专利名称：废旧铅蓄电池综合再处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废旧铅蓄电池再利用领域，具体涉及一种设计合理，节能减排和高效环保的废旧铅蓄电池综合再处理装置。
背景技术：
目前，对于废旧铅蓄电池的综合处理工艺，发达国家有着成熟的工艺，发达国家经历了火法、半湿半火法及全湿法等三个阶段，铅的回收率也又85%提高到了 95%，其中最先进的全湿法工艺除了保证较高的铅回收率外，还实现了全过程清洁生产，消除了再生铅生产过程中的全部污染隐患。而在我国国内大量的再生铅企业规模小，投资少，工艺落后， 设备陈旧，回收率低，综合利用率低，能耗高，污染严重非法地下炼铅厂，基本上没有采用预处理分选技术，均以原始落后的土炉土灶或小反射炉熔炼铅栅、铅膏，并敞开式地排放铅尘、铅蒸气及二氧化硫等，不仅严重污染生态环境，同时每年几万吨的铅尘与硫资源散落到自然环境中，对土壤环境造成破坏。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种设计合理，节能减排和高效环保的废旧铅蓄电池综合再处理装置。本实用新型的目的是这样实现的包括电池供给系统、废稀硫酸回收系统、电池部件分离系统、铅膏处理系统、酸气洗涤系统、熔炼系统、精炼系统、补充液循环系统，a、电池供给系统包括设置在行车上的物料抓斗，所述的物料抓斗下部相对应的位置上设置有振动给料机，所述的振动给料机的出料口下部相对应的位置上设置有带式传送机，所述的带式传送机的底部下方相对应的位置上设置有废稀硫酸回收系统；所述的带式传送机的顶部与钟摆式破碎机相连，所述的钟摆式破碎机的底部通过大振动筛与电池部件分尚系统相连；所述的带式传送机下部的上方相对应的位置上设置有除铁器，所述的除铁器通过金属碎片收集管道与金属收集池相连；b、废稀硫酸回收系统包括与电池供给系统相连的废旧电池电解液的储存池，所述的储存池分别设置有废旧电池电解液进口，Ca (OH) 2加料口和储存池排出口 ；所述的储存池排出口通过管道依次与第一泵，小压滤机和弱酸罐相连；所述的小压滤机的底部设置有固体排出口 ；所述的弱酸罐通过管道依次与第二泵和补充液系统管道相连；c、电池部件分离系统包括与电池供给系统相连的大振动筛，所述的大振动筛分别与铅骨处理系统和水动力分尚机相连，所述的水动力分尚机分别与第一螺旋输送机和第二螺旋输送机相连，所述的第一螺旋输送机安装在水动力分离机的上部，所述的第一螺旋输送机的出料口下方相对应的位置上设置有第一皮带输送机，所述的第一皮带输送机出口下方相应的位置上设置有塑料储存池，所述的第二螺旋输送机安装在水动力分离机的下部，所述的第二螺旋输送机底部设置的出料口下方相对应的位置上设置有物料收集漏斗， 所述的物料收集漏斗通过第三螺旋输送机与精炼系统中的板栅收集池相连；所述的水动力分离机的上部设置有回水管道，所述的回水管道上设置有第一三通，所述的第一三通的一端通过管道依次与小振动筛和第二皮带输送机相连，所述的第一三通的另一端通过管道与物料收集漏斗上部相连，所述的第二皮带输送机出口下方相应的位置上设置有重塑料储存池；d、铅膏处理系统包括与电池部件分离系统的大振动筛相连的铅泥沉降池，所述的铅泥沉降池的一侧和第一铅膏储罐顶端相连，所述的第一铅膏储罐底部通过管道依次与第一铅泥泵和第二铅膏储罐的顶端相连，所述的第二铅膏储罐底部通过管道依次与第二铅泥泵和大压滤机相连，所述的大压滤机的底部与熔炼系统中的上料系统相连；所述的大压滤机两侧分别