专利名称：用于智能排插的控制方法及控制电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于转接电源的排插的控制方法及控制电路。
背景技术：
目前市场上的节能排插通常采用功耗控制的逻辑判定电路，如图I所示，取样电阻RT其两端的电压输入到交流电压信号放大整流滤波电路中的运算放大器与预先设定的基准电压作比较，信号放大后经整流滤波通过电压跟随电路最 后输出到晶体管Ql驱动继电器J ;当主控排插CZl上的负载电流小于基准电压值时,继电器J失电，Kl关断被控排插CZ2的电源输出，当主控排插CZl上的负载电流大于基准电压值时，继电器J得电，Kl接通被控排插CZ2输出电源，电源输入端接220VAC的L和N相线。采集主控排插CZl上负载电流的方法可以是电阻取样也可以是电磁感应的方法。此类电路基准电压固定不变，意味着功率转换点是固定不变的。以家庭使用为例说明，两个举例负载分别是数字机顶盒及电视机。某数字机顶盒，正常工作时功耗大约是4W，待机功耗大约是O. 5W ；某电视机，正常工作时功耗大约是150W，待机功耗大约是5W ；选择数字机顶盒作为主控负载时，省电模式判定进入省电状态的功耗需要小于4W,而选择选择电视机顶盒作为主控负载时，省电模式判定进入省电状态的功耗需要大于5W，显然，如果用同一排插就无法设定起始控制的功耗值；由于此类省电模式的基准电压是固定的，不能做到真正智能地判定不同的负载功耗，无法适应不同负载作为主控负载。这是用户使用过程中碰到的最多的问题，现有技术无法解决。虽然，也有部分厂商尝试使用调节取样电压信号的大小来适应不同大小的主控负载，但同时又会出现另两个问题I.为了实现无级调节，同时为了降低成本，使用了机械式电位器，电位器的阻值容易受到振动及潮湿环境的影响，造成接触不良，电路不能正常工作；2.虽然采用了无级调节，但无法显示真正的负载功耗或者预设定功耗，逻辑判定及控制是模糊的，且给实际操作带来不便；如需真正显示功耗，显示屏及其配套电路成本不菲，会带来新的成本问题。
发明内容
本发明为了克服上述不足，提出了一种用于智能排插的控制方法及控制电路，利用微处理器(MCU)自动扫描负载电流并进行智能判断，无需人为操作。本发明的技术方案是一种用于智能排插的控制方法，该方法按如下步骤A、在排插通电后预设的时间内，加载主控电路上的负载到正常工作状态；B、定时采集主控电路上模拟电流信号；C、计算出采集到的模拟电流信号的平均值；
D、根据模拟电流信号的平均值取小于该平均值的百分比作为基准电流信号并进行储存；E、定时采集主控电路上的实时电流信号，将其与基准电流信号进行比较；F、如果实时电流信号小于基准电流信号，切断被控电路的电源，否则，维持被控电路的电源。作为优选，所述步骤B中，定时采集是指每秒采集数次，持续数秒钟。作为优选，所述步骤D中，百分比取5% 50%。作为优选，所述步骤E中，定时采集是指每过10 60秒采集一次。作为优选，所述步骤A中，预设的时间为I 5分钟。
为了能适用微处理器的数字化处理，所述的模拟电流信号和实时电流信号转换成模拟电压信号，经放大后再转换成数字电压信号，通过数字电压信号完成步骤B至步骤F。本发明还提供了实现上述控制方法的具体控制电路—种用于智能排插的控制电路，该控制电路包括用于加载负载的主控排插CZ1、串联在该主控排插CZl上的采样电阻RT、交流电压信号放大整流滤波电路、执行电路、被控排插CZ2、AC/DC转换电路,还包括微处理器电路,米样电阻RT的电压信号经交流电压信号放大整流滤波电路与微处理器电路的输入端连接，微处理器电路的输出端与执行电路的输入端连接，执行电路的输出端与被控排插CZ2串联，AC/DC转换电路的输入端与电源输入端连接、输出端与交流电压信号放大整流滤波电路、执行电路、微处理器电路连接。通过软件设计，可以实现该控制方法。本发明生产的智能排插具有使用方便、电路免调试、自动化程度高、节能的有益效果O
图I为现有技术的电原理框图。图2为本发明控制电路的电原理框图。
具体实施例方式一种用于智能排插的控制方法，该方法按如下步骤A、在排插通电后预设的时间内，加载主控电路上的负载到正常工作状态；预设的时间为I 5分钟，该时间段可以包括本微处理器电路的自检等程序；B、定时采集主控电路上模拟电流信号；定时采集是指每秒采集数次，持续数秒钟；C、计算出采集到的模拟电流信号的平均值；D、根据模拟电流信号的平均值取小于该平均值的百分比作为基准电流信号并进行储存；百分比取5% 50% ；E、定时采集主控电路上的实时电流信号，将其与基准电流信号进行比较；定时采集是指每过10 60秒采集一次；F、如果实时电流信号小于基准电流信号，切断被控电路的电源，否则，维持被控电路的电源。
