专利名称：一种线圈浇注模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器线圈浇注技术领域，更具体地说，涉及一种线圈浇注模具。
背景技术：
变压器的线圈通常以铜线为导体，由于铜线特性和制造工艺等方面的限制，通常采用树脂浇注的方式获得所需线圈。目前变压器线圈的浇注一般采用立式浇注方式，立式浇注采用的模具为直立结构。该模具由底盘、内模和外模组合而成，线圈缠绕在内模上，底盘位于内模、外模的底端，内模和外模均竖直放置，内模和外模套设相连，且二者之间有间隙，内模和外模的顶端设置有与该间隙相连通的浇注孔，树脂自浇注孔进入模具内部，自线圈顶端流至线圈的底端，实现了线圈的浇注。在浇注过程中，模具和位于模具内的线圈直立放置，自线圈的顶端向线圈的底端浇注树脂。在浇注线圈之前，需要将内模水平放置，将线圈缠绕在内模上，然后将内模竖直放置，并将其与外模合模，最后进行树脂浇注。但是，将已缠绕线圈的内模竖起的过程中，较易导致线圈在其自身的重力作用下发生位移，即线圈下移，导致线圈的整体尺寸发生变化，使得线圈不能达到其原有的电气性能，最终导致线圈浇注失败，降低了线圈浇注的合格率。同时，在浇注过程中，线圈竖直放置，树脂自线圈的顶端向其底端流动，导致树脂在流动的过程中不可避免的会对线圈有沿线圈轴向的冲力，使得线圈下移，进一步导致线圈的整体尺寸发生变化，使得线圈不能达到其原有的电气性能，最终导致线圈浇注失败，降低了线圈浇注的合格率。综上所述，如何避免在浇注过程中线圈的整体尺寸发生变化，进而提高线圈浇注的合格率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种线圈浇注模具，避免了在浇注过程中线圈的整体尺寸发生变化，进而提高了线圈浇注的合格率。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种线圈浇注模具，包括用于缠绕所述线圈，且浇注所述线圈时横置的内模；外套于所述内模的两端，且与所述内模密封相连的端圈，所述端圈的外径大于所述内模的外径；套设于所述内模外侧，两端分别与所述内模两端的端圈密封相连的外模，所述外模的圆周壁上设置有沿所述外模的轴线方向延伸的浇注孔。优选的，上述线圈浇注模具中，所述浇注孔延伸至所述外模的两端。优选的，上述线圈浇注模具，还包括与所述线圈相连的检测端子板。优选的，上述线圈浇注模具，所述检测端子板沿所述外模的轴线方向延伸，且所述检测端子板位于所述浇注孔的顶端。优选的，上述线圈浇注模具中，所述检测端子板包括两个分别与所述内模两端的端圈相连的安装段，和连接所述安装段的连接段；所述连接段窄于所述浇注孔。优选的，上述线圈浇注模具中，所述检测端子板还包括设置于所述连接段的支撑段；所述支撑段与所述浇注孔的内壁相抵连接。优选的，上述线圈浇注模具中，所述端子板为“王”字型板。优选的，上述线圈浇注模具，还包括与所述端圈固定相连，且与所述外模密封相连的固定盘。优选的，上述线圈浇注模具，还包括两端与所述固定盘固定相连，且贯穿所述内模的合模连接件。优选的，上述线圈浇注模具中，所述合模连接件为合模螺杆。本实用新型提供的线圈浇注模具的使用方法如下将内模水平放置，将线圈缠绕在内模上；然后将外模外套于内模和线圈，由于内模与端圈密封相连，外模的两端与端圈密封相连，则外模、端圈和内模之间形成的浇注室的两端均密封，为浇注提供了前提；最后通过浇注孔，对线圈进行浇注，因为浇注孔设置于外模的圆周壁上，且浇注孔沿外模的轴线方向延伸，即浇注孔的中心线与线圈的中心线垂直，使得浇注料自浇注孔进入由外模、端圈和内模之间形成的浇注室后，沿内模的周向流动，即沿线圈的周向流动，在浇注料的自身重力作用下，使得浇注料布满线圈，最终实现了对线圈的卧式浇注。本实用新型提供的线圈浇注模具，采用卧式浇注的方式，在浇注过程中，线圈一直处于水平放置，无需将线圈竖直放置，避免了缠绕于内模的线圈在其自身重力作用下发生位移；同时，浇注料沿线圈的周向流动，也避免了浇注料对线圈产生沿线圈的轴线方向的冲力，从而避免了线圈的整体尺寸发生变化，进而提高了线圈浇注的合格率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的线圈浇注模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的线圈浇注模具的部分结构示意图。上图I-图2中固定盘I、检测端子板2、浇注孔3、外模4、合模螺杆5、内模6、端圈7。