连接有压滤液收集池，所述的压滤液收集池通过管道依次与压滤液罐，压滤液泵和补充液系统管道相连，所述的补充液系统管道依次与碱罐，碱罐泵和第二铅膏储罐的顶部相连，所述的压滤液泵和补充液系统管道之间上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间相连；所述的铅泥沉降池的另一侧通过管道依次与喷洒水罐，喷洒水罐泵和第一过滤器相连，所述的第一过滤器通过管道分别与大振动筛头部和钟摆式破碎机相连； 所述的补充液系统管道依次与絮凝剂罐和絮凝剂罐泵相连，所述的絮凝剂罐泵分别与大振动筛和回水管道相连；所述的铅泥沉降池的上部分别设置有第一水动力水泵和第二水动力水泵，所述的第一水动力水泵通过水动力分离机与回水管道相连，所述的第二水动力水泵通过物料收集漏斗与回水管道相连，所述的回水管道通过小振动筛与铅泥沉降池相 连；e、 酸气洗漆系统包括皮带输送机出料口的顶部，钟摆式破碎机的顶部和水动力分尚机的顶部分别通过气体洗涤机与引风机相连，所述的引风机与排气管道相连；所述的补充液系统管道依次与气体洗涤机泵，第二过滤器和气体洗涤机顶部相连，所述的第二过滤器与气体洗涤机之间设置有第三三通，所述的第三三通的一端与补充液系统管道相连；所述的气体洗涤机底部与池子相连，所述的池子通过管道与气体洗涤机泵相连；f、熔炼系统包括上料系统，所述的上料系统至少一个料仓，所述的料仓下部相应位置上设置有第一皮带机，所述的第一皮带机通过第二皮带机与第四螺旋输送机相连；所述的第四螺旋输送机通过短窑熔炼炉与二道炉相连；所述的短窑熔炼炉顶部设置有第一集气罩，所述的第一集气罩通过通风管道依次与尾气沉降室、袋式除尘器、引风机，脱硫塔和烟囱相连；所述的二道炉的顶部与通风管道相连；所述的烟 上安装有尾气在线监测仪，所述的通风管道与精炼系统中的第二集气罩相连；所述的短窑熔炼炉内部设置有天然气富氧燃烧器，所述的二道炉内部设置有第二天然气富氧燃烧器，所述的天然气富氧燃烧器和第二天然气富氧燃烧器分别与天然气气罐相连；所述的短窑熔炼炉的底部设置有粗铅出口，所述的粗铅出口下方相应的位置上设置有放置在运输小车上的模具，所述的运输小车上方设置有行车，所述的行车的下方分别设置有精炼系统中的精炼锅和熔渣暂存场地；g、精炼系统所述的精炼系统中的板栅收集池25与精炼锅62相连，所述的精炼锅上面相应的位置上设置有第二集气罩，所述的第二集气罩与熔炼系统中的通风管道相连；所述的精炼锅下面设置有第三天然气燃烧器，所述的天然气燃烧器与燃料气罐相连，所述的精炼锅通过铅液运输管道依次与铅液泵，铅液储存槽和铸锭机相连；h、补充液循环系统由废稀硫酸回收系统中的补充液系统、 酸气洗涤系统中的补充液循环系统，铅膏处理系统中的补充液循环系统和电池部件分离系统中的补充液循环系统之间通过补充液系统管道相连；废稀硫酸回收系统中的补充液系统包括弱酸罐通过管道依次与第二泵和补充液系统管道相连；酸气洗涤系统中的补充液循环系统包括补充液系统管道与气体洗涤机泵相连，所述的气体洗涤机泵通过管道依次与第二过滤器，气体洗涤机和池子相连，所述的池子通过管道与气体洗涤机泵相连，所述的过滤器与气体洗涤机之间安装有第三三通，所述的第三三通一端与补充液系统管道相连； 