专利名称：一种塑壳断路器的灭弧系统的制作方法
技术领域：
本发明属于低压电气技术领域，是一种塑壳断路器的灭弧系统。
背景技术：
灭弧系统是塑壳断路器的主要部件，用于可靠快速地熄灭电弧，以减少触点的烧损以及提高断路器的分断性能。现有塑壳断路器的灭弧室一般有两种结构第一种结构就是敞开式灭弧室，在灭弧室外壳内，两片左右绝缘板以及若干灭弧栅片铆接在一起，在栅片的左右两边设置凸台，在绝缘板上设置方形通槽，每一片栅片穿过其对应的方形通槽后铆接，这种灭弧室的缺陷是在铆接安装过程中，容易造成栅片变形或者与绝缘板固定不牢，使断路器在分断过程中栅片不能有效地切割电弧，导致开断失败。第二种结构是半封闭式 灭弧室,该灭弧室有两个壳体拼装而成,且内部结构较复杂,对加工工艺要求较高,并且内部没有动触头区域的增磁块，即动触头区域没有强自励磁场，造成电弧较长时间侵蚀动触头，使触点烧损严重。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种塑壳断路器的灭弧系统，在动触头运动区域内增加自励磁场，保证电弧从动触头上快速转移，减少断路器的分断时间；同时，还方便栅片的安装，使栅片安装牢固不易变形。本发明采用的技术方案是包括灭弧室、静触头、动触头以及若干个灭弧栅片，灭弧室是左、右对称的两外壳拼接结构，灭弧室的左、右外壳的上部均开有垂直向下的第一凹槽，U形结构的动触头U形增磁块的开口朝向正下方且动触头U形增磁块的两侧壁向下伸在两个第一凹槽中；灭弧室的左、右外壳的下部均开有垂直向上的第二凹槽，U形结构的静触头U形增磁块的开口朝向正上方且静触头U形增磁块两侧壁向上伸在两个凹槽中；静触头的静触点位于静触头U形增磁块两侧壁之间的对称中心处，动触头向上斥开所在的极限位置位于动触头U形增磁块两侧壁之间且动触头最高点靠近但不接触于动触头U形增磁块的顶壁。本发明的有益效果是1、动、静触头的U形增磁块可以分别增加动、静触头区域的自励磁场，也可以固定左、右灭弧室外壳，形成可以插装栅片的容腔，保证了栅片的安装质量，同时也减少整个系统的
零件数量。2、动触头U形增磁块可以吸引电弧，向上吸引动触头以加速动触头斥开速度，保证电弧从动触头上快速转移，减少断路器的分断时间，减少动触头的烧损，提高限流性能。3、动触头区域的U形增磁块与动触头引弧片是一体式的结构，引弧片可以向上吸引电弧，增强栅片切割电弧的效果，提高电弧电压；也可以减少加工零件数量，可以提高生
产的效率。4、静触头U形增磁块可以大大增强静触头区域的自励磁场，加速电弧的移动，减小静触点的烧损。5、左右拼接的灭弧室结构简单，便于加工以及安装灭弧栅片。
以下由结合附图以非限定的例子示出的对优选但非唯一的实施例的说明，可以清楚了解本发明的进一步特性和优点；
图1为本发明的整体结构 图2为图1结构的爆炸视 图3为图1中灭弧室结构视图；
图4为图1去掉灭弧室2以及灭弧栅片5后的结构图以及磁场方向示意 图5为图4中的动触头6斥开后的结构不意 图中1.动触头U形增磁块；2.灭弧室；3.静触头U形增磁块；4.静触头；5.灭弧栅片；6.动触头；11.动触头引弧片；21、22.凹槽；23.通槽。
具体实施例方式参见图1与图2，本发明灭弧系统包括灭弧室2、动触头U形增磁块1、静触头U形增磁块3、静触头4、动触头6以及若干个灭弧栅片5。如图3中，灭弧室2是左、右对称的两外壳拼接的结构，灭弧室2的左、右外壳的内壁上均设置有若干通槽23，用于安装若干个灭弧栅片5，将灭弧栅片5由断路器进线端的方向伸入灭弧室2内部，按顺序依次插在通槽23内部。静触头4被固定在灭弧室2的底部，静触头4的静触点位于灭弧室2内，动触头6从出线端伸入灭弧室2中。在灭弧室2的左、右外壳的上部，并且靠近出线端，分别开有垂直向下的凹槽21，在灭弧室2的左、右外壳的下部，并且靠近出线端，分别开有垂直向上的凹槽22。动触头U形增磁块I是U形结构，动触头U形增磁块I的开口朝向正下方，并且动触头U形增磁块I的两侧壁整个向下伸入两个凹槽21中，两个凹槽21向下的深度与动触头U形增磁块I的两侧壁的长度相一致，使动触头U形增磁块I跨接在灭弧室2的左、右外壳之间。同理，静触头U形增磁块3是U形结构，静触头U形增磁块3的开口朝向正上方，并且静触头U形增磁块3的两侧壁整个向上伸入两个凹槽22中，两个凹槽22向上的深度与静触头U形增磁块3的两侧壁的长度相一致，使静触头U形增磁块3跨接在灭弧室2的左、右外壳之间。