具体实施方式
本实用新型提供了一种线圈浇注模具，避免了在浇注过程中线圈的整体尺寸发生变化，进而提高了线圈浇注的合格率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030]请参考附图1-2，图I为本实用新型实施例提供的线圈浇注模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的线圈浇注模具的部分结构示意图。本实用新型实施例提供的线圈浇注模具，包括用于缠绕线圈，且浇注线圈时横置的内模6 ;外套于内模6的两端 ,且与内模6密封相连的端圈7,端圈7的外径大于内模6的外径；套设于内模6外侧,两端分别与内模6两端的端圈7密封相连的外模4,外模4的圆周壁上设置有沿外模4的轴线方向延伸的浇注孔3。上述实施例提供的线圈浇注模具的使用方法如下将内模6水平放置，将线圈缠绕在内模6上；然后将外模4外套于内模6和线圈，由于内模6与端圈7密封相连，外模4的两端与端圈7密封相连，则外模4、端圈7和内模6之间形成的浇注室的两端均密封，为浇注提供了前提；最后通过浇注孔3，对线圈进行浇注，浇注孔3设置在外模4上，且浇注孔3沿外模4的轴线方向延伸，即浇注孔3的中心线与线圈的中心线垂直，使得浇注料自浇注孔3进入由外模4、端圈7和内模6之间形成的浇注室后，沿内模6的周向流动，即沿线圈的周向流动，在浇注料的自身重力作用下，使得浇注料布满线圈，最终实现了对线圈的卧式浇注。本实用新型实施例提供的线圈浇注模具，采用卧式浇注的方式，在浇注过程中，内模6即线圈一直处于水平放置，无需将线圈由水平放置改为竖直放置，避免了缠绕于内模6的线圈在其自身重力作用下发生位移；同时，浇注料沿线圈的周向流动，也避免了浇注料对线圈产生沿线圈的轴线方向的冲力，从而避免了线圈的整体尺寸发生变化，进而提高了线圈浇注的合格率。本实用新型实施例提供的线圈浇注模具，一般采用树脂作为浇注料，对线圈进行浇注。当然，该线圈浇注模具也可采用其他的浇注料，本实用新型对此不做具体地限定。为了便于对线圈进行浇注，上述实施例提供的线圈浇注模具中，浇注孔3延伸至外模4的两端，增加浇注孔3的长度，增加浇注孔3的横截面积，方便将浇注料放入浇注孔3中，同时也便于浇注料布满整个线圈，提供线圈的浇注质量和浇注效率。线圈浇注完后需要对线圈进行测试，为了便于线圈的检测，上述实施例提供的线圈浇注模具中，还包括与线圈相连的检测端子板2。检测端子板2上设置有若干通孔，用于线圈的导线端头伸出该线圈模具，为后续检测线圈等工序提供前提。优选的，检测端子板2沿外模4的轴线方向延伸，且检测端子板2位于浇注孔3的顶端。当然，检测端子板2还可设置在其他的位置，本实用新型对比不做具体地限定。检测端子板2具体包括两个分别与内模6两端的端圈7相连的安装段，和连接安装段的连接段；连接段窄于浇注孔3。当然，检测端子板2还可为其他形状，本实用新型对比不做具体地限定。为了加强检测端子板2的支撑强度，检测端子板2还包括设置于连接段的支撑段；支撑段与浇注孔3的内壁相抵连接。优选的，检测端子板2为“王”字浇注孔3的数目为4个。当然，检测端子板2可设置多个支撑段，本实用新型对支撑段的数目不做具体地限定，只要能够保证线圈的浇注即可。为了便于线圈浇注模具的安装和使用，上述实施例提供的线圈浇注模具，还包括与端圈7固定相连，且与外模4密封相连的固定盘I。