铅膏处理系统中的补充液循环系统包括铅泥沉降池，所述的铅泥沉降池通过管道依次与第一铅膏储罐、第一铅泥泵、第二铅膏储罐，第二铅泥泵和大压滤机相连；所述的大压滤机与两侧设置的压滤液收集池相连，所述的压滤液收集池通过管道依次与压滤液罐，压滤液泵和补充液系统管道；所述的压滤液泵和补充液系统之间的管道上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间相连；所述的补充液系统管道通过管道依次与碱罐和碱罐泵相连，所述的碱罐泵与第二铅膏储罐相连；所述的补充液系统管道与喷洒水罐相连，所述的喷洒水罐通过管道依次与喷洒水罐泵和第一过滤器相连；所述的第一过滤器通过管道分别与大振动筛和钟摆式破碎机相连，所述的钟摆式破碎机通过管道与大振动筛相连，所述的大振动筛的底部通过管道与铅泥沉降池相连；所述的喷洒水罐的上部通过管道依次与地沟槽，击碎槽池和设置在击碎槽池内部的击碎槽泵相连，所述的击碎槽泵通过管道与大振动筛相连；所述的补充液系统管道与絮凝剂罐相连，所述絮凝剂罐通过管道依次与絮凝剂罐泵和大振动筛头部相连；所述的絮凝剂罐泵分别与大振动筛和回水管道相连；所述的大振动筛分别与铅泥沉降池和水动力分离机相连；电池部件分离系统中的补充液循环系统所述的铅泥沉降池的上部分别设置有第一水动力水泵和第二水动力水泵，所述的第一水动力水泵通过水动力分离机与回水管道相连，所述的第二水动力水泵通过物料收集漏斗与回水管道相连，所述的回水管道通过小振动筛与铅泥沉降池相连。所述的熔炼系统中上料系统的料仓为六个。所述的精炼系统至少为一套。
·[0005]本实用新型具有结构简单、设计合理、提高工效、维修方便，节能减排和高效环保的优点。
图I为本实用新型的工作原理示意图。图2为本实用新型的电池供给系统示意图。图3为本实用新型的废稀硫酸回收系统示意图。图4为本实用新型的电池部件分离系统示意图。图5为本实用新型的铅膏处理系统示意图。图6为本实用新型的酸气洗涤系统示意图。图7为本实用新型的熔炼系统示意图。图8为本实用新型的精炼系统不意图。图9为本实用新型的补充液循环系统示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所述，本实用新型包括电池供给系统89、废稀硫酸回收系统90、电池部件分尚系统91、铅骨处理系统92、酸气洗漆系统93、溶炼系统94、精炼系统 95、补充液循环系统96，a、电池供给系统包括设置在行车I上的物料抓斗2，所述的物料抓斗2下部相对应的位置上设置有振动给料机3，所述的振动给料机3的出料口下部相对应的位置上设置有带式传送机4，所述的带式传送机4的底部下方相对应的位置上设置有废稀硫酸回收系统90 ;所述的带式传送机4的顶部与钟摆式破碎机5相连，所述的钟摆式破碎机5的底部通过大振动筛6与电池部件分离系统91相连；所述的带式传送机4下部的上方相对应的位置上设置有除铁器7，所述的除铁器7通过金属碎片收集管道8与金属收集池9相连；b、废稀硫酸回收系统包括与电池供给系统89相连的废旧电池电解液的储存池 10，所述的储存池10分别设置有废旧电池电解液进口 ll，Ca(OH)2加料口 12和储存池排出口 13 ;所述的储存池排出口 13通过管道依次与第一泵14，小压滤机15和弱酸罐16相连； 所述的小压滤机15的底部设置有固体排出口 17 ;所述的弱酸罐16通过管道依次与第二泵 18和补充液系统管道19相连；c、电池部件分尚系统包括与电池供给系统89相连的大振动筛6,所述的大振动筛6分别与铅骨处理系统92和水动力分尚机21相连,所述的水动力分离机21分别与第一螺旋输送机22和第二螺旋输送机20相连,所述的第一螺旋输送机22 