专利名称：断路器固封极柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种断路器固封极柱，尤其是ー种35kV断路器固封极柱，属于电气设备技术领域。
背景技术：
据申请人了解，目前国内生产的35kV断路器所用固封极柱多采用滑动触指方案连接，成本较高，其关节轴承直接安装于绝缘拉杆上，在进行机械特性參数调试时，由于关节轴承只能实现半圈或ー圈等整数圈的调节，无法满足开距和超程连续调节的要求，造成一定的生产返エ量，影响生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出ー种结构简洁、成本较低、调试方便的断路器固封极柱。为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下ー种断路器固封极柱，包括内部设有真空灭弧室的绝缘壳体，所述灭弧室的动端经软连接与下出线座固定连接，所述灭弧室的动端还与绝缘拉杆固定连接，其特征是，所述绝缘拉杆经调节杆与关节轴承固定连接。在开距和超程调节吋，可通过转动调节杆来实现开距和超程的连续调节，从而避免返エ。本实用新型进ー步完善的技术方案如下I.所述调节杆的上端嵌入绝缘拉杆，所述关节轴承嵌入调节杆的下端。2.所述调节杆的上端具有外螺纹、下端具有内螺纹。3.所述调节杆的内、外螺纹方向相反。4.所述调节杆的上端、下端分别经紧固件与绝缘拉杆、关节轴承固定连接。5.所述灭弧室的动端经双头螺杆分别与软连接、绝缘拉杆固定连接。6.所述绝缘拉杆和双头螺杆之间设有防扭装置。7.所述软连接为铜箔。8.所述灭弧室具有静端，所述壳体内还设有与灭弧室的静端固定连接的上出线座。采用本实用新型的结构后，可在机械特性參数调试时，实现开距和超程的连续调节，从而避免返エ，提高生产效率。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步的说明。图I为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例本实施例的断路器固封极柱基本结构如图I所示，包括内部设有真空灭弧室2的绝缘壳体1，灭弧室2的动端21经软连接3与下出线座4固定连接，灭弧室2的动端21还与绝缘拉杆5固定连接，绝缘拉杆5经调节杆6与关节轴承7固定连接。调节杆6的上端嵌入绝缘拉杆5，关节轴承7嵌入调节杆6的下端。调节杆6的上端具有外螺纹、下端具有内螺纹(图中未示)；内、外螺纹方向相反。调节杆6的上端、下端分别经紧固件与绝缘拉杆5、关节轴承7固定连接。具体而言，该紧固件包括平垫、弹簧垫圈和螺母。 灭弧室2的动端21经双头螺杆8分别与软连接3、绝缘拉杆5固定连接。绝缘拉杆5和双头螺杆8之间设有防扭装置9。软连接3为铜箔。灭弧室2具有静端22，壳体I内还设有与灭弧室2的静端22固定连接的上出线座41。在开距和超程调节时，可将调节杆6上下两端的螺母松开，转动调节杆6，因调节杆6上端为正螺纹，下端为反螺纹，这样就能实现开距和超程的连续调节，在完成调节后，将调节杆6上下两端螺母紧固好即可。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种断路器固封极柱，包括内部设有真空灭弧室的绝缘壳体，所述灭弧室的动端经软连接与下出线座固定连接，所述灭弧室的动端还与绝缘拉杆固定连接，其特征是，所述绝缘拉杆经调节杆与关节轴承固定连接。
2.根据权利要求I所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的上端嵌入绝缘拉杆，所述关节轴承嵌入调节杆的下端。
3.根据权利要求2所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的上端具有外螺纹、下端具有内螺纹。
4.根据权利要求3所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的内、外螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的上端、下端分别经紧固件与绝缘拉杆、关节轴承固定连接。
6.根据权利要求5所述的断路器固封极柱，其特征是，所述灭弧室的动端经双头螺杆分别与软连接、绝缘拉杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的断路器固封极柱，其特征是，所述绝缘拉杆和双头螺杆之间设有防扭装置。
8.根据权利要求I至7任一项所述的断路器固封极柱，其特征是，所述软连接为铜箔。
9.根据权利要求I至7任一项所述的断路器固封极柱，其特征是，所述灭弧室具有静端，所述壳体内还设有与灭弧室的静端固定连接的上出线座。
专利摘要本实用新型涉及一种断路器固封极柱，包括内部设有真空灭弧室的绝缘壳体，灭弧室的动端经软连接与下出线座固定连接，灭弧室的动端还与绝缘拉杆固定连接，绝缘拉杆经调节杆与关节轴承固定连接。采用本实用新型的结构后，可在机械特性参数调试时，实现开距和超程的连续调节，从而避免返工，提高生产效率。
文档编号H01H33/66GK202394800SQ20112052810
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者杨波, 蔡平, 赵斌 申请人:江苏大全高压开关有限公司