为了能适用微处理器(MCU)的数字化处理，所述的模拟电流信号和实时电流信号转换成模拟电压信号，经放大后再转换成数字电压信号，通过数字电压信号完成步骤B至步骤F。也就是说，根据该数字电压信号计算平均值、取百分比并作为基准电流信号；实时电流信号转换成模拟电压信号，经放大后再转换成数字电压信号，该数字电压信号作为实时电流信号与模数转换后的基准电流信号进行比较。实施例中，例如某电视机，正常工作时功耗大约是150W，待机功耗大约是5W ;在排插通电后预设I飞分钟的时间内，加载主控电路上的电视机到开机状态即负载约有150W的功耗，百分比取10%时，对应的是15W，如果用户关机，则只剩待机功耗5W低于与约定的15W，此时切断被控电路的电源，该被控电路的电源上所有的电器均被切断，从而达到节能目的。如图2所示，一种用于智能排插的控制电路，该控制电路包括用于加载负载的主 控排插CZ1、串联在该主控排插CZl上的采样电阻RT、交流电压信号放大整流滤波电路、执行电路、被控排插CZ2、AC/DC转换电路,还包括微处理器电路,米样电阻RT的电压信号经交流电压信号放大整流滤波电路与微处理器电路的输入端连接，微处理器电路的输出端与执行电路的输入端连接，执行电路的输出端与被控排插CZ2串联，AC/DC转换电路的输入端与电源输入端连接、输出端与交流电压信号放大整流滤波电路、执行电路、微处理器电路连接，电源输入端接220VAC的L和N相线。AC/DC转换电路为现有技术，可通过半波整流、降压滤波、稳压电路实现，向各单元电路供电，交流电压信号放大整流滤波电路也是现有技术，可选用普通的运算放大器做比较器再经整流滤波，模数转换电路及软件的实现可由微处理器电路完成，模数转换电路也可由外围电路完成，执行电路与现有电路相同通过晶体管Ql驱动继电器J，再由继电器J的触点开关Kl控制被控排插CZ2的电源输出；当主控排插CZl上的负载电流小于预设值时，继电器J失电，Kl关断被控排插CZ2的电源输出，当主控排插CZl上的负载电流大于预设值时，继电器J得电，Kl接通被控排插CZ2输出电源。本发明涉及的时间、百分比等数值没有很严格的界限，有些参数甚至可以再扩大范围也不影响使用，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种用于智能排插的控制方法，其特征是，该方法按如下步骤 A、在排插通电后预设的时间内，加载主控电路上的负载到正常工作状态； B、定时采集主控电路上模拟电流信号； C、计算出采集到的模拟电流信号的平均值； D、根据模拟电流信号的平均值取小于该平均值的百分比作为基准电流信号并进行储存； E、定时采集主控电路上的实时电流信号，将其与基准电流信号进行比较； F、如果实时电流信号小于基准电流信号，切断被控电路的电源，否则，维持被控电路的电源。
2.如权利要求I所述的用于智能排插的控制方法，其特征是所述步骤B中，定时采集是指每秒采集数次，持续数秒钟。
3.如权利要求I所述的用于智能排插的控制方法，其特征是所述步骤D中，百分比取5% 50%ο
4.如权利要求I所述的用于智能排插的控制方法，其特征是所述步骤E中，定时采集是指每过10 60秒采集一次。
5.如权利要求I所述的用于智能排插的控制方法，其特征是所述步骤A中，预设的时间为I 5分钟。
6.如权利要求I飞任一项所述的用于智能排插的控制方法，其特征是所述的模拟电流信号和实时电流信号转换成模拟电压信号，经放大后再转换成数字电压信号，通过数字电压信号完成步骤B至步骤F。
7.一种用于智能排插的控制电路，该控制电路包括用于加载负载的主控排插CZ1、串联在该主控排插CZl上的采样电阻RT、交流电压信号放大整流滤波电路、执行电路、被控排插CZ2、AC/DC转换电路，其特征是还包括微处理器电路，采样电阻RT的电压信号经交流电压信号放大整流滤波电路与微处理器电路的输入端连接，微处理器电路的输出端与执行电路的输入端连接，执行电路的输出端与被控排插CZ2串联，AC/DC转换电路的输入端与电源输入端连接、输出端与交流电压信号放大整流滤波电路、执行电路、微处理器电路连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于智能排插的控制方法，该方法包括如下步骤A、在排插通电后预设的时间内，加载主控电路上的负载到正常工作状态；B、定时采集主控电路上模拟电流信号；C、计算出采集到的模拟电流信号的平均值；D、根据模拟电流信号的平均值取小于该平均值的百分比作为基准电流信号并进行储存；E、定时采集主控电路上的实时电流信号，将其与基准电流信号进行比较；F、如果实时电流信号小于基准电流信号，切断被控电路的电源，否则，维持被控电路的电源，本发明还公开了一种与之配套的用于智能排插的控制电路，本发明生产的智能排插具有使用方便、电路免调试、自动化程度高、节能的有益效果。
文档编号H01R13/70GK102854829SQ20121037587
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者吕健, 洪常青 申请人:杭州凯特电器有限公司