专利名称：电源连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及配置在能够带电充电的电池组的电源连接器，特别是涉及能够对应大电流充电和低电流充电这两者的电源连接器。
背景技术：
近年，开发了混合动力汽车、电动辅助自行车、还有用于在工厂内的运送的产业用的运送车等各种移动体。这些移动体具有作为动力源的马达，用于向该马达供给电力的电池组成为重要的构成要素。因此，对电池组进行了各种各样的改进。例如，专利文献I是在电池组安装温度传感器和加热器，通过加热器的加温，防止低温时的功能降低的技术。作为电池组的构造，一般是将多个电池单元串联连接，做成组合电池，将该组合电池配置在组箱体内，作为电池单元，能与消耗相应地进行带电充电的锂离子电池最合适。在这样的电池组设置具有充电用插头插入的插入部的电源连接器，通过该电源连接器进行从外部电源向电池的充电。在通常的电源连接器中，在露出于电池组的组壳体外面部的连接器正面部设置插入部，将与外部电源连接的充电用插头插入到这里。另外，在电源连接器的背面部侧配置从上述插入部向后方延伸的两根连接器插针。在该连接器插针连接设置了保护回路等的回路基板、母线等金属板，使来自外部电源的电流向组壳体内的组合电池流动，进行充电。在这样的电池组中，当然要求基于家庭用电源等的低电流充电(不到30A)，还要求实施适合家庭外、工厂等使用的大电流充电(30A以上)。因此，希望能够将两种充电用插头，即，大电流充电用的插头和低电流充电用的插头这两者插入设置在电池组的电源连接器上，实施大电流充电和低电流充电的结构。对此，为了能够对应大电流充电和低电流充电这两者，开发了设置有插入两种插头的正面部侧的两种插入部和从它开始向后方延伸的背面部侧的两种连接器插针的电源连接器。此时，大电流充电用的插头采用与低电流充电用的插头相比为大型的插头。因此，与插头的大小相应地，针对电源连接器侧的插入部以及连接器插针，大电流充电用的也采用与低电流充电用相比为大直径的插入部以及连接器插针。这样，在以往的能够对应大电流充电的电源连接器中，由于大电流充电用的连接器插针为大直径，所以，产生了以下所述的问题点。这里，使用图7的侧视图，具体表示以往的电源连接器的结构，对大直径的大电流充电用连接器插针所具有的问题点进行说明。如图7所示，电源连接器I配置在能够带电充电的电池组的组壳体上，在背面侧(图7中的右缘部侧)，配置大直径的大电流充电用连接器插针2。大电流充电用连接器插针2从电源连接器I的背面部向后方(图7中的右方向)延伸设置，在其下方，设置组装在电池组的内部的回路基板或金属板3。 虽然大电流充电用连接器插针2与回路基板或金属板3连接，但是，此时，由于大电流充电用连接器插针2为大直径，所以，在高度方向占有空间，电源连接器I的体积效率降低。另外，大电流充电用连接器插针2是大直径，这部分使得用于将该大电流充电用连接器插针2和回路基板或金属板3侧连接的连接配线的截面积增大。因此，在该连接配线部位的发热量增大。再有，因为大电流充电用连接器插针2和回路基板或金属板3的连接配线的截面积大，所以，连接作业本身困难，作业性降低。因为特别是电动辅助自行车用的电池组需要抗振动、横倒等冲击强，所以，确保优异的连接强度是紧要的，要求切实的连接作业。因此，就大电流充电用连接器插针2和回路基板或金属板3侧的连接作业而言，提高作业效率是当务之急。另一方面，作为用于做成能够对应大电流充电和低电流充电这两者的电源连接器的一个手法，可以考虑通过大电流充电用和低电流充电用使用同一个连接器插针来提高电源连接器的空间利用率，使电源连接器的体积效率良好。但是，在像这样大电流充电用和低电流充电用使用同一个连接器插针的情况下，连接器插针的尺寸必然与大电流充电用的尺寸相匹配。因此，在与连接器插针连接的回路基板中，作为充电监视用的保护回路，不得不采用适合大电流充电监视用途的回路。其结果为，不仅低电流充电时的监视精度降低，而且回路基板的体积效率降低，反而导致成本的增大。