专利名称：一种复合绝缘子开炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合绝缘子开炼机，特别涉及一种卸料方便的复合绝缘子开炼机。
背景技术：
复合绝缘子是由有机硅橡胶材料制成的高电压绝缘子。其由于具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性，以及机械强度高，抗冲击性能、防震和防脆断性能好，重量轻等优点而广泛应用于架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体。在复合绝缘子的制造过程中，需要通过开炼机对硅橡胶进行混炼，传统的复合绝缘子开炼机在混炼完成后需要卸下胶料。传统的方法采用人工用刮刀将胶料从挤压辊上 铲刮下来，工人劳动强度非常大，效率较低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种卸料方便的复合绝缘子开炼机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种复合绝缘子开炼机，包括机架，机架上设置有一对挤压辊，其创新点在于所述挤压辊的一侧设置有自动卸料机构，该自动卸料机构结构包括卸料板，卸料板上通过压板和螺栓夹装玻璃纤维刮板，卸料板上焊接把手，卸料板的两端焊接有轴头，轴头通过支撑座安装在机架上；所述支撑座包括圆柱形支撑座本体，该支撑座本体中心开有水平方向的支撑孔，卸料板两端的轴头嵌入支撑孔内，支撑座本体上侧壁开有与支撑孔联通的装卸槽。本实用新型的优点在于开炼机正常工作时，自动卸料机构在自重的作用下垂直向下，不影响开炼机的正常工作，当炼制完成后，通过把手转动卸料板，使得玻璃纤维刮板的端部津贴挤压辊，将挤压辊上的硅橡胶铲刮下来。大大降低工人的劳动强度，同时自动卸料机构位于挤压辊的外侧，能够起到一定的保护作用，避免开炼机工作时操作人员靠近造成安全事故。
图1为本实用新型复合绝缘子开炼机主视图。图2为本实用新型复合绝缘子开炼机侧视图。图3为本实用新型支撑座结构示意图。图4为本实用新型复合绝缘子开炼机卸料示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括机架1、挤压辊2、卸料板3、压板4、玻璃纤维刮板5、把手6、支撑座7。[0012]上述机架I上设置有一对同步相向转动的挤压辊2，挤压辊2的下方放置有托盘9。在挤压辊2的一侧设置有自动卸料机构，其包括卸料板3、压板4、玻璃纤维刮板5、把手6、支撑座7，卸料板3上通过压板4和螺栓夹装玻璃纤维刮板5，卸料板3上焊接把手6，卸料板3的两端焊接有轴头8，该轴头8位于自动卸料装置的重心以上，轴头8通过支撑座7安装在机架I上。支撑座7如图3所示，包括圆柱形支撑座本体71，该支撑座本体71中心开有水平方向的支撑孔72，卸料板3的两端轴头8则嵌入该支撑孔7 2，支撑座本体71上侧壁开有与支撑孔联通的装卸槽73。工作原理开炼机正常炼制时，自动卸料机构由于其重心位于轴头8之下，使得玻璃纤维刮板5的刃口朝下，不与挤压辊2接触；当需要卸料时，如图4所示，挤压辊2继续转动，通过把手6转动卸料板3，使得玻璃纤维板5的刃口紧贴挤压辊2，从而将紧贴挤压辊2的胶料卸下。
权利要求1.一种复合绝缘子开炼机，包括机架，机架上设置有一对挤压辊，其特征在于所述挤压辊的一侧设置有自动卸料机构，该自动卸料机构结构包括卸料板，卸料板上通过压板和螺栓夹装玻璃纤维刮板，卸料板上焊接把手，卸料板的两端焊接有轴头，轴头通过支撑座安装在机架上；所述支撑座包括圆柱形支撑座本体，该支撑座本体中心开有水平方向的支撑孔，卸料板两端的轴头嵌入支撑孔内，支撑座本体上侧壁开有与支撑孔联通的装卸槽。
专利摘要本实用新型涉及一种复合绝缘子开炼机，包括机架，机架上设置有一对挤压辊，其创新点在于挤压辊的一侧设置有自动卸料机构，其包括卸料板，卸料板上通过压板和螺栓夹装玻璃纤维刮板，卸料板上焊接把手，卸料板的两端焊接有轴头，轴头通过支撑座安装在机架上；所述支撑座包括圆柱形支撑座本体，该支撑座本体中心开有水平方向的支撑孔，卸料板两端的轴头嵌入支撑孔内，支撑座本体上侧壁开有与支撑孔联通的装卸槽。通过把手转动卸料板，使得玻璃纤维刮板的端部津贴挤压辊，将挤压辊上的硅橡胶铲刮下来。大大降低工人的劳动强度，同时自动卸料机构位于挤压辊的外侧，能够起到一定的保护作用，避免开炼机工作时操作人员靠近造成安全事故。
文档编号H01B19/00GK202839172SQ20122043865
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者张德进, 王锡凡, 刘铁桥, 张斌, 张达武, 何发亮, 纪福俊, 邓再红 申请人:江苏祥源电气设备有限公司