专利名称：一种自动插片机及其吹气柱控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种自动插片机及其吹气柱控制
>J-U装直。
背景技术：
在太阳能电池片生产过程中，全自动硅片插片机是不可缺少的重要设备，其作用主要在于将成叠的硅片装入到篮具中，以满足生产工艺所需要的条件。为了便于吸盘将硅片一片片的吸起，全自动硅片插片机中设置有吹气柱。请参考图1，现有插片机叠片区的吹气柱压缩空气分两路一路直接接在压缩空气主气管01上，只要压缩空气主阀门打开，就不断的吹起；还有一路通过电磁阀05和手动电磁阀04连接在压缩空气主管01上，在吸盘吸片的时候吹气。正是由于有一路压缩空气直接连接在主气管01上，使得吹气柱02—直吹气，造成压缩空气的大量浪费。鉴于上述问题，在吹气柱02气管上面设置了一个调气阀03，用于调节吹气柱02所吹气的气量大小。具体使用过程中，在插片机不工作时，可以调节调气阀03，将气量调整到最小，以降低压缩空气的浪费；在插片机工作时，调节调气阀03，使其恢复原来的气量大小。但是，由于调气阀03在设备内部，每次对其调节时，都需要将设备的侧盖打开，非常的费时费力；并且再把气量调节回去的过程，并不能保证每次调节的气量大小都相同，因此，误差非常的大。综上所述，如何提供一种吹气柱的控制装置，以减低劳动强度和减小误差，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种吹气柱控制装置，以减低劳动强度和减小误差。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述吹气柱控制装置的自动插片机。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种吹气柱控制装置，用于对吹气柱的吹气进行控制，包括其进口与所述压缩空气主管相连的电磁阀，还包括其活塞杆与所述吹气柱相连的气缸，所述气缸具有使所述活塞杆弹出的无杆腔和使其收缩的有杆腔，所述无杆腔与所述电磁阀的第一出口相连，所述有杆腔与所述电磁阀的第二出口相连；所述吹气柱的气体进口与所述压缩空气主管相连。 优选地，上述的吹气柱控制装置中，所述吹气柱包括第一吹气柱和第二吹气柱，且所述气缸包括与所述第一吹气柱相连的第一气缸和与所述第二吹气柱相连的第二气缸。优选地，上述的吹气柱控制装置中，还包括其进口与所述电磁阀第一出口相连的第一三通气管接头，所述第一三通气 管接头的一个出口与所述第一气缸的无杆腔相连，另一个出口与所述第二气缸的无杆腔相连。[0013]优选地，上述的吹气柱控制装置中，所述电磁阀的第二出口通过第二三通气管接头与第一气缸的有杆腔和第二气缸的有杆腔相连。优选地，上述的吹气柱控制装置中，所述吹气柱的气体进口与所述电磁阀的第一出口相连。优选地，上述的吹气柱控制装置中，还包括其进口与所述电磁阀的第一出口相连的第三三通气管接头，所述第三三通气管接头的一个出口与所述第一吹气柱的气体进口相连，另一个出口与所述第二吹气柱的气体进口相连。优选地，上述的吹气柱控制装置中，还包括其进口与所述电磁阀的第一出口相连的第四三通气管接头，所述第四三通气管接头的一个出口与所述第二三通气管接头的进口相连，另一个出口与所述第三三通气管接头的进口相连。优选地，上述的吹气柱控制装置中，还包括设置在所述第四三通气管接头与所述第三三通气管接头之间的调气阀。优选地，上述的吹气柱控制装置中，还包括设置在所述电磁阀进口端的手动调压阀。一种自动插片机，包括如上述任一项所述的吹气柱控制装置。在上述技术方案中，本实用新型提供了一种吹气柱控制装置，包括其进口与压缩空气主管相连的电磁阀，还包括其活塞杆与吹气柱相连的气缸，该气缸具有使活塞杆弹出的无杆腔和使其收缩的有杆腔，且无杆腔与电磁阀的第一出口相连，有杆腔与电磁阀的第二出口相连；吹气柱的气体进口与压缩空气主管相连。在使用过程中，当电磁阀的第一出口连通时,压缩气体到达气缸的无杆腔,使气缸的活塞杆弹出，同时使与气缸的活塞杆相连的吹气柱弹出，以实现吹气柱吹气；当电磁阀的第二出口连通时，压缩气体到达气缸的有杆腔，使气缸的活塞杆收缩回去，同时带动与气缸的活塞杆相连的吹气柱收缩，即吹气柱不再吹气。与背景技术相比，该装置实现了在外部控制吹气柱，即当不使用吹气柱时，吹气柱收回，自动停止吹气，而不再需要通过设置在吹气柱处的调节阀进行控制。该装置结构简单，便于控制，只需控制电磁阀即可实现，因此降低了操作者的劳动强度；此外，该装置通过控制活塞杆的伸缩即可实现吹气柱的弹出和收缩，只要保证活塞杆的位置每次相同，即可保证每次吹气柱吹出的气体量相同，因此，降低了误差。