因此，为维持低电流充电时的监视精度和回路基板的体积效率，可以考虑分别设置大直径的大电流充电用连接器插针和小直径的低电流充电用连接器插针，分别设置适合低电流充电监视用途的专用的保护回路和适合大电流充电监视用途的专用的保护回路。该情况下，大电流充电用连接器插针为大直径，低电流充电用连接器插针与之相比为小直径，另外，因为就充电用插头的插入部而言，也是低电流充电用插入部比大电流充电用插入部尺寸小，所以，包括插入部和连接器插针在内的连接器部的大小是大电流充电用的大，低电流充电用的小。这里，使用图8以及图9，说明具备这样的大电流充电用和低电流充电用这两种连接器部的电源连接器的以往例。在图8所示的电源连接器I中，从图中的左侧向右侧，大电流充电用连接器部所含的两个大电流充电用电流插针插入部14、低电流充电用连接器部所含的两个低电流充电用电流插针插入部15按照这个顺序排列为一列配置。另外，在图9所示的电源连接器I中，两个大电流充电用电流插针插入部14排列配置在下侧，两个低电流充电用电流插针插入部15排列配置在其上侧，成为上下两段结构。专利文献I :2004-362949号公报但是，在图8以及图9所示的以往的电源连接器I中，存在下述问题点。即，虽然低电流充电时的监视精度以及基板的体积效率提高，但另一方面，产生了电源连接器I本身的体积效率降低，电源连接器I大型化的问题。具体地说，在图8的例子中，由于作为大电流充电用连接器部的大电流充电用电流插针插入部14和作为低电流充电用连接器部的低电流充电用电流插针插入部15排列为左右一列，所以，宽度尺寸增大。另外，在图9的例子中，由于将大电流充电用电流插针插入部14和低电流充电用电流插针插入部15配置成上下两段，所以，高度尺寸增大。 而且，因为大电流充电用电流插针插入部14与低电流充电用电流插针插入部15相比发热量大，所以，必须确保良好的散热性。因此，大电流充电用电流插针插入部14必须隔开规定距离以上配置，紧凑化困难。 这样，在能够对应低电流充电和大电流充电这两者的电源连接器中，连接器本身大，强烈要求其小型化。特别是，就发热量大的电流充电用连接器部而言，由于若散热性低，则性能降低，所以，从确保可靠性的观点出发，往往牺牲体积效率，紧凑化成为大的课题。另外，就能够对应低电流充电以及大电流充电的电源连接器而言，有其需要不断增大，技术上的要求逐年严格的倾向。因此，不仅单单发展电源连接器的小型化，在确保使用时的安全性、进一步降低成本方面也有需求。本发明是为了解决上述那样的以往技术的课题而提出的发明，其第一目的是提供下述的电源连接器，所述电源连接器是在能够对应大电流充电和低电流充电这两者的电源连接器中，通过最佳地配置大电流充电用和低电流充电用两种连接器部，能够维持低电流充电时的监视精度以及基板的体积效率，同时，兼顾体积效率以及散热性，有助于紧凑化以及可靠性的提高，进而，能够确保使用时的安全性，实现成本降低。另外，本发明的第二目的是提供下述的电源连接器，所述电源连接器是在至少能够对应大电流充电的电源连接器中，在连接器插针和回路基板侧或金属板侧的连接中，通过增大两者的接触面积，来提高体积效率、连接强度以及连接作业效率，同时，降低连接器插针和回路基板或金属板的连接部分的发热，谋求可靠性以及功能的提高。
发明内容
为了实现上述目的，本发明是对连接器部或构成它的连接器插针的结构进行了改进的发明，所述电源连接器在正面部设置包括大电流充电用插头插入的一对大电流充电用插入部在内的多个插入部，在背面部设置包括一对大电流充电用连接器插针在内的多个连接器插针，形成有通过将这些连接器插针连接在回路基板或金属板，而由上述一对大电流充电用插入部和上述一对大电流充电用连接器插针构成的大电流充电用连接器部。首先，在本发明中，有关用于实现上述第一目的的第一方式的电源连接器是在由插入部和连接器插针构成的连接器部的配置结构中具有下述那样的特征。即，在用于实现上述第一目的的电源连接器中，上述大电流充电用连接器部由被位置性地分割的两个分割部分构成，这两个分割部分以其一端分别位于上述正面部的两端部附近的方式分离配置，在被该两分割部分夹着的位置配置了低电流充电用连接器部。