述。
如图2、3、4所示，6-滚动轴、7-挡料件、8-引导杆。本实用新型的缠绕机导向块4，在其本体上设有开口，在该开口内安装有滚动轴6；滚动轴6安装完毕后，滚动轴6的部分外圆周面突出于导向块4与缠绕成型的板材相接触的工作面；这样，当板材从滚压筒5中穿出后，到达导向块4时，板材与滚动轴6相接触，带动滚动轴6转动，板材相对于导向块4工作面的运动方式为滚动，而非原来的滑动方式。在导向块4与板材相接触的工作面上，设有挡料件7和引导杆8，挡料件7和引导杆8相互平行，都与水平面呈一定夹角。本实用新型的开口，既可是孔，也可是凹槽等，其形状为园形、矩形等常见形状，本实施例附图所示结构为园形开口。
另外，作为本实用新型的等同替换设计，可将导向块4分开为独立的两块，两块之间有间隙，在该间隙中安装滚动轴6。本实用新型的等同替换还有很多，本领域的技术人员不需要花费创造性的劳动就能得到，但所有的等同替换都落入了本实用新型的保护范围，
权利要求1.采用新型导向块的螺旋缠绕机，包括导向块(4)，其特征在于在所述导的向块(4)的本体上设有开口，在该开口内安装滚动轴(6)，滚动轴(6)的外圆周面突出于导向块(4)的工作面。
2.根据权利要求1所述的采用新型导向块的螺旋缠绕机，其特征在于所述开口为矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种采用新型导向块的螺旋缠绕机，包括导向块，其改进之处在于在所述导向块的本体上设有开口，在该开口内安装滚动轴，该滚动轴的外圆周面突出于导向块的工作面。本实用新型的螺旋管道缠绕机，采用了带滚轮的导向块，导向块与板材之间的运动方式由滑动改为滚动，可显著降低摩擦力；起到节约能源、延长缠绕机工作寿命的作用。
文档编号B29C53/00GK2738986SQ20042010509
公开日2005年11月9日 申请日期2004年11月9日 优先权日2004年11月9日
发明者朱亦兵, 季钢焰 申请人:朱亦兵