本实用新型还提供了一种自动插片机，包括如上述任一项的吹气柱控制装置。由于上述吹气柱控制装置具有上述技术效果，因此，具有该吹气柱的自动插片机也具有相同的技术效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中提供的吹气柱控制装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的吹气柱控制装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种吹气柱控制装置，以减低劳动强度和减小误差。本实用新型的另一个核心是提供一种具有上述吹气柱控制装置的自动插片机。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2，本实用新型实施例公开了一种吹气柱控制装置，包括其进口与压缩空气主管I相连的电磁阀5，还包括其活塞杆与吹气柱相连的气缸，该气缸具有使活塞杆弹出的无杆腔和使其收缩的有杆腔，且无杆腔与电磁阀5的第一出口相连，有杆腔与电磁阀5的第二出口相连；吹气柱的气体进口与压缩空气主管I相连。在使用过程中，当电磁阀5的第一出口连通时，压缩气体到达气缸的无杆腔，使气 缸的活塞杆弹出，同时使与气缸的活塞杆相连的吹气柱弹出，以实现吹气柱吹气；当电磁阀5的第二出口连通时，压缩气体到达气缸的有杆腔，使气缸的活塞杆收缩回去，同时带动与气缸的活塞杆相连的吹气柱收缩，即吹气柱不再吹气。与背景技术相比，该装置实现了在外部控制吹气柱，即当不使用吹气柱时，吹气柱收回，自动停止吹气，而不再需要通过设置在吹气柱处的调节阀进行控制。该装置结构简单，便于控制，只需控制电磁阀5通路的变化即可实现，因此降低了操作者的劳动强度；此外，该装置通过控制活塞杆的伸缩即可实现吹气柱的弹出和收缩，只要保证活塞杆的位置每次相同，即可保证每次吹气柱吹出的气体量相同，因此，降低了误差。具体实施例中，吹气柱包括第一吹气柱21和第二吹气柱22，且气缸包括与第一吹气柱21相连的第一气缸31和与第二吹气柱22相连的第二气缸32。由于在实际加工过程中，吹气柱的个数可能有多个，本实用新型设定每个吹气柱均与一个对应的气缸相连，即所有的吹气柱均通过气缸控制。为了实现同时对两个吹气柱的控制，本实施例中设置了将其进口与电磁阀5的第一出口相连的第一三通气管接头62，该第一三通气管接头62的一个出口与第一气缸31的无杆腔相连，另一个出口与第二气缸32的无杆腔相连。当电磁阀5的第一出口连通时，压缩气体主管I中的压缩气体通过第一出口达到第一三通气管接头62处实现分流，然后一部分到达第一气缸31的无杆腔，并驱动第一气缸31的活塞杆弹出，从而带动与其相连的第一吹气柱21弹出，实现吹气；另一部分达到第二气缸32的无杆腔，并驱动第二气缸32的活塞杆弹出，从而带动与其相连的第二吹气柱22弹出，实现吹气。该装置实现了吹气柱的同步工作，保证了插片过程的稳定性。进一步的实施例中，电磁阀5的第二出口通过第二三通气管接头61与第一气缸31的有杆腔和第二气缸32的有杆腔相连。具体的，第二三通气管接头61的进口与电磁阀5的第二出口相连，其一个出口与第一气缸31的有杆腔相连，另一个出口与第二气缸32的有杆腔相连。当电磁阀5的第二出口连通时，压缩气体主管I中的压缩气体通过第二出口达到第一三通气管接头61处实现分流，然后一部分到达第一气缸31的有杆腔，并驱动第一气缸31的活塞杆收缩，从而带动与其相连的第一吹气柱21收缩，停止吹气；另一部分达到第二气缸32的有杆腔，并驱动第二气缸32的活塞杆收缩，从而带动与其相连的第二吹气柱22收缩，停止吹气。该装置实现了吹气柱的同步工作，保证了插片过程的稳定性。为了实现对吹气柱供应的气体的控制，优选的实施例中，将吹气柱的气体进口与电磁阀5的第一出口相连。本领域技术人员可以理解的是，还可以将吹气柱的气体进口通过其他的电磁阀与压缩空气主管I相连。更进一步的实施例中，该吹气柱控制装置还包括其进口与电磁阀5的第一出口相连的第三三通气管接头63，该第三三通气管接头63的一个出口与第一吹气柱21的气体进口相连，另一个出口第二吹气柱22的气体进口相连。通过上述设置可保证在第一出口导通时，压缩气体还可到达第一吹气柱21和第二吹气柱22，即在控制吹气柱弹出的同时控制吹气柱进行吹气；而当第二出口导通时，控制吹气柱 收缩的同时，停止对吹气柱供应压缩气体，即进一步降低了压缩气体的浪费，从而达到降低成本的目的。