根据具有上述结构的第一方式的电源连接器，将大电流充电用连接器部位置性地二分割，各分割部分以分别位于电源连接器的两端部的方式分离配置，在其间配置低电流充电用连接器部，据此，取得大的大电流充电用连接器部的空间，确保优异的散热性，同时，通过在大电流充电用连接器部间配置低电流充电用连接器部，能够谋求空间的有效利用，提高电源连接器的体积效率。另外，在本发明中，有关用于实现上述第二目的的第二方式的电源连接器的特征是，在上述多个连接器插针上设置与上述回路基板或上述金属板面接触的平面部。根据具有上述结构的第二方式的电源连接器，因为在连接器插针上设置平面部，使该平面部与回路基板或金属板面接触，将两者连接，所以，能够获得大的接触面积。因此，能够简单且稳定地将大直径的连接器插针安装在回路基板或金属板上。另外，使连接器插针和回路基板或金属板的接触面积增大，这部分使两者的连接部分能够发挥优异的散热性，适合能够对应大电流充电的电源连接器。
发明效果根据有关本发明的上述第一方式的电源连接器，能够通过在大电流充电用连接器部间配置低电流充电用连接器部这样极其简单的结构，兼顾体积效率以及散热性，能够提高紧凑化以及可靠性。根据有关本发明的上述第二方式的电源连接器，通过在连接器插针上设置平面部，使该平面部与回路基板或金属板面接触这样极其简单的结构，得到大的接触面积，因此，体积效率、连接强度以及连接作业效率大幅提高，同时，使连接器插针和回路基板或金属板的连接部分的发热大幅降低，能够提高可靠性以及性能。
图I是本发明的代表性的实施方式的后视图。图2是本实施方式的主视图。图3是本实施方式的侧视图。图4是在本实施方式中欲实施大电流充电的情况下的立体图。图5是在本实施方式中欲实施小电流充电的情况下的立体图。图6是本发明的其它的实施方式的后视图。图7是表示以往的电源连接器的一个例子的后视图。图8是表示以往的电源连接器的一个例子的主视图。图9是表示以往的电源连接器的一个例子的主视图。符号说明I :电源连接器；la :嵌合部；2 :大电流充电用连接器插针；2a、lla :平面部；3 :回路基板或金属板；4 :插针插入孔；5 :大电流充电用插头；6 :电流插针；7a、7b :信号插针用插入孔；8a、8b、12a、12b :信号插针；9 :插头插入孔；10 :低电流充电用插头；11 :低电流充电用连接器插针；13 :螺钉；14 :大电流充电用电流插针插入部；15 :低电流充电用电流插针插入部。
具体实施例方式(I)代表性的实施方式下面，参照图I 图5，具体说明有关本发明的电源连接器的代表性的实施方式。图I是本实施方式的后视图，图2是其主视图，图3是其侧视图，图4以及图5是其立体图，图4是表不欲实施大电流充电的情况，图5是表不欲实施低电流充电的情况。[结构的概要]如图I 图5所示，电源连接器I配置在可带电充电的电池组的组壳体上，是经该电源连接器I，能够对应实施大电流充电的家庭外、工厂等的大电流电源以及实施低电流充电的家庭用电源这两种电源的类型。
本实施方式的一个特征如图4以及图5所示，由一对插针插入孔4以及一对大电流充电用连接器插针2构成的大电流充电用连接器部以成为从电源连接器I的正面看分别位于左右端部附近的两个分割部分的方式分离配置这点以及在由这两个分割部分夹着的位置配置了构成低电流充电用连接器部的插头插入孔9以及低电流充电用连接器插针11这点。这里，大电流充电用连接器部的左右的各个分割部分如图4以及图5所示，由成为正面部侧的插入部的插针插入孔4和两个信号插针用插入孔7a、7b以及成为背面部侧的连接器插针的大电流充电用连接器插针2和两个信号插针12a、12b构成。另外，低电流充电用连接器部由成为正面部侧的插入部的插头插入孔9以及从该插头插入孔9内延伸到背面部侧的一对低电流充电用连接器插针11构成。本实施方式的一个特征如图I所示，是在大电流充电用连接器插针2以及低电流充电用连接器插针11设置平面部2a、11a，使该平面部2a、I Ia与回路基板或金属板3面接触这点。