专利名称：一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床。
背景技术：
现有技术中，用于触点铆接的冲床在使用过程中，在冲压之前，操作人员需要手工 从放置在物料盒中的待加工触点当中拿出，但由于有些触点的体积很小，拿起单个的触点 很不方便，特别是触点很少的情况下，操作人员用手不能轻易拿起待加工触点，因而需要借 助如镊子等辅助工具。这样的加工方式，存在工作效率低，操作人员的劳动强度大的缺点。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合 理，使用方便，工作效率高，劳动强度低的用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于触点铆接的具有自 动给料装置的冲床，包括冲床本体，还包括与冲床本体的冲头相配合的自动给料装置，自动 给料装置包括底座，底座上设有储料槽以及与储料槽相连通的给料槽，底座连接有振动电 机，给料槽的出口端与冲床本体的冲头相配合。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括 上述的给料槽包括上升段和水平段，上升段与储料槽相连通，水平段的出口端与 冲床本体的冲头相配合。 上述的底座为内部中空的圆柱形结构，振动电机设置于底座内，储料槽固定设置 于底座的下部侧面上，上升段围绕底座盘旋上升。 上述的上升段和水平段的连接处制有泄料口，泄料口紧贴底座，其下端连通储料 槽，泄料口与水平段由挡片隔开。 上述的水平段的出口端上方设有槽盖，槽盖与水平段之间形成导轨，导轨包括入 口处的阔口段以及与阔口段平滑连接的平直段，平直段与待加工触点的形状相适配。 上述的槽盖的轴线方向上开设有至少一个观察窗。 与现有技术相比，本实用新型包括与冲床本体的冲头相配合的自动给料装置，自 动给料装置包括底座，底座上设有储料槽以及与储料槽相连通的给料槽，底座连接有振动 电机，给料槽的出口端与冲床本体的冲头相配合。本实用新型由于设置了自动给料装置，而 且自动给料装置的给料槽的出口端与冲床本体的冲头相配合，因此，在工作过程中，在振动 电机的作用下，触点源源不断从储料槽移动至给料槽的出口端，操作人员无需将触点拿起， 而只需将触点移动到冲头下方即可，大大提高了生产效率，而且降低了操作人员的劳动强 度。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0013] 图2是本实用新型实施例的正视图； 图3是图2中A-A位置剖面示意图； 图4是图2中B-B位置剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1至图3所示的实施例，图标号说明冲床本体l，冲头11，自动给料装置2， 底座21，储料槽22，给料槽23，上升段231，水平段232，泄料口 233，挡片234，振动电机24， 槽盖25，观察窗251，导轨26，阔口段261，平直段262。 如图所示，一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，包括冲床本体l，还包 括与冲床本体1的冲头11相配合的自动给料装置2，自动给料装置2包括底座21，底座21 上设有储料槽22以及与储料槽22相连通的给料槽23，底座21连接有振动电机24，给料槽 23的出口端与冲床本体1的冲头11相配合。 本实施例的给料槽23包括上升段231和水平段232，上升段231与储料槽22相连 通，水平段232的出口端与冲床本体1的冲头11相配合。 本实施例的底座21为内部中空的圆柱形结构，振动电机24设置于底座21内，储 料槽22固定设置于底座21的下部侧面上，上升段231围绕底座21盘旋上升。采用上述方 案，能减小自动给料装置2的占地面积，而且能有效延长上升段231的长度，使上升段231 的坡度较小，触点向上移动更加容易。 为了进一步改善本实施例，本实施例的上升段231和水平段232的连接处制有泄 料口 233，泄料口 233紧贴底座21，其下端连通储料槽22，泄料口 233与水平段232由挡片 234隔开。在自动给料装置的工作过程中，不可避免的，有时传送到水平段232的触点会过 多，而泄料口 233可以有效地避免这一问题的产生，即靠近底座21 —侧的触点会经由泄料 口 233重新回到储料槽22内。 水平段232的出口端上方还设有槽盖25，槽盖25与水平段232之间形成导轨26， 导轨26包括入口处的阔口段261以及与阔口段261平滑连接的平直段262，平直段262与 待加工触点的形状相适配。阔口段261有利于触点顺利进入导轨26内，而平直段262与待 加工触点的形状相适配是为了使一次性进入平直段262的触点只能是一个，防止多个触点 同时到达水平段232的出口处，操作人员来不及加工而使触点堆积在水平段232的出口处 或跌落。 为了避免触点在导轨26内由于挤压而卡在导轨26内无法取出或疏通，本实施例 的槽盖25的轴线方向上开设有两个观察窗251。当触点卡在导轨26内时，操作人员能够通 过观察窗251及时发现，并可以通过观察窗251进行取出或疏通，保证生产的顺利进行。 本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，包括冲床本体(1)，其特征在于还包括与所述的冲床本体(1)的冲头(11)相配合的自动给料装置(2)，所述的自动给料装置(2)包括底座(21)，所述的底座(21)上设有储料槽(22)以及与所述的储料槽(22)相连通的给料槽(23)，所述的底座(21)连接有振动电机(24)，所述的给料槽(23)的出口端与所述的冲床本体(1)的冲头(11)相配合。
2. 根据权利要求1所述的一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，其特征在 于所述的给料槽(23)包括上升段(231)和水平段(232)，所述的上升段(231)与所述的 储料槽(22)相连通，所述的水平段(232)的出口端与所述的冲床本体(1)的冲头(11)相 配合。
3. 根据权利要求2所述的一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，其特征在 于所述的底座(21)为内部中空的圆柱形结构，所述的振动电机(24)设置于所述的底座 (21)内，所述的储料槽(22)固定设置于所述的底座(21)的下部侧面上，所述的上升段 (231)围绕所述的底座(21)盘旋上升。
4. 根据权利要求3所述的一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，其特征在 于所述的上升段(231)和所述的水平段(232)的连接处制有泄料口 (233)，所述的泄料口 (233)紧贴所述的底座(21)，其下端连通所述的储料槽(22)，所述的泄料口 (233)与所述的 水平段(232)由挡片(234)隔开。
5. 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种用于触点铆接的具有自动给料装 置的冲床，其特征在于所述的水平段(232)的出口端上方设有槽盖(25)，所述的槽盖(25) 与所述的水平段(232)之间形成导轨(26)，所述的导轨(26)包括入口处的阔口段(261)以 及与所述的阔口段(261)平滑连接的平直段(262)，所述的平直段(262)与待加工触点的形 状相适配。
6. 根据权利要求5所述的一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，其特征在 于所述的槽盖(25)的轴线方向上开设有至少一个观察窗(251)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，其包括冲床本体，还包括与冲床本体的冲头相配合的自动给料装置，自动给料装置包括底座，底座上设有储料槽以及与储料槽相连通的给料槽，底座连接有振动电机，给料槽的出口端与冲床本体的冲头相配合。与现有技术相比，本实用新型在工作过程中，在振动电机的作用下，触点源源不断从储料槽移动至给料槽的出口端，操作人员无需将触点拿起，而只需将触点移动到冲头下方即可，大大提高了生产效率，而且降低了操作人员的劳动强度。
文档编号B21D22/02GK201455075SQ200920124059
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者沈乐 申请人:沈乐