专利名称：一种变压器绕组用高压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器设备技术领域，特别涉及一种变压器绕组用高压模具。
背景技术：
变压器是一种利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线的线圈，当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为初级线圈，而跨于此线圈的电压称之为初级电压。在次级线圈中所感应产生的电压可能大于或者小于初级电压，次级线圈中产生的感应电压是由初级线圈与次级线圈的匝数比所决定的。 大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有初级与次级的线圈。基于铁材的高导磁性，大部分磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。目前广泛采用的新S9型配电变压器，其铁心所采用的导磁材料通常为高导磁冷轧硅钢片。采用高导磁冷轧硅钢片作为铁心的制作材料，虽然能够使得铁心具有较高的导磁性，但是随着企业对变压器的使用要求越来越高(例如，需要进一步提高变压器中导磁材料的导磁性，从而降低变压器的自身能耗)，高导磁冷轧硅钢片也将慢慢无法满足变压器的使用要求。综上所述，如何提高变压器中铁芯的导磁性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种变压器绕组用高压模具，该高压模具通过其结构设计能够实现提高变压器中导磁材料的导磁性的目的。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变压器绕组用高压模具，用于绕组的缠绕组装，包括用于绕组缠绕的内模模体；所述内模模体中设置有撑盘；所述内模模体的外侧套设有外模模体，所述内模模体与所述外模模体之间具有用于容置绕组的间隙；所述变压器绕组用高压模具为非晶合金铁质的高压模具。优选地，所述内模模体为两个，并且两个所述内模模体通过夹条相连接，两个所述内模模体同轴设置。优选地，所述外模模体的外侧还设置有夹板。本实用新型提供了一种变压器绕组用高压模具，用于高压变压器中绕组的缠绕组装，包括内模模体、撑盘和外模模体。内模模体中设置有撑盘，撑盘用于将内模模体撑开，并且撑盘还具有对内模模体的支撑作用，从而使得内模模体的尺寸达到设计要求，内模模体用于缠绕绕组。外模模体套设于内模模体的外侧，并与内模模体之间具有用于容置绕组的间隙。本实用新型所提供的变压器绕组用高压模具，由于绕组都是缠绕于模具上，如果提高模具的导磁性能就能够实现提高变压器中导磁材料的导磁性的目的。所以，本实用新型将变压器绕组用高压模具采用非晶合金铁质制成。铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点，采用本实用新型所提供的模具进行绕组线圈缠绕，能够提高变压器的导磁性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本实用新型一种实施例中变压器绕组用高压模具的结构示意图；图2为本实用新型另一种实施例中变压器绕组用高压模具的结构示意图；图I和图2中部件名称与附图标记的对应关系为内模模体I;撑盘2 ；外模模体3;夹条4 ；夹板5。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种变压器绕组用高压模具，该高压模具通过其结构设计能够实现提高变压器中导磁材料的导磁性的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本实用新型一种实施例中变压器绕组用高压模具的结构示意图。本实用新型提供了一种变压器绕组用高压模具，用于高压变压器中绕组的缠绕组装，包括内模模体I、撑盘2和外模模体3。内模模体I中设置有撑盘2，撑盘2用于将内模模体I撑开，并且撑盘2还具有对内模模体I的支撑作用，从而使得内模模体I的尺寸达到设计要求，内模模体I用于缠绕绕组。外模模体3套设于内模模体I的外侧，并与内模模体I之间具有用于容置绕组的间隙。本实用新型所提供的变压器绕组用高压模具，由于绕组都是缠绕于模具上，如果提高模具的导磁性能就能够实现提高变压器中导磁材料的导磁性的目的。所以，本实用新型将变压器绕组用高压模具采用非晶合金铁质制成。铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点，采用本实用新型所提供的模具进行绕组线圈缠绕，能够提高变压器的导磁性。下面将对非晶合金进行解释。在日常生活中人们接触的材料一般有两种一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温液体喷射到高速旋转的冷却辊上。合金液以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300°C的合金液降到室温，形成非晶带材。非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁基非晶合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。 在上述实施例中，设置有撑盘2，绕组线圈进行缠绕时，能够使得高压内模I承受较大的线圈施加于高压内模I上的压力(在线圈进行缠绕的过程中，通过提供较大的缠绕力使得绕组线圈缠绕后结构紧密。)具体地，内模模体I为两个，并且两个内模模体I通过夹条4相连接，两个内模模体I同轴设置，该结构设计能够便于绕组的缠绕组装。在本实用新型的一个具体实施例中，外模模体3的外侧设置有夹板5，外模装配完成后在外模两侧使用夹板5夹紧，整体外径的限制，保证高压线圈的外观。以上对本实用新型所提供的一种变压器绕组用高压模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种变压器绕组用高压模具，用于绕组的缠绕组装，其特征在于，包括 用于绕组缠绕的内模模体(I); 所述内模模体⑴中设置有撑盘⑵； 所述内模模体(I)的外侧套设有外模模体(3)，所述内模模体(I)与所述外模模体(3)之间具有用于容置绕组的间隙； 所述变压器绕组用高压模具为非晶合金铁质的高压模具。
2.根据权利要求I所述的变压器绕组用高压模具，其特征在于，所述内模模体(I)为两 个，并且两个所述内模模体(I)通过夹条(4)相连接，两个所述内模模体(I)同轴设置。
3.根据权利要求I所述的变压器绕组用高压模具，其特征在于，所述外模模体(3)的外侧还设置有夹板(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种变压器绕组用高压模具，包括内模模体、撑盘和外模模体。内模模体中设置有撑盘，撑盘用于将内模模体撑开，并且撑盘还具有对内模模体的支撑作用，从而使得内模模体的尺寸达到设计要求，内模模体用于缠绕绕组。外模模体套设于内模模体的外侧，并与内模模体之间具有用于容置绕组的间隙。本实用新型所提供的变压器绕组用高压模具，由于绕组都是缠绕于模具上，如果提高模具的导磁性能就能够实现提高变压器中导磁材料的导磁性的目的。所以，本实用新型将变压器绕组用高压模具采用非晶合金铁质制成。铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点，采用本实用新型所提供的模具进行绕组线圈缠绕，能够提高变压器的导磁性。
文档编号H01F41/06GK202502900SQ201220101069
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者冉启辉, 陈伟, 魏忠正 申请人:海南金盘电气有限公司