水轮发电机磁极线圈整形热压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水轮发电机磁极线圈整形热压模具，包括底座、模芯、涨胎、限位螺杆、压圈和调整垫圈，底座两端设置有螺丝孔，螺丝孔上安装限位螺杆，模芯外边尺寸与要加工的磁极线圈内框尺寸一致，模芯对称分成四块，模芯内边锥度与涨胎外锥度相吻合，压圈内框尺寸与要加工的磁极线圈尺寸一致，压圈两端设置有大小与限位螺杆大小相匹配的孔，要加工的磁极线圈置于底座中央，磁极线圈内四边放入模芯，模芯内放涨胎，压圈置于磁极线圈上幷套进限位螺杆中锁紧，调整垫圈在热压时套入限位螺杆且位于压圈下面。本实用新型的优点是在同一模具中完成磁极线圈的整形和热压工序，能更好地保证磁极线圈的尺寸精度，减少误差。
【专利说明】水轮发电机磁极线圈整形热压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机转子线圈制作的模具，更具体地说涉及一种水轮发电机磁极线圈制造过程中使用的整形和热压两道工序使用的模具。
【背景技术】
[0002]在水轮发电机制造行业中，磁极线圈的质量直接影响水轮发电机的机械和电气性能，具体地说，磁极线圈的尺寸精度将影响磁极的装配和电机的转子平衡(即磁极线圈重量不均匀将影响发电机的转子平衡问题)等机械性能，磁极线圈的绝缘将影响电机磁极的耐压、短路等电气性能。磁极线圈的整形、热压工艺过程是决定磁极线圈质量的关键。目前磁极线圈制作过程中的整形和热压(短路内热)工艺采用两套模分别来完成，并且无通用性，造成磁极线圈的生产周期长、产品尺寸精度较差和模具制造成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，全新设计一种可在同一模具中完成磁极线圈制作中的整形和热压工序，能更好地保证磁极线圈尺寸精度和减少误差的水轮发电机磁极线圈整形热压模具。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案予以实现:一种水轮发电机磁极线圈整形热压模具，其特征在于包括底座、模芯、涨胎、限位螺杆、压圈和调整垫圈，底座两端设置有螺丝孔，螺丝孔上安装限位螺杆，模芯外边尺寸与要加工的磁极线圈内框尺寸一致，模芯对称分成四块，模芯内边带锥度，模芯内边锥度与涨胎外锥度相吻合(实现模芯大小可调整)，压圈内框尺寸与要加工的磁极线圈尺寸一致，压圈两端设置有大小与限位螺杆大小相匹配的孔(目的是可通过此孔将压圈套在限位螺杆上)，要加工的磁极线圈置于底座中央，磁极线圈内四边放入模芯，模芯内放涨胎，压圈置于磁极线圈上并套进限位螺杆中锁紧，调整垫圈在热压时套入限位螺杆且位于压圈下面。
[0005]本实用新型的优点是全新设计一种磁极线圈整形和热压一体模具，即在磁极线圈制作中的整形和热压两道工序都在同一模具中完成。在同一模具中完成磁极线圈制作中的整形和热压工序，能更好地保证磁极线圈的尺寸精度和减少重量误差，模具各零件均由钢板和钢板焊接件构成，可缩短模具的制造周期，并能有效地降低模具的制造成本。同时本实用新型还可具有局部通用性(在水轮发电机行业中，在同一机座号和同一极数的产品中，电机的容量不同，一般只改变电机铁心长度。即是说这种情况下仅考虑改变磁极线圈的长度问题。例如:1730机座号，8极的产品中有1450kW、2000kW、2500kW三种容量的电机，这样的产品中本实用新型可达到局部通用性)，可节约成本和简化模具管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型装配最佳实施例主视图(左边为磁极线圈热压工序主剖视图，右边为磁极线圈整形工序主剖视图)；