使得外模4与固定盘I密封相连，进一步保证了树脂不会泄露；同时，固定盘I可设置有连接孔，用于安放和固定该线圈浇注模具，便于该线圈浇注模具的使用。上述实施例提供的线圈浇注模具中，固定盘I与端圈7和外模4固定相连，可采用多种方式，本实用新型对此不做具体地限定，端圈7可设置凸缘，凸缘与固定盘I通过螺纹连接件相连，使得整个线圈浇注模具成为一体。优选的，上述实施例提供的线圈浇注模具，还包括两端与固定盘I固定相连，且贯穿内模6的合模连接件。通过横贯内模6的合模连接件将两个固定盘I、端圈7、内模6和外模4连接为一体。这种连接方式简便易行，便于该线圈浇注模具的安装和使用。合模连接件可以为连接轴，连接轴两端与固定盘I可通过键连接。优选的，上述实施例提供的线圈浇注模具中，合模连接件为合模螺杆5，合模螺杆5两端通过螺母将其与固定盘I固定，通过合模螺杆5和螺母将两个固定盘I、端圈7、内模6和外模4连接为一体，合模螺杆5和螺母拆装较简便，快捷，一定程度上提高了线圈的浇注效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种线圈浇注模具，其特征在于，包括 用于缠绕所述线圈，且浇注所述线圈时横置的内模(6)； 外套于所述内模(6)的两端，且与所述内模(6)密封相连的端圈(7)，所述端圈(7)的外径大于所述内模(6)的外径； 套设于所述内模(6)外侧，两端分别与所述内模(6)两端的端圈(7)密封相连的外模(4)，所述外模(4)的圆周壁上设置有沿所述外模(4)的轴线方向延伸的浇注孔(3)。
2.根据权利要求I所述的线圈浇注模具，其特征在于，所述浇注孔(3)延伸至所述外模(4)的两端。
3.根据权利要求2所述的线圈浇注模具，其特征在于，还包括与所述线圈相连的检测端子板⑵。
4.根据权利要求3所述的线圈浇注模具，其特征在于，所述检测端子板(2)沿所述外模(4)的轴线方向延伸，且所述检测端子板(2)位于所述浇注孔(3)的顶端。
5.根据权利要求4所述的线圈浇注模具，其特征在于，所述检测端子板(2)包括两个分别与所述内模(6)两端的端圈(7)相连的安装段，和连接所述安装段的连接段；所述连接段窄于所述浇注孔(3)。
6.根据权利要求5所述的线圈浇注模具，其特征在于，所述检测端子板(2)还包括设置于所述连接段的支撑段；所述支撑段与所述浇注孔(3)的内壁相抵连接。
7.根据权利要求6所述的线圈浇注模具，其特征在于，所述端子板(2)为“王”字型板。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的线圈浇注模具，其特征在于，还包括与所述端圈(7)固定相连，且与所述外模(4)密封相连的固定盘(I)。
9.根据权利要求8所述的线圈浇注模具，其特征在于，还包括两端与所述固定盘(I)固定相连，且贯穿所述内模￠)的合模连接件。
10.根据权利要求9所述的线圈浇注模具，其特征在于，所述合模连接件为合模螺杆(5)。
专利摘要本实用新型提供了一种线圈浇注模具，包括用于缠绕所述线圈，且浇注所述线圈时横置的内模；外套于所述内模的两端，且与所述内模密封相连的端圈，所述端圈的外径大于所述内模的外径；套设于所述内模外侧，与所述内模两端的端圈均密封相连的外模，所述外模的圆周壁上设置有沿所述外模的轴线方向延伸的浇注孔。本实用新型提供的线圈浇注模具，采用卧式浇注的方式，在浇注过程中，线圈一直处于水平放置，无需将线圈竖直放置，避免了缠绕于内模的线圈在其自身重力作用下发生位移；同时，浇注料沿线圈的周向流动，也避免了浇注料对线圈产生沿线圈的轴线方向的冲力，从而避免了线圈的整体尺寸发生变化，进而提高了线圈浇注的合格率。
文档编号H01F41/04GK202585098SQ201220100919
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者陈伟, 冉启辉, 魏忠正 申请人:海南金盘电气有限公司