安装在水动力分离机21的上部，所述的第一螺旋输送机22的出料口下方相对应的位置上设置有第一皮带输送机23，所述的第一皮带输送机23出口下方相应的位置上设置有塑料储存池68，所述的第二螺旋输送机20安装在水动力分离机21的下部，所述的第二螺旋输送机20底部设置的出料口下方相对应的位置上设置有物料收集漏斗24，所述的物料收集漏斗24通过第三螺旋输送机69与精炼系统中的板栅收集池25相连；所述的水动力分离机21 的上部设置有回水管道26，所述的回水管道26上设置有第一三通，所述的第一三通的一端通过管道依次与小振动筛27和第二皮带输送机70相连，所述的第一三通的另一端通过管道与物料收集漏斗24上部相连，所述的第二皮带输送机70出口下方相应的位置上设置有重塑料储存池76 ;d、铅膏处理系统包括与电池部件分离系统91的大振动筛6相连的铅泥沉降池28，所述的铅泥沉降池28的一侧和第一铅膏储罐29顶端相连，所述的第一铅膏储罐 29底部通过管道依次与第一铅泥泵30和第二铅膏储罐77的顶端相连，所述的第二铅膏储罐77底部通过管道依次与第二铅泥泵78和大压滤机31相连，所述的大压滤机31的底部与熔炼系统94中的上料系统相连；所述的大压滤机31两侧分别连接有压滤液收集池32， 所述的压滤液收集池32通过管道依次与压滤液罐33，压滤液泵34和补充液系统管道19相连，所述的补充液系统管道19依次与碱罐38，碱罐泵39和第二铅膏储罐77的顶部相连，所述的压滤液泵34和补充液系统管道19之间上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间79相连；所述的铅泥沉降池28的另一侧通过管道依次与喷洒水罐35，喷洒水罐泵36和第一过滤器37相连，·所述的第一过滤器37通过管道分别与大振动筛头部6和钟摆式破碎机5相连；所述的补充液系统管道19依次与絮凝剂罐40和絮凝剂罐泵41相连，所述的絮凝剂罐泵41分别与大振动筛6和回水管道26相连；所述的铅泥沉降池28的上部分别设置有第一水动力水泵74和第二水动力水泵75，所述的第一水动力水泵74通过水动力分离机21与回水管道26相连，所述的第二水动力水泵75通过物料收集漏斗24与回水管道26相连，所述的回水管道26通过小振动筛27与铅泥沉降池28相连；e、酸气洗涤系统 包括皮带输送机4出料口的顶部,钟摆式破碎机5的顶部和水动力分尚机21的顶部分别通过气体洗涤机44与引风机46相连，所述的引风机46与排气管道80相连；所述的补充液系统管道19依次与气体洗涤机泵42，第二过滤器43和气体洗涤机44顶部相连，所述的第二过滤器43与气体洗涤机44之间设置有第三三通，所述的第三三通的一端与补充液系统管道19相连；所述的气体洗涤机44底部与池子45相连，所述的池子45通过管道与气体洗涤机泵42相连；f、熔炼系统包括上料系统，所述的上料系统至少一个料仓47，所述的料仓 47下部相应位置上设置有第一皮带机48，所述的第一皮带机48通过第二皮带机81与第四螺旋输送机49a相连；所述的第四螺旋输送机49通过短窑熔炼炉50与二道炉51相连；所述的短窑熔炼炉50顶部设置有第一集气罩52，所述的第一集气罩52通过通风管道53依次与尾气沉降室54、袋式除尘器56、引风机57，脱硫塔59和烟囱60相连；所述的二道炉51的顶部与通风管道53相连；所述的烟 60上安装有尾气在线监测仪61，所述的通风管道53 与精炼系统94中的第二集气罩63相连；所述的短窑熔炼炉50内部设置有天然气富氧燃烧器55，所述的二道炉51内部设置有第二天然气富氧燃烧器58，所述的天然气富氧燃烧器55 