[0007]图2为本实用新型装配最佳实施例俯视图(左边为磁极线圈热压工序俯视半剖图，右边为磁极线圈整形工序俯视半剖图)；
[0008]图中:1、限位螺杆；2、调整垫圈；3、压圈；4、磁极线圈；5、六角头锁紧螺母；6、吊环螺钉；7、涨胎；8、底座；9、模芯。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011]附图中零件说明:
[0012]限位螺杆1 一控制磁极线圈高度和固定整形热压模具的作用，用圆钢加工而成。
[0013]调整垫圈2—控制磁极线圈热压固化时的高度，用钢板加工而成。
[0014]压圈3—在磁极线圈整形和热压时承受压力传递和固定模具的作用，用钢板焊接后加工而成。
[0015]磁极线圈4一要整形和热压的产品零件。
[0016]六角头锁紧螺母5—锁紧固定磁极线圈整形热压模具，属标准件。
[0017]吊环螺钉6—装拆和起吊涨胎的作用，属标准件。
[0018]涨胎7—在磁极线圈整形和热压时涨模芯达到控制线圈尺寸的作用，用钢板加工--? 。
[0019]底座8一在磁极线圈整形和热压时支承磁极线圈压力传递和固定模具的作用，用钢板焊接后加工而成。
[0020]模芯9一在磁极线圈整形和热压时固定线圈尺寸和承受涨胎压力传递的作用，用钢板加工后，配焊打磨而成。
[0021]下面根据附图描述本实用新型装配最佳实施例。步骤描述如下:
[0022]1、将底座8平放，在底座8中央部位磁极线圈4 (上工序绕制形成的)，两端拧上限位螺杆1。(设计时考虑局部通用性，按生产的最大容量设计底座长度。)
[0023]2、磁极线圈4内四边放入模芯9，模芯9内放涨胎7。(模芯外边尺寸与要加工的磁极线圈内框尺寸一致，模芯对称分成四块，模芯内边带锥度，模芯内边锥度与涨胎外锥度相吻合。)
[0024]3、压圈3置于磁极线圈4上并套进限位螺杆1中用六角头锁紧螺母5锁紧，平整磁极线圈4后，再对压圈3和涨胎7施压力，从而达到磁极线圈整形的目的。
[0025]4、整形后的磁极线圈4取出，包上绝缘材料，再放在底座8中央部位，底座8两端拧上限位螺杆1，，然后磁极线圈4内四边放入模芯9，模芯9内放涨胎7，调整垫圈2套进限位螺杆1，接着将压圈3套进限位螺杆1装有调整垫圈2和磁极线圈4上面，用六角头锁紧螺母5锁紧压圈3，进行热压，从而完成热压工序。
[0026]在磁极线圈热压时，因磁极线圈中包扎有绝缘材料，所以线圈的高度增加和内框尺寸变小。所以在实施磁极线圈热压时，需在限位螺杆上安装调整垫圈，高度和内框尺寸的变化利用限位螺杆的调整垫圈和涨胎与模芯的锥度配合自动调节来完成实施。
[0027]在水轮发电机在同一机座号和同一极数的产品中，电机的容量不同情况下，可利用本实用新型的局部通用性，仅重新更换压圈和涨胎，便可实施。
【权利要求】
1.一种水轮发电机磁极线圈整形热压模具，其特征在于包括底座、模芯、涨胎、限位螺杆、压圈和调整垫圈，底座两端设置有螺丝孔，螺丝孔上安装限位螺杆，模芯外边尺寸与要加工的磁极线圈内框尺寸一致，模芯对称分成四块，模芯内边带锥度，模芯内边锥度与涨胎外锥度相吻合，压圈内框尺寸与要加工的磁极线圈尺寸一致，压圈两端设置有大小与限位螺杆大小相匹配的孔，要加工的磁极线圈置于底座中央，磁极线圈内四边放入模芯，模芯内放涨胎，压圈置于磁极线圈上并套进限位螺杆中锁紧，调整垫圈在热压时套入限位螺杆且位于压圈下面。
【文档编号】H02K15/12GK204179856SQ201420660988
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】张新林, 陈文卫, 刘萍, 孙焕祥, 张伟忠, 曾世芳, 张晓军 申请人:广东鸿源机电股份有限公司