专利名称：纤维增强复合管道及容器缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维增强复合管道及容器缠绕机，属容器及管道制造装备技术领域。
背景技术：
目前存在的纤维增强复合管道及容器缠绕机，存在以下的问题
1、 其芯模驱动机构及尾部支撑不能随制品直径的变化而改变位置，因此制品加工直径范围小，如想在一条生产线上生产直径范围大的制品时，只能依靠更换不同中心高度的芯模驱动机构及尾部支撑完成，这样耗费时间从而增加生产周期，也增加了i殳备的成本。
2、 工作台的高度偏高，其稳定性差，并且使得配套的芯模驱动机构及尾部支撑的高度相应地也偏高，相对地增加了设备的制造成本；另外因为偏高使得操作人员上下不便，无形中增加了操作人员的劳动强度。
3、 物料车通过链传动，其易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声。
4、 制作纤维增强复合管道是采用予浸浸润铺砂法，即是将玻璃纤维在树脂液中予浸浸润，喷配固化剂后铺砂。其操作过程是在环境空气中进行，气泡被带进砂层，在管壁中形成空洞，影响产品的密度、光洁度和弹性模量。最近出现的湿法加砂法，即从贮砂、漏砂、树脂固化剂混配、喷淋、混砂、砂层调节都是在密闭腔体内，在完全与环境空气隔离条件下连续自动操作；砂层均匀涂布兜砂布之后，至工件缠绕之中，都是确保每个砂粒被已调配合格的树脂固化剂溶液包裹。其操作过程是在密闭与环境空气完全隔离的条件下进行，无气泡产生又提高了粘合力，从而提高了密度、光洁度和弹性模量，改善了环境；但是该技术在设备的清洗维护方面没有提供实施方案。众所周知纤维增强复合缠绕设备最难的就是清洗维护，如果不能解决清洗的问题，那设备只能一次性使用，也就没有实用1^介值了。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种纤维增强复合管道及容器缠绕机，可根据制品直径自由调整芯模驱动机构位置及尾部支撑位置，从而自由调整管道芯模或容器内衬体中心位置，生产出不同直径的产品。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是纤维增强复合管道及容器缠绕机，其结构中包括，纵向分布的芯模驱动机构及尾部支撑，二者之间支撑产品芯模，芯模驱动机构及尾部支撑的一侧纵向设置工作台，工作台上设置可沿工作台纵向移动的物料车，物料车上安装混砂系统及浸胶机，芯模驱动机构结构包括底座，底座通过螺旋副连接芯模驱动架，尾部支撑结构包括尾座，尾座通过螺旋副连接芯模支撑架，所述螺旋副由电机驱动。
本实用新型具体结构的进一 步改进在于物料车与工作台之间通过齿轮齿条副连接。
混砂系统结构中的混砂筒为可拆分结构，下部分筒体横截面为"U，，形，上部设混砂筒盖。
工作台1由H型钢焊合而成。
产品芯模的转速及物料车由微控系统控制。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是本实用新型可加工制品的直径范围大，降低了产品制造成本，提高了物料车的运动平稳性，解决了现有的湿法加砂无法解决设备的清洗维护问题。由高效经济裁面型材H型钢焊合而成的工作台，由于H型钢本身具有翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强，翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装筒便，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，可大量
节省钢材，相同截面负荷下，热轧H钢结构比传统工字钢结构结构重量减轻；与砼结构相比，热轧H钢结构可增大使用面积，而结构自重减轻，减少结构设计内力的优点，使得装配于其上的齿条定位可靠，安装方便，并且使工作台在满足设计使用要求的前提下整体高度下降，相应地使得配套的芯模驱动机构及尾部支撑的高度随之下降，从而降低了设备的制造成本。
物料车采用齿轮齿条副驱动，装配于工作台上的齿条与装配于物料车上的齿轮啮合，传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长。
芯模驱动机构及尾部支撑均配有电机连接减速机带动丝杠旋转，将丝杠的螺旋运动转换成芯模驱动装置及尾部支撑装置的直线运动，从而实现了产品芯模中心位置的自由调整，节省了时间，也减少了设备的购买成本。
装配于物料车上的混砂系统的混砂筒是剖分式的，既保证石英砂与树脂、助剂在密闭空间内的充分均匀混和，又方^f更清洗维护，完全实现了现有湿砂、加法不能解决的对设备的清洗维护问题。