和第二天然气富氧燃烧器58分别与天然气气罐82相连；所述的短窑熔炼炉50的底部设置有粗铅出口 83，所述的粗铅出口 83下方相应的位置上设置有放置在运输小车85上的模具 84，所述的运输小车85上方设置有行车86，所述的行车86的下方分别设置有精炼系统95 中的精炼锅62和熔渣暂存场地87 ;g、精炼系统所述的精炼系统中的板栅收集池25与精炼锅62相连，所述的精炼锅62上面相应的位置上设置有第二集气罩63，所述的第二集气罩63与熔炼系统94中的通风管道53相连；所述的精炼锅62下面设置有第三天然气燃烧器65，所述的天然气燃烧器65与燃料气罐88相连，所述的精炼锅62通过铅液运输管道依次与铅液泵64，铅液储存槽66和铸锭机67相连；h、补充液循环系统由废稀硫酸回收系统中的补充液系统、酸气洗涤系统中的补充液循环系统，铅膏处理系统中的补充液循环系统和电池部件分离系统中的补充液循环系统之间通过补充液系统管道19相连；废稀硫酸回收系统中的补充液系统包括弱酸罐16通过管道依次与第二泵18和补充液系统管道19相连；酸气洗漆系统中的补充液循环系统包括补充液系统管道19与气体洗漆机泵42相连， 所述的气体洗涤机泵42通过管道依次与第二过滤器43，气体洗涤机44和池子45 相连，所述的池子45通过管道与气体洗涤机泵42相连，所述的过滤器43与气体洗涤机44之间安装有第三三通，所述的第三三通一端与补充液系统管道19相连；铅膏处理系统中的补充液循环系统包括铅泥沉降池28，所述的铅泥沉降池28通过管道依次与第一铅膏储罐29、第一铅泥泵30、第二铅膏储罐77，第二铅泥泵78和大压滤机31相连；所述的大压滤机31与两侧设置的压滤液收集池32相连，所述的压滤液收集池32通过管道依次与压滤液罐33，压滤液泵34和补充液系统管道19 ;所述的压滤液泵34和补充液系统之间的管道上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间79相连；所述的补充液系统管道19通过管道依次与碱罐38和碱罐泵39相连，所述的碱罐泵39与第二铅膏储罐77相连；所述的补充液系统管道19与喷洒水罐35相连，所述的喷洒水罐35通过管道依次与喷洒水罐泵36和第一过滤器37相连；所述的第一过滤器37通过管道分别与大振动筛6和钟摆式破碎机5相连， 所述的钟摆式破碎机5通过管道与大振动筛6相连，所述的大振动筛6的底部通过管道与铅泥沉降池28相连；所述的喷洒水罐35的上部通过管道依次与地沟槽71，击碎槽池72和设置在击碎槽池72内部的击碎槽泵73相连，所述的击碎槽泵73通过管道与大振动筛6相连；所述的补充液系统管道19与絮凝剂罐40相连，所述絮凝剂罐40通过管道依次与絮凝剂罐泵41和大振动筛6头部相连；所述的絮凝剂罐泵41分别与大振动筛6和回水管道26 相连；所述的大振动筛6分别与铅泥沉降池28和水动力分离机21相连；电池部件分离系统中的补充液循环系统所述的铅泥沉降池28的上部分别设置有第一水动力水泵74和第二水动力水泵75，所述的第一水动力水泵74通过水动力分离机21与回水管道26相连，所述的第二水动力水泵75通过物料收集漏斗24与回水管道26相连，所述的回水管道26通过小振动筛27与铅泥沉降池28相连。所述的熔炼系统中上料系统的料仓47为六个。所述的精炼系统至少为一套。 如图I所示，本实用新型所述的精炼系统95中的铅产品最后堆放入铅产品储存仓库97内；所述的电池部件分离系统91中的塑料储存池68和重塑料储存池76均设置在塑料储存仓库98内。
