专利名称：一种同步铆接正反向触点装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种同步铆接正反向触点装置，尤其是指一种桥式三通触点片冲压模具同步铆接正反向触点装置。
背景技术：
在低压电器开关制造业，触点导电片普遍使用，然而，现有技术中，低压电器开关制造业铆接触点技术依然处于较低的水平，铆接的质量不稳定，铆接的触点高度尺寸差大，而且触点歪斜、松动及被压坏的现象经常发生；生产效率较为低下；而且能够在高速级进冲压模具同步铆接触点并不多见。鉴于现有技术铆接触点的诸多缺陷，本发明人研发出一种克服该缺陷的同步铆接正反向触点装置，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且产品质量好的同步铆接正反向触点装置。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案为一种同步铆接正反向触点装置，包括双料道正向送料装置、反向送料装置、正向压模装置及反向压模装置；正向压模装置包括下模板、凹模板、定位装置、外导向柱、上模板、两铆压凸模、凸模固定板、卸料板和上锲块；外导向柱安装在下模板上，上模板滑动设置在外导向柱上，凸模固定板安装在上模板下端，卸料板及两铆压凸模安装在凸模固定板下端，上锲块安装在卸料板下端；凹模板安装在下模板上，凹模板中设置定位装置；双料道正向送料装置安装在下模板上；反向压模装置包括下模板、凹模板、导力装置、外导向柱、上模板、凸模固定板、卸料板、弹压杆及导力杆；外导向柱安装在下模板上，上模板滑动设置在外导向柱上，凸模固定板安装在上模板下端，卸料板及导力杆安装在凸模固定板下端，弹压杆安装在卸料板上；凹模板安装在下模板上，凹模板中设置导力装置；反向送料装置安装在下模板上。进一步，双料道正向送料装置由两正向直型送料器和双料道正向圆型送料器组成，两正向直型送料器设置在下模板上，与双料道正向圆型送料器连接。进一步，正向直型送料器的送出端设置左正向定位板和右正向定位板，左正向定位板上设置左扩张孔，右正向定位板设置右扩张孔；位于正向直型送料器送出端端部位置的左正向定位板和右正向定位板上对应设置左卡位点和右卡位点。进一步，铆压凸模两侧设置与左扩张孔和右扩张孔对应的左扩张凸模和右扩张凸模。进一步，反向送料装置由反向直型送料器和反向圆型送料器组成，反向直型送料器设置在下模板上，与反向圆型送料器连接。进一步，反向直型送料器的送出端设置左反向定位板和右反向定位板，左反向定位板和右反向定位板上对应地设置左卡位点和右卡位点；左反向定位板和右反向定位板端部连接处设置中扩张孔。进一步，凸模固定板下端还设置有与中扩张孔对应的中扩张凸模。进一步，凹模板与下模板之间设置凹模垫板；上模板通过导向滚珠套滑设在外导向柱上。进一步，定位装置由触点定位块和锲型托块组成，锲型托块轴向设置在凹模板中，触点定位块径向设置在凹模板中；触点定位块一端与铆压凸模相对，另一端设置在锲型托块一端；锲型托块的另一端伸出于设置在凹模板上的径向通孔中，径向通孔与上锲块相对。进一步，导力装置包括翘板支架、翘型导力板及反铆凸模；翘板支架径向安装在凹模垫板中，翘型导力板轴向设置在凹模板中，且枢接在翘板支架上形成杠杆；反铆凸模径向设置在翘型导力板一端，与弹压杆相对；凹模板上设置径向孔，径向孔一端与导力杆相对，另一端与翘型导力板相对。采用上述方案后，本实用新型双料道正向送料装置和反向送料装置同时分别输送两正向触点及一反向触点，且正向压模装置和反向压模装置同时压模，实现同步铆接正反向触点，工作效率不低于每分钟120冲次，大幅度提高产品的生产效率和产品质量。
图1是正向压模装置与双料道正向送料装置安装结构侧视图；图2是正向压模装置与双料道正向送料装置安装结构主视图；图3反向压模装置与反向送料装置安装结构侧视图；图4是下模结 构示意图；图5是图4A处放大图；图6是图4B处放大图；图7是触点片冲压排样工步图；图8是桥式三通触点片结构图；图9是桥式二通触点片侧视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细说明。参阅图1至图6所示,本实用新型揭示的一种同步铆接正反向触点装置,包括双料道正向送料装置1、反向送料装置2、正向压模装置3及反向压模装置4。正向压模装置3包括下模板31、凹模板32、定位装置33、外导向柱34、上模板35、两铆压凸模36、凸模固定板37、卸料板38和上锲块39。外导向柱34安装在下模板31上，上模板35滑动设置在外导向柱34上，凸模固定板37安装在上模板35下端，两铆压凸模36安装在凸模固定板37下端，卸料板38也安装在凸模固定板37下端，上锲块39安装在卸料板38下端。本实施例中，上模板35通过导向滚珠套310滑设在外导向柱34上。凹模板32安装在下模板31上，可以在凹模板32与下模板31之间设置凹模垫板320，凹模板32中设置定位装置33。定位装置33由触点定位块331和锲型托块332组成，锲型托块332轴向设置在凹模板32中，触点定位块331径向设置在凹模板32中。