专利名称：锂电池上盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂电池领域，具体的说涉及一种锂电池的上盖板。
背景技术：
在电池行业，锂电池由于具有能量密度高、电压高、工作温度范围宽、寿命长等优点，受到越来越多的关注与应用。锂电池的制作过程如下先在正极片和负极作成的电芯排布在电池壳内，电芯上的负极与电池壳连接，正极的极耳与上盖上的极耳连接，在上盖板上还设置有绝缘垫片，绝缘垫片卡在上盖板与极耳之间，盖上上盖板。目前的上盖板上的绝缘垫片是网状的，而且都较厚1.0mm，从而使电芯与绝缘垫片之间的空间小，也就是气室小，上盖板上的极耳与电池壳或者负极相连，造成短路，电池易鼓壳。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种锂电池上盖板。本实用新型的目的可通过以下措施来实现一种锂电池上盖板，包括上盖板，在上盖板底面设置有下绝缘垫，铆钉穿过极耳、 下绝缘垫、上盖板、上盖板上绝缘上垫和上电极将极耳、下绝缘垫、上盖板、上盖板上绝缘上垫和上电极由下向上铆接在一起，铆钉与上盖板之间设置有绝缘圈，还包括绝缘垫片，绝缘垫片中央设置有矩形孔，绝缘垫片卡在上盖板与下绝缘垫之间。上述锂电池上盖板，所述绝缘垫片厚度0. 3-0. 5mm。上述锂电池上盖板，所述绝缘垫片厚度是0. 35 mm。上述锂电池上盖板，在绝缘垫片一侧设置有防爆孔，防爆孔的位置和形状是与上盖板上的防爆板相对应的间断切痕。上述锂电池上盖板，在绝缘垫片的另一侧设置有与上盖板上注射孔对应的绝缘垫片注射孔。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点由于绝缘垫片是一完整的薄绝缘片， 使锂电池的气室增大，减少上盖板上极耳与电池壳或负极相连的几率，避免因气室小引起的鼓壳现象。防爆孔的设置，能够使气室内压力大时，顶破防爆片，起到防爆的效果。本实用新型结构简单，效果显著，值得推广。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的后视图。图3是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种锂电池上盖板，包括上盖板1，在上盖板底面设置有下绝缘垫5，铆钉10穿过极耳4、下绝缘垫5、上盖板1、上盖板上绝缘上垫8和上电极9将极耳4、下绝缘垫5、上盖板1、上盖板上绝缘上垫8和上电极9由下向上铆接在一起，铆钉 10与上盖板之间设置有绝缘圈，还包括绝缘垫片2，绝缘垫片2中央设置有矩形孔6，绝缘垫片2卡在上盖板1与下绝缘垫5之间，所述绝缘垫片2厚度0. 3-0. 5mm，绝缘垫片2厚度优选0. 35 mm，在绝缘垫片2 —侧设置有防爆孔7，防爆孔7的位置和形状是与上盖板上的防爆板11相对应的间断切痕，在绝缘垫片2的另一侧设置有与上盖板上注射孔对应的绝缘垫片注射孔3。
权利要求1.一种锂电池上盖板，包括上盖板(1 )，在上盖板底面设置有下绝缘垫(5)，铆钉(10) 穿过极耳(4)、下绝缘垫(5)、上盖板(1)、上盖板上绝缘上垫(8)和上电极(9)将极耳(4)、 下绝缘垫(5)、上盖板(1)、上盖板上绝缘上垫(8)和上电极(9)由下向上铆接在一起，铆钉 (10)与上盖板之间设置有绝缘圈，其特征在于还包括绝缘垫片(2)，绝缘垫片(2)中央设置有矩形孔(6 )，绝缘垫片(2 )卡在上盖板(1)与下绝缘垫(5 )之间。
2.根据权利要求1所述的锂电池上盖板，其特征在于所述绝缘垫片(2)厚度 0. 3-0. 5mm。
3.根据权利要求1所述的锂电池上盖板，其特征在于所述绝缘垫片(2)厚度是0.35mmD
4.根据权利要求1所述的锂电池上盖板，其特征在于在绝缘垫片(2)—侧设置有防爆孔(7)，防爆孔(7)的位置和形状是与上盖板上的防爆板(11)相对应的间断切痕。
5.根据权利要求1所述的锂电池上盖板，其特征在于在绝缘垫片(2)的另一侧设置有与上盖板上注射孔对应的绝缘垫片注射孔(3)。
专利摘要一种锂电池上盖板，包括上盖板，在上盖板底面设置有下绝缘垫，铆钉穿过极耳、下绝缘垫、上盖板、上盖板上绝缘上垫和上电极将极耳、下绝缘垫、上盖板、上盖板上绝缘上垫和上电极由下向上铆接在一起，铆钉与上盖板之间设置有绝缘圈，还包括绝缘垫片，绝缘垫片中央设置有矩形孔，绝缘垫片卡在上盖板与下绝缘垫之间。由于绝缘垫片是一完整的薄绝缘片，使锂电池的气室增大，减少上盖板上极耳与电池壳或负极相连的几率，避免因气室小引起的鼓壳现象。防爆孔的设置，能够使气室内压力大时，顶破防爆片，起到防爆的效果。本实用新型结构简单，效果显著，值得推广。
文档编号H01M2/04GK202339939SQ20112041580
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者胡云锋 申请人:焦作市亿锂达能源科技有限公司