权利要求1.一种废旧铅蓄电池综合再处理装置，包括电池供给系统(89)、废稀硫酸回收系统 (90)、电池部件分离系统(91)、铅膏处理系统(92)、酸气洗涤系统(93)、熔炼系统(94)、精炼系统(95)、补充液循环系统(96)，其特征在于a、电池供给系统包括设置在行车(I)上的物料抓斗(2)，所述的物料抓斗(2)下部相对应的位置上设置有振动给料机(3)，所述的振动给料机(3)的出料口下部相对应的位置上设置有带式传送机(4)，所述的带式传送机(4)的底部下方相对应的位置上设置有废稀硫酸回收系统(90);所述的带式传送机(4)的顶部与钟摆式破碎机(5)相连，所述的钟摆式破碎机(5)的底部通过大振动筛(6)与电池部件分离系统(91)相连；所述的带式传送机(4)下部的上方相对应的位置上设置有除铁器(7)，所述的除铁器(7)通过金属碎片收集管道(8)与金属收集池(9)相连；b、废稀硫酸回收系统包括与电池供给系统(89)相连的废旧电池电解液的储存池(10)，所述的储存池(10)分别设置有废旧电池电解液进口(I I)，Ca (OH) 2加料口(12)和储存池排出口(13);所述的储存池排出口(13)通过管道依次与第一泵(14)，小压滤机(15) 和弱酸罐(16)相连；所述的小压滤机(15)的底部设置有固体排出口(17);所述的弱酸罐(16)通过管道依次与第二泵(18)和补充液系统管道(19)相连；C、电池部件分离系统包括与电池供给系统(89)相连的大振动筛(6)，所述的大振动筛(6)分别与铅膏处理系统(92)和水动力分离机(21)相连，所述的水动力分离机(21)分别与第一螺旋输送机(22)和第二螺旋输送机(20)相连,所述的第一螺旋输送机(22)安装在水动力分离机(21)的上部，所述的第一螺旋输送机(22)的出料口下方相对应的位置上设置有第一皮带输送机(23)，所述的第一皮带输送机(23)出口下方相应的位置上设置有塑料储存池(68)，所述的第二螺旋输送机(20)安装在水动力分离机(21)的下部，所述的第二螺旋输送机(20)底部设置的出料口下方相对应的位置上设置有物料收集漏斗(24)，所述的物料收集漏斗(24)通过第三螺旋输送机￠9)与精炼系统中的板栅收集池(25)相连； 所述的水动力分离机(21)的上部设置有回水管道(26)，所述的回水管道(26)上设置有第一三通，所述的第一三通的一端通过管道依次与小振动筛(27)和第二皮带输送机(70)相连，所述的第一三通的另一端通过管道与物料收集漏斗(24)上部相连，所述的第二皮带输送机(70)出口下方相应的位置上设置有重塑料储存池(76)；d、铅膏处理系统包括与电池部件分离系统(91)的大振动筛(6)相连的铅泥沉降池(28)，所述的铅泥沉降池(28)的一侧和第一铅膏储罐(29)顶端相连，所述的第一铅膏储罐(29)底部通过管道依次与第一铅泥泵(30)和第二铅膏储罐(77)的顶端相连，所述的第二铅膏储罐(77)底部通过管道依次与第二铅泥泵(78)和大压滤机(31)相连，所述的大压滤机(31)的底部与熔炼系统(94)中的上料系统相连；所述的大压滤机(31)两侧分别连接有压滤液收集池(32)，所述的压滤液收集池(32)通过管道依次与压滤液罐(33)，压滤液泵 (34)和补充液系统管道(19)相连,所述的补充液系统管道(19)依次与碱罐(38),碱罐泵 (39)和第二铅膏储罐(77)的顶部相连，所述的压滤液泵(34)和补充液系统管道(19)之间上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间(79)相连；所述的铅泥沉降池(28) 