参见图1-4，静触头4的静触点位于静触头U形增磁块3两侧壁之间的对称中心位置处，并且在静触头4上设有可使静触头U形增磁块3穿过的通槽。动触头6由断路器出线端伸入灭弧室2内，位于静触头4和灭弧栅片5之间，当动触头6向上斥开至极限位置时，动触头6被包裹在动触头U形增磁块I的两侧壁之间，动触头6活动端最高点靠近但不接触于动触头U形增磁块I的顶壁。动触头U形增磁块I的顶壁，朝断路器进线端延伸有一个向上折弯的凸台，该向上折弯的凸台即是动触头引弧片11，动触头引弧片11可以向上吸引电弧，增强灭弧栅片5切割电弧的效果，提高电弧电压。本发明安装时，首先使动触头U形增磁块I从上部向下安装到灭弧室2上的凹槽21内，接着将静触头4安装在灭弧室2的下部且与其接触，静触头4上焊接的静触点伸入灭弧室2的内部。其次将静触头U形增磁块3从下部穿入静触头4上的通槽，伸入灭弧室2的凹槽22内，安装到不能再推动为止。动触头U形增磁块I与静触头U形增磁块3上下之间有一定的间隙，即凹槽21和凹槽22两者之间不相通，防止起到反向的作用。最后在灭弧室2内腔内上安装若干灭弧栅片5。参见图4-5，在断路器刚开始通电，动触头6与静触头4没有完全打开时，动触头6活动端与静触点位于静触头U形增磁块3两侧壁的对称中心位置处；动触头U形增磁块I产生磁场，磁场的方向如图4中箭头所示，其中一部分磁场可以向上吸引动触头6使其快速斥开，减少断路器的分断时间，提高限流性能。当动触头6斥开后，动触头U形增磁块I的两侧壁完全包裹动触头6，动触头6活动端最高点靠近但不接触动触头U形增磁块I的顶壁，此时动触头U形增磁块I上产生更强的磁场，磁场方向如图5中箭头所示，该磁场可以加速电弧的转移。静触头U形增磁块3在通电后产 生磁场，其方向如图4与图5中箭头所示，该磁场可以使电弧快速地转移，避免静触头被严重烧蚀。
权利要求
1.一种塑壳断路器的灭弧系统，包括灭弧室(2)、静触头(4)、动触头(6)以及若干个灭弧棚片(5)，灭弧室(2)是左、右对称的两外壳拼接结构,其特征是灭弧室(2)的左、右外壳的上部均开有垂直向下的第一凹槽(21)，U形结构的动触头U形增磁块(I)的开口朝向正下方且动触头U形增磁块(I)的两侧壁向下伸在两个第一凹槽(21)中；灭弧室(2)的左、右外壳的下部均开有垂直向上的第二凹槽(22)，U形结构的静触头U形增磁块(3)的开口朝向正上方且静触头U形增磁块(3)两侧壁向上伸在两个凹槽(22)中；静触头(4)的静触点位于静触头U形增磁块(3)两侧壁之间的对称中心处，动触头(6)向上斥开所在的极限位置位于动触头U形增磁块(I)两侧壁之间且动触头(6)最高点靠近但不接触于动触头U形增磁块(I)的顶壁。
2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征是动触头U形增磁块(I)的顶壁朝断路器进线端延伸有一个向上折弯的动触头引弧片(11)。
3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征是两个第一凹槽(21)向下的深度与动触头U形增磁块(I)的两侧壁的长度相一致，两个第二凹槽(22)向上的深度与静触头U形增磁块(3)的两侧壁的长度相一致。
4.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征是灭弧室2的左、右外壳的内壁上均设置有若干用于安装灭弧栅片(5)的通槽(23)。
全文摘要
本发明公开一种塑壳断路器的灭弧系统，灭弧室是左、右对称的两外壳拼接结构，灭弧室的左、右外壳的上部均开有垂直向下的第一凹槽，动触头U形增磁块的开口朝向正下方且动触头U形增磁块的两侧壁向下伸在两个第一凹槽中；灭弧室的左、右外壳的下部均开有垂直向上的第二凹槽，静触头U形增磁块的开口朝向正上方且静触头U形增磁块两侧壁向上伸在两个凹槽中；动触头向上斥开所在的极限位置位于动触头U形增磁块两侧壁之间且动触头最高点靠近但不接触于动触头U形增磁块的顶壁；动、静触头的U形增磁块可以分别增加动、静触头区域的自励磁场，减少动触头的烧损；也可以固定左、右灭弧室外壳，保证栅片的安装质量。
文档编号H01H73/18GK103021754SQ201210525160
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者陈咸, 严丽君, 李冰燕, 何彬 申请人:江苏辉能电气有限公司