触点定位块331 —端与铆压凸模36相对,另一端设置在锲型托块332 —端；锲型托块332的另一端伸出于设置在凹模板32上的径向通孔321中，径向通孔321与上锲块39相对。双料道正向送料装置I安装在下模板31上。双料道正向送料装置I由两正向直型送料器11和双料道正向圆型送料器12组成，两正向直型送料器11设置在下模板31上，与双料道正向圆型送料器12连接。如图4及图5所示，正向直型送料器11的送出端设置左正向定位板111和右正向定位板112，左正向定位板111上设置左扩张孔113，右正向定位板112设置右扩张孔114。位于正向直型送料器11送出端端部位置的左正向定位板111和右正向定位板112上对应设置左卡位点115和右卡位点116。 铆压凸模36两侧设置与左扩张孔113和右扩张孔114对应的左扩张凸模361和右扩张凸模362。反向压模装置4包括下模板41 (与下模板31为同一结构)、凹模板42 (与凹模板32为同一结构)、导力装置43、外导向柱44 (与外导向柱34为同一结构)、上模板45 (与上模板35为同一结构)、弹压杆46、凸模固定板47 (与凸模固定板37为同一结构)、卸料板48(与卸料板38为同一结构)及导力杆49。外导向柱44安装在下模板41上，上模板45滑动设置在外导向柱44上，凸模固定板47安装在上模板45下端，导力杆49安装在凸模固定板47下端,卸料板48也安装在凸模固定板47下端，弹压杆46安装在卸料板48上。凹模板42安装在下模板41上，可以在凹模板42与下模板41之间设置凹模垫板420 (与凹模垫板320为同一结构)，凹模板42中设置导力装置43。在本实施例中，上模板45通过导向滚珠套410 (与导向滚珠套310为同一结构)滑设在外导向柱44上。导力装置43包括翘板支架431、翘型导力板432及反铆凸模433。翘板支架431径向安装在凹模垫板420中，翘型导力板432轴向设置在凹模板42中，且枢接在翘板支架431上形成杠杆；反铆凸模433径向设置在翅型导力板432 —端,与弹压杆46相对；凹模板42上设置径向孔421，径向孔421 —端与导力杆49相对，另一端与翘型导力板432相对。反向送料装置2安装在下模板41上。反向送料装置2由反向直型送料器21和反向圆型送料器22组成，反向直型送料器21设置在下模板41上，与反向圆型送料器22连接。如图4及图6所示，反向直型送料器21的送出端设置左反向定位板211和右反向定位板212，左反向定位板211和右反向定位板212上对应地设置左卡位点213和右卡位点214 ;左反向定位板211和右反向定位板212端部连接处设置中扩张孔215。凸模固定板47下端还设置有与中扩张孔215对应的中扩张凸模430。本实用新型下模板(31、41)、垫板凹模(320、420)及凹模板32组成冲压模具的下模；而上模板(35、45)、凸模固定板(37、47)及卸料板(38、48)组成冲压模具的上模。以下以铆接桥式三通触点5片为例来说明本实用新型的工作原理，桥式三通触点片5如图8及图9所示，材质H62黄铜、带材厚O. 3mm,总长16. 14mm,总宽6. 27mm，冲压尺寸公差O. 05mm，触点导电面直径2. 3mm，产品需正向铆接两件触点，反向铆接一件触点。如图7所示，首先由双料道正向圆型送料器12及两组正向直型送料器11将二个正向触点同时送入冲压模具预铆工位，其每组正向直型送料器11的前端安装有一套左正向定位板111及右正向定位板112，左正向定位板111上设置左扩张孔113及左卡位点115，右正向定位板112设置右扩张孔114及右卡位点116。用于冲压机工作时控制正向触点精确的进入工步位置。冲压机在工作中由双料道正向圆型送料器12及两组正向直型送料器11不间断的提供触点，止于左正向定位板111和右正向定位板112的左卡位点115及右卡位点116处，在冲压机向下冲程时由左右扩张凸模(361、362)打开左右正向定位板(111、112)，释放出一件触点至正预铆工位。然后，由上锲块39、锲型托块332、触点定位块331、铆压凸模35同步完成正预铆工作，即上锲块39进入径向通孔321中推顶锲型托块332，翘起触点定位块331将正向触点顶起；与此同时，铆压凸模35冲压正向触点。在反预铆工位，由反向圆型送料器22及反向直型送料器21将反向触点送入冲压模具反预铆工位，反向直型送料器21的送出端设置左反向定位板211和右反向定位板212，左反向定位板211和右反向定位板212上对应地设置左卡位点213和右卡位点214 ;左反向定位板211和右反向定位板212端部连接处设置中扩张孔215，用于冲压机工作时控制反向触点精确的进入工步位置。冲压机在工作中由反向圆型送料器22及反向直型送料器21不间断的提供触点，止于左卡位点213和右卡位点214处，在冲压机向下冲程时中扩张凸模430挤压中扩张孔215，左反向定位板211和右反向定位板212，释放出一件触点至反预铆工位。