的另一侧通过管道依次与喷洒水罐(35)，喷洒水罐泵(36)和第一过滤器(37)相连，所述的第一过滤器(37)通过管道分别与大振动筛头部(6)和钟摆式破碎机(5)相连；所述的补充液系统管道(19)依次与絮凝剂罐(40)和絮凝剂罐泵(41)相连，所述的絮凝剂罐泵(41)分别与大振动筛(6)和回水管道(26)相连；所述的铅泥沉降池(28)的上部分别设置有第一水动力水泵(74)和第二水动力水泵(75)，所述的第一水动力水泵(74)通过水动力分离机(21)与回水管道(26)相连，所述的第二水动力水泵(75)通过物料收集漏斗(24)与回水管道(26)相连，所述的回水管道(26)通过小振动筛(27)与铅泥沉降池(28)相连；e、酸气洗涤系统包括皮带输送机(4)出料口的顶部，钟摆式破碎机(5)的顶部和水动力分离机(21)的顶部分别通过气体洗涤机(44)与引风机(46)相连，所述的引风机(46)与排气管道(80)相连；所述的补充液系统管道(19)依次与气体洗涤机泵(42)，第二过滤器 (43)和气体洗涤机(44)顶部相连，所述的第二过滤器(43)与气体洗涤机(44)之间设置有第三三通，所述的第三三通的一端与补充液系统管道(19)相连；所述的气体洗涤机(44) 底部与池子(45)相连，所述的池子(45)通过管道与气体洗涤机泵(42)相连；f、熔炼系统包括上料系统，所述的上料系统至少一个料仓(47)，所述的料仓(47)下部相应位置上设置有第一皮带机(48)，所述的第一皮带机(48)通过第二皮带机(81)与第四螺旋输送机(49)相连；所述的第四螺旋输送机(49)通过短窑熔炼炉(50)与二道炉(51) 相连；所述的短窑熔炼炉(50)顶部设置有第一集气罩(52)，所述的第一集气罩(52)通过通风管道(53)依次与尾气沉降室(54)、袋式除尘器(56)、引风机(57)，脱硫塔(59)和烟囱(60)相连；所述的二道炉(51)的顶部与通风管道(53)相连；所述的烟囱￠0)上安装有尾气在线监测仪(61)，所述的通风管道(53)与精炼系统(94)中的第二集气罩(63)相连； 所述的短窑熔炼炉(50)内部设置有天然气富氧燃烧器(55)，所述的二道炉(51)内部设置有第二天然气富氧燃烧器(58)，所述的天然气富氧燃烧器(55)和第二天然气富氧燃烧器 (58)分别与天然气气罐(82)相连；所述的短窑熔炼炉(50)的底部设置有粗铅出口(83)， 所述的粗铅出口(83)下方相应的位置上设置有放置在运输小车(85)上的模具(84)，所述的运输小车(85)上方设置有行车(86)，所述的行车(86)的下方分别设置有精炼系统(95) 中的精炼锅(62)和熔渣暂存场地(87)；g、精炼系统所述的精炼系统中的板栅收集池(25)与精炼锅￠2)相连，所述的精炼锅 (62)上面相应的位置上设置有第二集气罩(63)，所述的第二集气罩(63)与熔炼系统(94) 中的通风管道(53)相连；所述的精炼锅￠2)下面设置有第三天然气燃烧器(65)，所述的天然气燃烧器￠5)与燃料气罐(88)相连，所述的精炼锅￠2)通过铅液运输管道依次与铅液泵(64)，铅液储存槽(66)和铸锭机(67)相连； h、补充液循环系统由废稀硫酸回收系统中的补充液系统、酸气洗涤系统中的补充液循环系统，铅膏处理系统中的补充液循环系统和电池部件分离系统中的补充液循环系统之间通过补充液系统管道(19)相连；废稀硫酸回收系统中的补充液系统包括弱酸罐(16) 