专利名称：多工位管道缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于绕制管的制备，特别是指制备玻璃钢管道所用的多工位管道缠绕机。
目前现有的玻璃钢管道制作设备通常是由单工位完成管件缠绕，并由相应辅助设备完成固化、脱模等工序，该种制作设备存在着生产效率低，制作工序复杂等缺点。
本实用新型的目的在于公开一种多工位管道缠绕机，利用驱动装置使装配于转鼓上的多个模具依次在工位上完成加工、固化、脱模等工序，以达到提高生产效率，简化操作步骤之目的。
本实用新型的整体结构是多工位管道缠绕机，包括多工位转鼓(35)及相应的驱动装置；多工位转鼓(35)的中心轴(30)与车头箱支承架(36)内侧活络配合，转鼓(35)另一侧中心与管体(5)端部连接，与转鼓(35)中心轴(30)同轴装配的大齿轮(31)与设置于车头箱支承架(36)外侧的驱动器及减速器(32)输出轴上装配的主动齿轮(41)啮合，转鼓(35)内侧周边设置有效数量的平行主轴，相应的模具驱动电机及减速器(33)上装配的自转齿轮(34)与转鼓(35)内侧的平行主轴上装配的齿轮(42)啮合，管体(5)另一端部的尾轴(40)与车尾架(7)顶部滑动配合，管体(5)另一端活络连接有呈放射状分布的有效数量的回转臂(39)，回转臂(39)末端设置卡模压盖(38)，每根回转臂(39)末端分别与转鼓(35)上的平行主轴端部相对应，柱状模具(6)跨接于转鼓(35)上的平行主轴和与之对应的回转臂(39)端部之间。
本实用新型的其他结构还有车头箱支承架(36)和车尾架(7)底部装配有滚轮(37)模具(6)上方设置有加砂装置(8)，该装置(8)包括固定于工作车架(22)上的砂斗(23)，设置于砂斗(23)下部开口处的皮带输送机(24)，以及设置于皮带输送机(24)一端部上方的加砂纸(25)，皮带输送机(24)输出端部位于转鼓(35)上方加工工位的柱状模具(6)上方。
转鼓(35)下部设置有脱模装置(4)，它包括连接于车头箱支承架(2)和车尾架(7)之间的脱模床架(9)，分别设置于脱模床架(9)两端且盯互由脱模链条电机(21)驱动和并由链条(15)传动的主动链轮(20)和被动链轮(10)，设置于床架(9)一端且位于转鼓(35)上平行主轴端部一方的立拖板油缸(11)的及装配于立拖板油缸(11)顶部的卡膜立拖板(12)，脱模拖板(14)设置于脱模拖板油缸(13)上部，脱模拖板(14)下部与链条(15)紧固，其侧壁与脱模床架(9)顶部滑动配合，在脱膜拖板(14)的另一侧的床架(9)底部依次设置有通过1号、2号托辊油缸(18)、(17)控制的1号、2号托辊架(19)、(16)。
模具(6)一端与平行主轴端部法兰连接，另一端通过卡模压盖(38)与回转臂(39)外端卡接。
驱动器、模具驱动电机、减速器(32)、(33)均通过电缆与车头箱支承架(2)外侧安装的电控柜(1)连接。
本实用新型的附图有
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是车头箱、车尾架结构示意图。
图3是脱模架结构示意图。
图4是加砂装置结构示意图。
以下结合附图对本实施例说明如下本实施例的整体结构如
图1所示，其中转鼓(35)内四工位转鼓，从车头箱支承架(2)呈顺时针方向看四个工位依次为加工工位，两个固化工位、脱模工位，该装置可与现有单头缠绕设备配套使用，加工工位上装配的模具(6)的驱动轴(28)由单头缠绕设备的驱动装置驱动，其余三个工位上的模具(6)则分别由相应电机及减速器(33)驱动转动，加砂装置(8)滑动装配于加工工位模具上方水平导轨上，其余结构如前述。
本机工作原理如下将模具表面分别清除干净后，启动单头缠绕设备的驱动装置和转鼓驱动电机(32)，在其表面分别涂布脱模剂并缠绕脱模薄膜，然后将模具(6)依次转至加工工位并在模具外表面喷涂树脂、固化剂及短切纤维的混合液制衬，待模具制衬完毕将转鼓驱动电机(32)开启，将制完衬的模具(6)转至固化，工位并启动固化工位自转电机(33)使模具在转动过程中固化待四根模具表面衬体均固化成型后，将与加工工位连接的单头缠绕设备驱动电机开启并停止转鼓驱动电机(32)，在加工工位模具(6)外表面缠绕浸过树脂胶的纤维纱(27)，如需制备加砂管道，即可启动加工工位顶部的加砂装置(8)，加砂装置中的石英砂(26)经皮带输送机(24)带动，在加工工位模具(6)上方往复运动，并在搭绕于管衬外表面的砂纸(25)及纤维纱(27)的作用下将石英砂(26)均匀粘附于套装于模具(6)外的管衬(29)外表面，待纤维纱(27)缠绕完毕后，停止单头缠绕机驱动器和各工位模具驱动电机(33)，并开启转鼓驱动器(32)使缠绕完纤维纱(27)的管道(29)转至固化位，启动单头缠绕设备驱动电机和在下一个模具(6)表面制衬，并将缠绕完毕的管道(