由导力杆49、翘型导力板432、反铆凸模433、弹压杆46同步完成反预铆工作，即导力杆49进入径向孔421中推顶翘型导力板432，从而托起反铆凸模433将反向触点顶住，与此同时，弹压杆46冲压反向触点。正预铆及反预铆工位完成后，带料载有触点级进进入正终压及反终压工位完成触点的终压铆接。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求1.一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于包括双料道正向送料装置、反向送料装置、正向压模装置及反向压模装置；正向压模装置包括下模板、凹模板、定位装置、外导向柱、上模板、两铆压凸模、凸模固定板、卸料板和上锲块；外导向柱安装在下模板上，上模板滑动设置在外导向柱上，凸模固定板安装在上模板下端，卸料板及两铆压凸模安装在凸模固定板下端，上锲块安装在卸料板下端；凹模板安装在下模板上，凹模板中设置定位装置； 双料道正向送料装置安装在下模板上；反向压模装置包括下模板、凹模板、导力装置、外导向柱、上模板、凸模固定板、卸料板、弹压杆及导力杆；外导向柱安装在下模板上，上模板滑动设置在外导向柱上，凸模固定板安装在上模板下端，卸料板及导力杆安装在凸模固定板下端，弹压杆安装在卸料板上；凹模板安装在下模板上，凹模板中设置导力装置；反向送料装置安装在下模板上。
2.如权利要求1所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于双料道正向送料装置由两正向直型送料器和双料道正向圆型送料器组成，两正向直型送料器设置在下模板上，与双料道正向圆型送料器连接。
3.如权利要求2所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于正向直型送料器的送出端设置左正向定位板和右正向定位板，左正向定位板上设置左扩张孔，右正向定位板设置右扩张孔；位于正向直型送料器送出端端部位置的左正向定位板和右正向定位板上对应设置左卡位点和右卡位点。
4.如权利要求3所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于铆压凸模两侧设置与左扩张孔和右扩张孔对应的左扩张凸模和右扩张凸模。
5.如权利要求1所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于反向送料装置由反向直型送料器和反向圆型送料器组成，反向直型送料器设置在下模板上，与反向圆型送料器连接。
6.如权利要求5所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于反向直型送料器的送出端设置左反向定位板和右反向定位板，左反向定位板和右反向定位板上对应地设置左卡位点和右卡位点；左反向定位板和右反向定位板端部连接处设置中扩张孔。
7.如权利要求6所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于凸模固定板下端还设置有与中扩张孔对应的中扩张凸模。
8.如权利要求1所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于凹模板与下模板之间设置凹模垫板；上模板通过导向滚珠套滑设在外导向柱上。
9.如权利要求1所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于定位装置由触点定位块和锲型托块组成，锲型托块轴向设置在凹模板中，触点定位块径向设置在凹模板中； 触点定位块一端与铆压凸模相对，另一端设置在锲型托块一端；锲型托块的另一端伸出于设置在凹模板上的径向通孔中，径向通孔与上锲块相对。
10.如权利要求1所述的一种同步铆接正反向触点装置，其特征在于导力装置包括翘板支架、翘型导力板及反铆凸模；翘板支架径向安装在凹模垫板中，翘型导力板轴向设置在凹模板中，且枢接在翘板支架上形成杠杆；反铆凸模径向设置在翘型导力板一端，与弹压杆相对；凹模板上设置径向孔，径向孔一端与导力杆相对，另一端与翘型导力板相对。
专利摘要本实用新型公开一种同步铆接正反向触点装置，包括双料道正向送料装置、反向送料装置、正向压模装置及反向压模装置；正向压模装置包括下模板、定位装置和上锲块；外导向柱安装在下模板，上模板滑设在外导向柱，凸模固定板安装在上模板，两铆压凸模及卸料板安装在凸模固定板，上锲块安装在卸料板上；凹模板安装在下模板上，凹模板中设置定位装置；双料道正向送料装置安装在下模板上；反向压模装置包括导力装置、弹压杆及导力杆；外导向柱安装在下模板上，凸模固定板安装在上模板，卸料板及导力杆安装在凸模固定板，弹压杆安装在卸料板上；凹模板安装在下模板上，凹模板中设置导力装置；反向送料装置安装在下模板。本实用新型可以提高生产效率及产品质量。
文档编号H01H11/06GK202888033SQ201220528239
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者阎世明 申请人:厦门鑫河机电科技有限公司