专利名称：一种复合绝缘子预烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合绝缘子预烘箱，特别涉及一种节能环保的复合绝缘子预烘箱。
背景技术：
复合绝缘子在进行注塑硫化成型时，需要较长的硫化时间，以便保证芯棒与伞裙端部密封贴合。由于注塑硫化成型机数量有限，影响生产效率。因此通常在芯棒进入注塑硫化成型前先对其进行预热。传统的方法采用开式烘箱，由风扇吹热风进行加热，耗能较高，造成资源的浪费，且提高了生产成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保的复合绝缘子预烘箱。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种复合绝缘子预烘箱，其创新点在于包括开有半圆形型腔的上模和下模，所述上、下模合模后的型腔构成圆柱形芯棒加热孔，所述上、下模内置有电加热板；还包括上、下烘箱体，所述上模和下模分别安装在上烘箱体和下烘箱体内，上烘箱体和下烘箱体的一端铰接，且在上烘箱体与上模之间填充上保温层，下烘箱体与下模之间填充下保温层。进一步的，所述上模和下模的半圆形型腔分别为两个。进一步的，所述芯棒加热孔的内径为50mm。本实用新型的优点在于预热时，将芯棒置于下模的半圆形型腔内，合上上、下烘箱体，使得上、下模顺利合模，利用内置的加热板对上、下模加热，从而实现对芯棒的预热，整个预烘箱的散热面积小，保温效果好，大大降低能耗，节能环保，降低了生产成本。
图1为本实用新型复合绝缘子预烘箱结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括上模1、下模2、上烘箱体3、下烘箱体4、上保温层5、下保温层6。上述上模I的下表面和下模2的上表面均开有贯穿上、下模端面的半圆形型腔，本实施例中上、下模分别开有两个半圆形型腔，上模I和下模2合模后的型腔构成两个水平方向的圆柱形芯棒加热孔7,本实施例中，芯棒加热孔的内径为50mm,上模1、下模2内置有电加热板。还包括上烘箱体3、下烘箱体4，上模I和下模2分别安装在上烘箱体3和下烘箱体4内，上烘箱体3和下烘箱体4的一端铰接，且在上烘箱体3与上模I之间填充上保温层5，下烘箱体4与下模2之间填充下保温层6。上模I和下模2的半圆形型腔分别为两个。
权利要求1.一种复合绝缘子预烘箱，其特征在于包括开有半圆形型腔的上模和下模，所述上、 下模合模后的型腔构成圆柱形芯棒加热孔，所述上、下模内置有电加热板；还包括上、下烘箱体，所述上模和下模分别安装在上烘箱体和下烘箱体内，上烘箱体和下烘箱体的一端铰接，且在上烘箱体与上模之间填充上保温层，下烘箱体与下模之间填充下保温层。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子预烘箱，其特征在于所述上模和下模的半圆形型腔分别为两个。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘子预烘箱，其特征在于所述芯棒加热孔的内径为 50mmo
专利摘要本实用新型涉及一种复合绝缘子预烘箱，其创新点在于包括开有半圆形型腔的上模和下模，所述上、下模合模后的型腔构成圆柱形芯棒加热孔，所述上、下模内置有电加热板；还包括上、下烘箱体，所述上模和下模分别安装在上烘箱体和下烘箱体内，上烘箱体和下烘箱体的一端铰接，且在上烘箱体与上模之间填充上保温层，下烘箱体与下模之间填充下保温层。预热时，将芯棒置于下模的半圆形型腔内，合上上、下烘箱体，使得上、下模顺利合模，利用内置的加热板对上、下模加热，从而实现对芯棒的预热，整个预烘箱的散热面积小，保温效果好，大大降低能耗，节能环保，降低了生产成本。
文档编号H01B19/00GK202839171SQ201220438620
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者张德进, 王锡凡, 刘铁桥, 张斌, 张达武, 何发亮, 纪福俊, 邓再红 申请人:江苏祥源电气设备有限公司