图1是纤维增强复合管道及容器缠绕机结构示意图的主^f见图2是图1的俯视图3是图2的A-A图4是图1中芯模驱动机构的左视放大图5是图1中尾部支撑机构的左^Li丈大图6是图1中混砂系统的结构示意图放大其中1、工作台，11、 H型钢，12、槽钢，13、台面板，14、齿条，2、芯模驱动机构，21、芯模驱动架，23、底座、24托辊、25离合器，3、产品芯模，4、尾部支撑，41芯模支撑架，43尾座，5、物料车，6、浸胶机，7、混砂'系统，72砂、箱、73输砂-才几、74混砂、才几、75支架
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明
图1 ，图2所示，本实用新型结构包括，纵向分布的芯模驱动机构2及尾部支撑4、 二者之间支撑产品芯模3，芯模驱动机构2及尾部支撑4的一侧纵向设置工作台1、工作台上l设置可沿工作台1纵向移动的物料车5、物料车5上安装浸胶机6及混砂系统7。
图4、图5所示，芯模驱动机构2及尾部支撑4为位置可调节结构，芯模驱动机构2结构包括底座23,底座23通过一螺旋副连接芯模驱动架21，尾部支撑4结构包括尾座43,尾座43通过螺旋副连接芯模支撑架41,所述螺旋副由电才几马区动。
螺旋副的丝母与底座23或尾座43连接固定，螺旋副的丝杠通过减速机连接电机，电机驱动丝杠旋转带动芯模驱动架21及芯模支撑架41直线运动，实现调整管道芯模或容器内衬体中心位置的要求。
芯模驱动架21及芯模支撑架41上装配有托辊24用来支撑产品芯模3，芯模驱动架21上设置用以连接产品芯模3的离合器25，离合器25连接芯模驱动电机。
图3所示，工作台1由H型钢11焊合而成，齿条14装配于其上，定位可
靠，安装方便。
物料车5与工作台1之间通过齿轮齿条副连接。齿轮齿条副的齿条14纵向固定在工作台1上，齿条14与支撑在物料车5上的齿轮啮合。
图6所示，混砂系统7结构包括，滑砂装置，砂箱72,输砂机73,混砂机74,支架75、整平装置。
滑纱装置、输砂机、整平装置可釆用现有技术。
混砂机主要结构包括，驱动电机，联连器，混砂筒体，混砂绞龙轴端部支撑，混砂绞龙轴，混砂、绞龙外套管。
混砂筒体为可剖分结构，下部分筒体横截面为"u"形，上部设混砂筒盖。夹砂完成后，可方便地将混砂筒盖取下，对混砂筒内腔进行清洗，将混砂筒盖取下来，可方便地清洗混砂绞龙轴及混砂绞龙外套管的内壁，这样既保证石英砂与树脂、助剂在密闭空间内的充分均匀混和，又方便清洗维护，完全实现了原有湿砂力。法不能解决的对设备的清洗维护问题。
当需要更换混砂绞龙轴时，将混砂绞龙轴端部支撑取下，即可方便地更换
绞龙轴。
夹砂时石英砂由砂箱72进入可准确控制砂量的输砂机73，之后进入密闭的混砂机74,同时经准确计量的树脂、助剂等也顺序地进入混砂、机74，充分混和均匀后进入滑砂装置的砂斗，通过调整装置调整砂出所需要的厚度，平铺在兜砂布上，随兜砂布一起缠绕在产品芯模3上，再通过整平装置平整。
通过微控系统控制产品芯模3的转速及物料车5的行走速度，以生产出合格的制品。
权利要求1、纤维增强复合管道及容器缠绕机，其结构中包括，纵向分布的芯模驱动机构及尾部支撑，二者之间支撑产品芯模，芯模驱动机构及尾部支撑的一侧纵向设置工作台，工作台上设置可沿工作台纵向移动的物料车，物料车上安装混砂系统及浸胶机，其特征在于芯模驱动机构结构包括底座，底座通过一螺旋副连接芯模驱动架，尾部支撑结构包括尾座，尾座通过另一螺旋副连接芯模支撑架，所述螺旋副由电机驱动。
2、 根据权利要求1所述的纤维增强复合管道及容器缠绕机，其特征在于所述物料车与工作台之间通过齿轮齿条副连接。
3、 根据权利要求l所述的纤维增强复合管道及容器缠绕机，其特征在于所述混砂系统结构中的混砂、机之混砂筒为可拆分结构，下部分筒体横截面为"U"形，上部设混砂筒盖。
4、 根据权利要求1所述的纤维增强复合管道及容器缠绕机，其特征在于所述工作台由H型钢焊合而成。
5、 根据权利要求1所述的纤维增强复合管道及容器缠绕机，其特征在于所述产品芯模的转速及物料车由微控系统控制。
专利摘要本实用新型涉及一种纤维增强复合管道及容器缠绕机，属容器及管道制造装备技术领域。其结构中包括，纵向分布的芯模驱动机构及尾部支撑，二者之间支撑产品芯模，芯模驱动机构及尾部支撑的一侧纵向设置工作台，工作台上设置可沿工作台纵向移动的物料车，物料车上安装混砂系统及浸胶机，其特征在于芯模驱动机构的结构包括底座，底座通过一螺旋副连接芯模驱动架，尾部支撑结构包括尾座，尾座通过另一螺旋副连接芯模支撑架，所述螺旋副由电机驱动。本实用新型可加工制品的直径范围大，降低了产品制造成本，提高了物料车的运动平稳性，解决了现有的湿法加砂无法解决设备的清洗维护问题。
文档编号B29C70/02GK201361986SQ200920101618
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者屈现军 申请人:屈现军