另外，在电源连接器I的左右缘部向左右方向突出地设置与电池组侧的嵌合部Ia,通过与电池组的组壳体内壁的嵌合部嵌合，被安装在电池组内部。[正面侧的结构]首先，说明电源连接器I的正面侧的结构。如图2以及图4所示，在电源连接器I的正面部的左右端部各形成一个大直径的插针插入孔4，构成左右一对插针插入孔4，在该一对插针插入孔4插入与工厂用等大电流电源连接的大电流充电用插头5的一对电流插针6(参照图4)。另外，在一对插针插入孔4的内侧，以从正面看呈〃字状的方式配置在上下两段分别左右成一对的共四个信号插针用插入孔7a、7b。S卩，设定成上侧的两个信号插针用插入孔7a彼此的相互间隔窄，下侧的两个信号插针用插入孔7b彼此的相互间隔宽。据此，四个信号插针用插入孔7a、7b作为整体，在相对于上下方向非对称地配置。在这样的〃字状配置的两对信号插针用插入孔7a、7b中插入设置在大电流充电用插头5上的同样的〃字状配置的两对信号插针8a、8b(参照图4)。另外，如图2以及图5所示，在电源连接器I的正面部，在上下两对信号插针用插入孔7a、7b的内侧形成插头插入孔9。插头插入孔9的截面为横向长的鞍形状，上边部的左右端部弯曲，下面的左右端部为直角，以此，相对于上下方向为非对称。在插头插入孔9内部，配置左右一对小直径的低电流充电用连接器插针11。一对低电流充电用连接器插针11以从插头插入孔9向后方延伸的方式配置，贯通电源连接器I内向背面侧突出。在插头插入孔9插入与家庭用电源连接的低电流充电用插头10 (参照图5)。低电流充电用插头10与插头插入孔9的形状匹配，截面形状为横向长的鞍形状。在将低电流充电用插头10插入插头插入孔9时,相对于低电流充电用插头10侧的插针插入孔(未图示出)，插入插头插入孔9内的低电流充电用连接器插针11。据此，低电流充电用连接器插针11与插入到插头插入孔9的低电流充电用插头10电连接。[背面侧的结构]接着，说明电源连接器I的背面侧。如图I以及图3 图5所示，在电源连接器I背面部的左右端部各配置一根大直径的大电流充电用连接器插针2，构成左右一对大电流充电用连接器插针2。大电流充电用连接器插针2的每一个以从正面部侧的各插针插入孔4向后方延伸的方式配置，与插入到插针插入孔4的大电流充电用插头5的电流插针6电连接。另外，在电源连接器I背面部的中央附近，如上所述，从正面部侧的插头插入孔9内部向后方延伸的一对低电流充电用连接器插针11贯通电源连接器I内向背面侧突出。在向背面侧突出的连接器插针2、11的前端部，设置通过使截面为半圆形而向下的平面部2a、lla。接近这些平面部2a、11a，设置回路基板或金属板3 (图I中，用单点划线图示)。连接器插针2、11的平面部2a、Ila均相对于回路基板或金属板3面接触，以位于同一平面上的方式设置。另外，如图3所示，连接器插针2由螺钉13相对于回路基板或金属板3螺钉固定。
另外，在本实施方式的电源连接器I中，在与连接器插针电连接的回路基板上，分别设置大电流充电监视用的保护回路和低电流充电监视用的保护回路这两种保护回路。即，在图I所示的回路基板或金属板3为回路基板的情况下，在该回路基板上设置两种保护回路。另外，在图I所示的回路基板或金属板3为与回路基板连接的母线等金属板的情况下，在作为其连接目的地的回路基板上设置两种保护回路。另外，在电源连接器I背面部，在左右端部侧的一对大电流充电用连接器插针2和中央部侧的一对低电流充电用连接器插针11之间内外配置两对信号插针12a、12b。S卩，在一对低电流充电用连接器插针11的很近的外侧设置一对信号插针12a，在其外侧，配置另外一对信号插针12b。这些合计四根的信号插针12a、12b以各自的基端部的从电源连接器I背面侧的突出位置从背面看呈〃字状的方式配置。S卩，如图4所不，内侧的一对信号插针12a与正面部的上侧一对信号插针用插入孔7a以及大电流充电用插头5侧的上侧的一对信号插针8a连接，外侧的一对信号插针12b与正面部的下侧的一对信号插针用插入孔7b以及大电流充电用插头5侧的下侧的一对信号插针8b连接。