29)在自转过程中固化，待管道固化成型后，将其转至脱模工位，启动脱模工位模具(6)下方的脱模装置(4)，打开卡模立拖板油缸(11)，使其顶部的卡模立拖板(12)紧紧卡住模具与转鼓主轴上的联接法兰，打开2号托辊油缸(17)使2号托辊(16)托住模具，卸开回转臂(39)端部的卡膜压盖(38)，使回转臂(39)旋转至水平位置，启动脱模链条电机(21)，脱模拖板在链条(15)和拖模拖板油缸(13)作用下卡紧管道(29)端部的脱模环(36)，并沿脱模床架(9)顶部向另一端移动将玻璃钢管道(29)从模具(6)中脱离出来，当脱模拖板行至1号、2号托辊(19)、(16)中间时，关闭脱膜电机(33)，先将1号托辊(19)升起，支承模具体，将2号托辊(16)落下，继续启动脱模电机(33)直至管道全部从模具中脱离，脱模时转鼓驱动电机(35)和脱模工位模具驱动电机(33)停转。管道脱模后，将回转臂(39)旋回原位，并将其末端的卡模压盖(38)安好，落下1号托辊(19)及卡模立拖板(12)，并将脱模拖板(14)运行回原位后落下，准备后续工位的脱模和下一循环的制管工作。
本实用新型所取得的技术进步是可在多工位上同时进行管道内衬制作、固化，同时在固化后的管衬上完成缠绕、固化、脱模等工序，可大幅度提高生产效率，并简化了操作工序。
权利要求1.多工位管道缠绕机，包括多工位转鼓(35)及相应的驱动装置；其特征在于多工位转鼓(35)的中心轴(30)与车头箱支承架(36)内侧活络配合，转鼓(35)另一侧中心与管体(5)端部连接，与转鼓(35)中心轴(30)同轴装配的大齿轮(31)与设置于车头箱支承架(36)外侧的驱动器及减速器(32)输出轴上装配的主动齿轮(41)啮合，转鼓(35)内侧周边设置有效数量的平行主轴，相应的模具驱动电机及减速器(33)上装配的自转齿轮(34)与转鼓(35)内侧的平行主轴上装配的齿轮(42)啮合，管体(5)另一端部的尾轴(40)与车尾架(7)顶部滑动配合，管体(5)另一端活络连接有呈放射状分布的有效数量的回转臂(39)，回转臂(39)末端设置卡模压盖(38)，每根回转臂(39)末端分别与转鼓(35)上的平行主轴端部相对应，柱状模具(6)跨接于转鼓(35)上的平行主轴和与之对应的回转臂(39)端部之间。
2.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于车头箱支承架(36)和车尾架(7)底部装配有滚轮(37)。
3.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于模具(6)上方设置有加砂装置(8)，该装置(8)包括固定于工作车架(22)上的砂斗(23)，设置于砂斗(23)下部开口处的皮带输送机(24)，以及设置于皮带输送机(24)一端部上方的加砂纸(25)，皮带输送机(24)输出端部位于转鼓(35)上方加工工位的柱状模具(6)上方。
4.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于转鼓(35)下部设置有脱模装置(4)，它包括连接于车头箱支承架(2)和车尾架(7)之间的脱模床架(9)，分别设置于脱模床架(9)两端且盯互由脱模链条电机(21)驱动和并由链条(15)传动的主动链轮(20)和被动链轮(10)，设置于床架(9)一端且位于转鼓(35)上平行主轴端部一方的立拖板油缸(11)的及装配于立拖板油缸(11)顶部的卡膜立拖板(12)，脱模拖板(14)设置于脱模拖板油缸(13)上部，脱模拖板(14)下部与链条(15)紧固，其侧壁与脱模床架(9)顶部滑动配合，在脱拖板(14)的另一侧的床架(9)底部依次设置有通过1号、2号托辊油缸(18)、(17)控制的1号、2号托辊架(19)、(16)。
5.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于模具(6)一端与平行主轴端部法兰连接，另一端通过卡模压盖(38)与回转臂(39)外端卡接。
6.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于驱动器、模具驱动电机、减速器(32)、(33)均通过电缆与车头箱支承架(2)外侧安装的电控柜(1)连接。
专利摘要本实用新型属于绕制管的制作，特别是指制备玻璃钢管道所用的多工位管道缠绕机，它采用在多工位转鼓上安装模具，并在模具上方及下方设置有加砂装置及脱模装置。转鼓及各工位模具分别由各自的电机驱动，可完成管道制衬、缠绕、固化、脱模等多道工序，较现在生产设备相比具有生产效率高、生产工序简单等优点。
文档编号B29C63/06GK2251482SQ9620675
公开日1997年4月9日 申请日期1996年3月22日 优先权日1996年3月22日
发明者岳红军 申请人:岳红军