通过管道依次与第二泵(18)和补充液系统管道(19)相连；酸气洗涤系统中的补充液循环系统包括补充液系统管道(19)与气体洗涤机泵(42)相连，所述的气体洗涤机泵(42)通过管道依次与第二过滤器(43)，气体洗涤机(44)和池子(45)相连，所述的池子(45)通过管道与气体洗涤机泵(42)相连，所述的过滤器(43)与气体洗涤机(44)之间安装有第三三通，所述的第三三通一端与补充液系统管道(19)相连；铅膏处理系统中的补充液循环系统包括铅泥沉降池(28)，所述的铅泥沉降池(28)通过管道依次与第一铅膏储罐(29)、第一铅泥泵(30)、第二铅膏储罐(77)，第二铅泥泵(78)和大压滤机(31)相连；所述的大压滤机(31)与两侧设置的压滤液收集池(32)相连，所述的压滤液收集池(32)通过管道依次与压滤液罐(33)，压滤液泵(34)和补充液系统管道(19);所述的压滤液泵(34)和补充液系统之间的管道上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间(79)相连；所述的补充液系统管道(19)通过管道依次与碱罐(38)和碱罐泵(39)相连，所述的碱罐泵(39)与第二铅膏储罐(77)相连；所述的补充液系统管道(19)与喷洒水罐(35)相连，所述的喷洒水罐(35)通过管道依次与喷洒水罐泵(36)和第一过滤器(37)相连；所述的第一过滤器(37) 通过管道分别与大振动筛(6)和钟摆式破碎机(5)相连，所述的钟摆式破碎机(5)通过管道与大振动筛(6)相连，所述的大振动筛￠)的底部通过管道与铅泥沉降池(28)相连；所述的喷洒水罐(35)的上部通过管道依次与地沟槽(71)，击碎槽池(72)和设置在击碎槽池 (72)内部的击碎槽泵(73)相连，所述的击碎槽泵(73)通过管道与大振动筛(6)相连；所述的补充液系统管道(19)与絮凝剂罐(40)相连，所述絮凝剂罐(40)通过管道依次与絮凝剂罐泵(41)和大振动筛(6)头部相连；所述的絮凝剂罐泵(41)分别与大振动筛(6)和回水管道(26)相连；所述的大振动筛(6)分别与铅泥沉降池(28)和水动力分离机(21)相连；电池部件分离系统中的补充液循环系统所述的铅泥沉降池(28)的上部分别设置有第一水动力水泵(74)和第二水动力水泵(75)，所述的第一水动力水泵(74)通过水动力分离机(21)与回水管道(26)相连，所述的第二水动力水泵(75)通过物料收集漏斗(24)与回水管道(26)相连，所述的回水管道(26)通过小振动筛(27)与铅泥沉降池(28)相连。
2.根据权利要求I所述的废旧铅蓄电池综合再处理装置，其特征在于所述的熔炼系统中上料系统的料仓(47)为六个。
3.根据权利要求I所述的废旧铅蓄电池综合再处理装置，其特征在于所述的精炼系统至少为一套。
专利摘要本实用新型属于废旧铅蓄电池再利用领域，具体涉及一种设计合理，节能减排和高效环保的废旧铅蓄电池综合再处理装置；包括电池供给系统、废稀硫酸回收系统、电池部件分离系统、铅膏处理系统、酸气洗涤系统、熔炼系统、精炼系统、补充液循环系统；具有结构简单、设计合理、提高工效、维修方便，节能减排和高效环保的优点。
文档编号H01M10/54GK202454693SQ20122003077
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者李世杰, 杨兴龙, 蔺公敏, 赵佳林 申请人:新乡市亚洲金属循环利用有限公司