但是，内侧的一对信号插针12a为了将前端部向下方修正与外侧的一对信号插针12b的基端部高低差的量，按照与该高低差相应的尺寸折曲成曲柄状地形成，以利用该曲柄，是内外两对信号插针12a、12b的各前端部的高度不会在上下方向错开，而是位于相同的水平面上的方式配置。更详细地说，内外两对信号插针12a、12b的前端部以其最低点的高度与连接器插针2、11的平面部2a、lla所处的水平面为相同的高度的方式配置。[作用效果]具有上述结构的本实施方式具有下述作用效果。即，本实施方式的一个特征如上所述，由一对插针插入孔4以及一对大电流充电用连接器插针2构成的大电流充电用连接器部作为位于左右端部的两个分割部分分离配置这点以及在由这两个分割部分夹着的位置配置了构成低电流充电用连接器部的插头插入孔9以及低电流充电用连接器插针11这点。根据这样的连接器部的配置构成的特征，能够取得大的大电流充电用连接器部的一对插针插入孔4以及一对大电流充电用连接器插针2的间隔，获得优异的散热性。而且，因为在分离配置在左右两端的大电流充电用连接器部的两个分割部分夹着的位置，配置低电流充电用连接器部，所以，能够谋求电源连接器I的空间的有效利用，能够在确保散热性的同时，提高电源连接器I的体积效率。另外，本实施方式的一个特征如上所述，是在大电流充电用连接器插针2以及低电流充电用连接器插针11设置平面部2a、11a，使该平面部2a、I Ia与回路基板或金属板3面接触这点。通过在水平配置的连接器插针2、11上以这样的方式设置平面部，与单纯的圆形截面的情况相比，能够缩小连接器插针的高度尺寸。尤其是由于大直径的大电流充电用连接器插针2的高度尺寸对电源连接器的高度尺寸有很大影响，所以，通过该大电流充电用连接器插针2的高度尺寸的缩小，能够谋求电源连接器的高度尺寸的缩小化。另外，在本实施方式中，由于将大电流充电用连接器插针2的截面做成半圆形，设置平面部2a，所以，若直径尺寸相同，则半圆形截面的大电流充电用连接器插针2的高度尺寸是做成圆形截面的情况下的一半，缩小高度尺寸的效果显著。通过使回路基板3与这样的做成半圆形截面的大电流充电用连接器插针2的平面部2a接触，如图I所示，能够通过大直径的连接器插针2的高度尺寸，吸收回路基板3的高度尺寸。因此，能够提高电源连接器I的体积效率，能够大幅缩小电源连接器I的高度尺寸。再有，因为连接器插针2、11和回路基板3借助平面部2a、Ila面接触，所以，能够轻易得到大的接触面积。因此，容易推进连接作业的简单化和稳定化，能够大幅降低生产成本。而且，由于连接器插针2、11和回路基板3的连接部分增大，所以，该部分的散热性非常良好。再有，在本实施方式中，因为将大直径的连接器插针2配置在电源连接器I的左右两端部，所以，能够增大两者的距离，进一步提高散热性。另外，针对连接器插针2和回路基板3的连接，在本实施方式中，由于使用螺钉13，所以，能够确保非常优异的连接强度。因此，适合要求抗振动、横倒等冲击强的电动辅助自行车用的电池组。再有，在本实施方式的电源连接器I中，因为将信号插针用插入孔7a、7b以及插头插入孔9构成为相对于上下方向非对称，所以，完全不必担心大电流充电用插头5以及低电流充电用插头10均在上下方向插反。因此，能够提高使用时的安全性。另外，在本实施方式中，因为在回路基板上分别设置低电流充电监视用的保护回路和大电流充电监视用的保护回路，所以，在大电流充电时以及低电流充电时这两方面，都能够得到优异的监视精度，回路基板的体积效率也提闻。如上所述，根据本实施方式的电源连接器1，能够通过在构成大电流充电用连接器部的插针插入孔4以及连接器插针2之间，配置构成低电流充电用连接器部的插头插入孔9以及连接器插针11这样极其简单的结构，兼顾体积效率以及散热性，谋求紧凑化以及提高
可靠性。另外，根据本实施方式的电源连接器I，通过在大直径的连接器插针2上设置平面部2a这样极其简单的结构，能够增大与回路基板或金属板3的接触面积，能够谋求提高体积效率、连接强度以及连接作业效率，同时，能够实现连接器插针2、11和回路基板或金属板3的连接部分的发热降低，提高可靠性以及性能。另外，通过提高连接作业效率，能够对大幅降低生产成本做出贡献。