在上述技术方案的基础上，该装置还包括其进口与电磁阀5的第一出口相连的第四三通气管接头64，该第四三通气管接头64的一个出口与第二三通气管接头61的进口相连，另一个出口与第三三通气管接头63的进口相连。本实施例中通过第四三通气管接头64实现了同时对气缸弹出和吹气柱吹气的控制，即当第一出口导通时，一部分气体用于控制气缸的活塞杆的弹出，一部分气体用于为吹气柱的吹气提供气源。为了调节吹气柱的气量大小，本实施例中在第四三通气管接头64和第三三通气管接头63之间设置了调气阀7，优选的，使用调节流量大小的气管接头。在使用过程中，在第一次使用时，将该调节阀7根据需要调节好预设的气量大小即可，在后续的使用过程中不用再进行调节，即可保证每次吹气柱的气量大小均相同。为了便于对整个装置进行调节，本实施例中还包括设置在电磁阀5进口端的手动调压阀4。在实际生产中，可根据不同的情况调节手动调压阀4的开闭，以保证整个装置稳定工作。本实用新型实施例还公开了一种自动插片机，其包括如上述实施例公开的吹气柱控制装置，因此其兼具上述吹气柱控制装置的所有技术效果，本文不再赘述。以上对本实用新型所提供的自动插片机及其吹气柱控制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种吹气柱控制装置，用于对吹气柱的吹气进行控制，包括其进口与压缩空气主管(I)相连的电磁阀(5 )，其特征在于，还包括其活塞杆与所述吹气柱相连的气缸，所述气缸具有使所述活塞杆弹出的无杆腔和使其收缩的有杆腔，所述无杆腔与所述电磁阀(5)的第一出口相连，所述有杆腔与所述电磁阀 (5)的第二出口相连；所述吹气柱的气体进口与所述压缩空气主管(I)相连。
2.根据权利要求1所述的吹气柱控制装置，其特征在于，所述吹气柱包括第一吹气柱(21)和第二吹气柱(22),且所述气缸包括与所述第一吹气柱(21)相连的第一气缸(31)和与所述第二吹气柱(22)相连的第二气缸(32)。
3.根据权利要求2所述的吹气柱控制装置，其特征在于，还包括其进口与所述电磁阀 (5)第一出口相连的第一三通气管接头(62)，所述第一三通气管接头(62)的一个出口与所述第一气缸(31)的无杆腔相连，另一个出口与所述第二气缸(32)的无杆腔相连。
4.根据权利要求2所述的吹气柱控制装置，其特征在于，所述电磁阀(5)的第二出口通过第二三通气管接头(61)与第一气缸(31)的有杆腔和第二气缸(32)的有杆腔相连。
5.根据权利要求4所述的吹气柱控制装置，其特征在于，所述吹气柱的气体进口与所述电磁阀(5)的第一出口相连。
6.根据权利要求5所述的吹气柱控制装置，其特征在于，还包括其进口与所述电磁阀 (5)的第一出口相连的第三三通气管接头(63)，所述第三三通气管接头(63)的一个出口与所述第一吹气柱(21)的气体进口相连，另一个出口与所述第二吹气柱(22)的气体进口相连。
7.根据权利要求6所述的吹气柱控制装置，其特征在于，还包括其进口与所述电磁阀(5)的第一出口相连的第四三通气管接头(64)，所述第四三通气管接头(64)的一个出口与所述第二三通气管接头(61)的进口相连，另一个出口与所述第三三通气管接头(63)的进口相连。
8.根据权利要求7所述的吹气柱控制装置，其特征在于，还包括设置在所述第四三通气管接头(64)与所述第三三通气管接头(63)之间的调气阀(7)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的吹气柱控制装置，其特征在于，还包括设置在所述电磁阀(5)进口端的手动调压阀(4)。
10.一种自动插片机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的吹气柱控制装置。
专利摘要本实用新型公开了一种吹气柱控制装置，包括其进口与压缩空气主管相连的电磁阀，还包括其活塞杆与吹气柱相连的气缸，该气缸具有使活塞杆弹出的无杆腔和使其收缩的有杆腔，且无杆腔与电磁阀的第一出口相连，有杆腔与电磁阀的第二出口相连；吹气柱的气体进口与压缩空气主管相连。该装置结构简单，便于控制，只需控制电磁阀即可实现，实现了在外部控制吹气柱，因此降低了操作者的劳动强度；此外，该装置通过控制活塞杆的伸缩即可实现吹气柱的弹出和收缩，只要保证活塞杆的位置每次相同，即可保证每次吹气柱吹出的气体量相同，因此，降低了误差。本实用新型还提供了一种具有上述吹气柱控制装置的自动插片机。
文档编号H01L31/18GK202839715SQ201220438880
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者侯学斌 申请人:英利能源(中国)有限公司