专利名称：一种变压器骨架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器骨架，尤其涉及一种便于变压器生产的变压器骨架，属于变压器零部件技术领域。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器骨架是变压器中必不可少的组成部分。现有的变压器骨架一般分为两种结构，即工字型结构和王字型结构。对于工字型结构的变压器骨架，初级线圈和次级线圈先后缠绕于变压器骨架的凹槽内，制作过程复杂，且初级线圈和次级线圈之间仅靠绝缘纸分隔，绝缘效果差；对于工字型结构的变压器骨架，初级线圈和次级线圈分别缠绕于上下开有的初级线圈槽和次级线圈槽内，由变压器骨架的分隔片分隔，具有更好的绝缘效果，且便于初级线圈和次级线圈的维修，因此被广泛的应用。变压器在生产时，首先将线圈绕在初级线圈槽和次级线圈槽内，然后在线圈外 缠绕绝缘胶带，然后将多片硅钢片插入变压器骨架内铁心槽的形成铁心，这样的生产方式繁琐,生产效率低。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种便于变压器生产的变压器骨架。本发明的技术解决方案是这样实现的一种变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的上表面中央开有铁心槽，所述骨架本体上开有线圈槽，所述线圈槽为初级线圈槽和次级线圈槽，所述初级线圈槽上表面的前后端贴有绝缘胶带；所述次级线圈槽的下表面的前后端贴有绝缘胶带；所述绝缘胶带伸出线圈槽的宽度等于线圈槽的高度。优选的，所述绝缘胶带的长度大于铁心槽的长度且小于骨架本体的长度。优选的，所述绝缘胶带为两层。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的变压器骨架，由于初级线圈槽上表面的前后端贴有绝缘胶带，次级线圈槽的下表面的前后端贴有绝缘胶带，绝缘胶带伸出线圈槽的宽度等于线圈槽的高度，当变压器在生产时，可以将绝缘胶带向上折起，方便线圈在初级线圈槽和次级线圈槽内缠绕，线圈在初级线圈槽和次级线圈槽内缠绕完成时，将绝缘胶带贴在线圈外，最后将多片硅钢片插入变压器骨架内铁心槽内完成生产，省去了在线圈外缠绕胶带的步骤，提高了变压器的生产效率。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的变压器骨架的立体 附图2为本发明的变压器骨架的使用状态图；其中1、骨架本体；2、铁心槽；3、初级线圈槽；4、次级线圈槽；5、绝缘胶带；6、线圈；7、硅钢片。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图I所示的本发明所述的一种变压器骨架，包括骨架本体1，所述骨架本体I的上表面中央开有铁心槽2，所述骨架本体I上开有线圈槽，所述线圈槽为初级线圈槽3和次级线圈槽4，所述初级线圈槽3上表面的前后端贴有绝缘胶带5 ;所述次级线圈槽4的下表面的前后端贴有绝缘胶带5 ;所述绝缘胶带5伸出线圈槽的宽度等于线圈槽的高度；所述绝缘胶带4的长度大于铁心槽2的长度且小于骨架本体I的长度。如附图2所示的本发明所述的一种变压器骨架，当变压器在生产时，可以将绝缘胶带5向上折起，方便线圈6在初级线圈槽3和次级线圈槽4内缠绕,线圈6在初级线圈槽3和次级线圈槽4内缠绕完成时，将绝缘胶带5贴在线圈6外，最后将多片硅钢片7插入骨架本体I内的铁心槽2内完成生产，省去了在线圈6外缠绕胶带的步骤，提高了变压器的生产效率。上述的变压器骨架，绝缘胶带为两层，绝缘效果最佳。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的上表面中央开有铁心槽，所述骨架本体上开有线圈槽，所述线圈槽为初级线圈槽和次级线圈槽，其特征在于所述初级线圈槽上表面的前后端贴有绝缘胶带；所述次级线圈槽的下表面的前后端贴有绝缘胶带；所述绝缘胶带伸出线圈槽的宽度等于线圈槽的高度。
2.根据权利要求I所述的变压器骨架，其特征在于所述绝缘胶带的长度大于铁心槽的长度且小于骨架本体的长度。
3.根据权利要求I或2所述的变压器骨架，其特征在于所述绝缘胶带为两层。
全文摘要
本发明公开了一种变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的上表面中央开有铁心槽，所述骨架本体上开有线圈槽，所述线圈槽为初级线圈槽和次级线圈槽，所述初级线圈槽上表面的前后端贴有绝缘胶带；所述次级线圈槽的下表面的前后端贴有绝缘胶带；所述绝缘胶带伸出线圈槽的宽度等于线圈槽的高度；本发明的变压器骨架，当变压器在生产时，可以将绝缘胶带向上折起，方便线圈在初级线圈槽和次级线圈槽内缠绕，线圈在初级线圈槽和次级线圈槽内缠绕完成时，将绝缘胶带贴在线圈外，最后将多片硅钢片插入变压器骨架内铁心槽内完成生产，省去了在线圈外缠绕胶带的步骤，提高了变压器的生产效率。
文档编号H01F27/32GK102682975SQ20121012621
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者钱永清 申请人:苏州市吴中区大陆电子设备厂