此外，能够切实地防止大电流充电用插头5以及低电流充电用插头10的反插，能够确保使用时的安全性。而且，由于在回路基板3上独立设置低电流充电监视用的保护回路和大电流充电用的保护回路，所以，不存在低电流充电时的监视精度降低的可能性，回路基板的体积效率也高。(2)其它的实施方式
另外，本发明并不局限于上述实施方式，能够对连接器插针、信号插针等、各部件的结构、配置数量、配置部位适当地进行变更。具体地说，在要求高度尺寸的缩小化，但并不太要求宽度尺寸的缩小化，与之相比要求同时插入大电流充电用插头和低电流充电用插头的情况下，也可以如图6所示，是将设置了平面部2a的一对大电流充电用连接器插针2和一对低电流充电用连接器插针11按照这个顺序单纯地排列配置的实施方式。根据该实施方式，能够得到在连接器插针设置了平面部带来的高度尺寸的缩小化的效果，同时，能够同时插入大电流充电用插头和低电流充电用插头，因此，能够得到良好的使用性。
作为连接器插针的形状，也可以是端部为板状，根据这样的实施方式，能够更容易实施与回路基板或金属板的连接作业。另外，作为信号插针的形状，也可以除曲柄状以外，单纯地做成L字状。另外，将设置了平面部的连接器插针固定在回路基板或金属板上的手法也不仅仅是螺钉固定，还可以通过焊接或软焊将两者固定连接。因为在任何一种情况下，都能够在使连接器插针的平面部与作为固定目的地的回路基板或金属板的平面面接触的状态下将两者固定，所以，作业性也良好。再有，本发明并不局限于向电动辅助自行车用的电池组的应用，只要是插入充电用插头的类型的电源连接器，都能够广泛应用，可以用于混合动力汽车、产业用的运送车等。另外，就插入的充电用插头而言，其数量、形状、规格等可以恰当选择。例如，有关本发明的连接器插针的平面部的特征是还可以应用于仅仅对应大电流充电用插头的大电流充电专用的电源连接器，该情况下，也能够通过在连接器插针设置平面部，使高度尺寸的缩小、接触面积的增大成为可能，得到同样的作用效果。
权利要求
1.一种电源连接器，所述电源连接器在正面部设置包括大电流充电用插头插入的一对大电流充电用插入部在内的多个插入部，在背面部设置包括一对大电流充电用连接器插针在内的多个连接器插针，通过将这些连接器插针连接在回路基板或金属板，设有由上述一对大电流充电用插入部和上述一对大电流充电用连接器插针构成的大电流充电用连接器部， 其特征在于，在上述多个连接器插针上设置与上述回路基板或上述金属板面接触的平面部，上述平面部是通过将上述连接器插针的截面做成大致半圆形而设置的。
2.如权利要求I所述的电源连接器，其特征在于，包括上述一对大电流充电用插入部的多个插入部被构成为相对于上下方向分别非对称。
3.如权利要求I所述的电源连接器，其特征在于，上述多个连接器插针以各连接器插针的平面部位于同一平面上的方式设置。
4.如权利要求I所述的电源连接器，其特征在于，上述多个连接器插针的每一个通过焊接或螺钉固定而固定在上述回路基板或上述金属板上。
5.如权利要求I所述的电源连接器，其特征在于，上述多个连接器插针的每一个通过软焊而固定在上述回路基板或上述金属板上。
全文摘要
本发明提供一种在能够对应大电流充电和低电流充电这两者的电源连接器中，通过最佳地配置两种连接器部，维持低电流充电时的监视精度以及基板的体积效率，同时兼顾体积效率以及散热性，有助于紧凑化以及可靠性的提高，进而，能够确保使用时的安全性，实现成本降低的电源连接器。构成大电流充电用连接器部的插针插入孔(4)以及连接器插针(2)配置在电源连接器(1)的两端部附近，构成低电流充电用连接器部的插头插入孔(9)以及连接器插针(11)以被插针插入孔(4)以及连接器插针(2)夹着的方式配置。
文档编号H01R12/71GK102623862SQ201210118440
公开日2012年8月1日 申请日期2008年9月24日 优先权日2007年9月28日
发明者佐藤宪治, 关野正宏, 室永晃, 江草俊, 清水纪雄, 畑裕作, 芦田和英, 重久研司, 金纲务 申请人:株式会社东芝