专利名称：断路器的灭弧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于断路器结构设计领域，具体涉及一种断路器的灭弧系统。
背景技术：
断路器的灭弧原理是短路电流出现时，经脱扣器，操作机构动作并带动触头分闸，动静触头分断时产生电弧，电弧燃烧，产生金属离子蒸汽，游离电子和热气体，在引弧片和磁吹作用下，将电弧引入灭弧室，隔成短弧，吸收能量，最终熄灭。下面以塑壳断路器为例对目前市场上的断路器存在问题进行描述，因塑壳断路器的灭弧室体积有限，分断电流达到5(Γ100ΚΑ，由于容量很大，因而会有少量带电离子和游离气体从灭弧室后方喷出断路器壳体外。传统塑壳断路器规定飞弧距离一般小于100mm，而塑壳断路器飞弧距离严重影响产品的使用和性能，如在配电柜中由于要考虑断路器的飞弧距·离，断路器之间安装距离上下级要保持150mm以上，左右相距50mm以上。这样就增大了柜体尺寸，继而增加了金属材料使用量，造成资源浪费；同时，电弧外喷很容易导致裸露导体与成套设备的金属外壳造成接地短路，发生事故。如今研发断路器零飞弧逐渐被各断路器企业重视。目前市场上零飞弧的最常见的解决方案有两种第一种是在断路器壳体外增加隔弧罩，阻挡电弧外溢；第二种是在传统灭弧室的后方增设具有网孔板的消弧室用以吸收从灭弧室中“逃离”的带电离子(传统网孔板是在金属板上加工孔而成，装配时，将多个网孔板间隔插接在消弧室的壳体中)，从而达到零飞弧的目的。但以上两种方案均存有缺陷加隔弧罩，在将电弧离子挡住的同时，也将电弧产生的热量阻挡外排，易引发爆炸；而增设具有网孔板的消弧室，并不能完全吸收游离电子，同时会引起相间短路，另外网孔板的装配工作繁琐。综上所述，目前市场上的断路器零飞弧的两种方案均存在不足，因此其结构亟需改进。
实用新型内容针对背景技术中两种断路器零飞弧的技术方案中存在的不足，本实用新型旨在提供一种结构合理的断路器的灭弧系统，具体表现在能够将从灭弧室中“逃离”的带电离子充分吸收，实现真正意义上的断路器零飞弧，并且透气性好，能够及时将多余的热气体排出断路器壳体外。实现本实用新型目的的技术方案是一种断路器的灭弧系统，包括灭弧室、消弧室以及构成触头装置的静触头和动触头；所述灭弧室包括固定架和设置于所述固定架上的灭弧栅片；所述动触头设置于所述灭弧室的前方，所述消弧室设置于所述灭弧室的后方，在所述消弧室和所述灭弧室之间设有使从灭弧室出来的带电离子进入消弧室的通道；所述消弧室包括具有容置腔的外壳和设置在所述容置腔中的消弧板；所述消弧板是将丝网片经多次折弯成型；所述容置腔的前端即靠近灭弧室一端为敞开结构，其后端即远离灭弧室一端设有出气孔。上述技术方案中，所述消弧板的截面形状为波浪线型或折线型。上述技术方案中，所述灭弧室和所述触头装置设置在断路器壳体的内腔中，所述消弧室设置于所述断路器壳体外的接线槽中。上述技术方案中，所述消弧室沿横向插入所述接线槽中形成抽屉式结构。上述技术方案中，在所述接线槽的外侧设有隔弧罩；所述隔弧罩具有隔弧板区；在所述隔弧板区内侧成型有纵向凸条，在所述断路器壳体的端部设有纵向沟槽，所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽中从而将所述隔弧罩固定于所述断路器壳体上；所述隔弧罩的隔弧板区与所述消弧室正对位置设有排气孔。上述技术方案中，所述隔弧罩还包括与隔弧板区顶端相连并与其垂直设置的限位板区；在所述接线槽的正上方设有与其联通的透孔；所述限位板区的底端与所述透孔正对位置成型有限位凸台/限位槽，所述消弧室的外壳顶端与限位板区的限位凸台/限位槽相对位置设有限位槽/限位凸台；所述隔弧罩的所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽的过程中，所述限位凸台进入对应的限位槽中从而将所述消弧室限定在所述接线槽中。上述技术方案中，所述消弧室的外壳的两侧外壁上设有横向凸条/横向沟槽，所述接线槽的侧壁与所述横向凸条/横向沟槽相对位置设有横向沟槽/横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中构成抽屉式结构。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型中的灭弧系统是在灭弧室后方增设消弧室，并且设置于消弧室的容置腔中的消弧板是通过将丝网片经多次折弯成型，由于丝网片上的孔多且密集，加之消弧室的外壳的前端设置为敞开结构，游离带电离子容易进入消弧室内部，因而该种结构的消弧室能够充分将从灭弧室中“逃离”的带电离子吸收，实现断路器零飞弧，同时由于丝网的透气性好，而又在消弧室外壳的后端设置了出气孔，因而能够及时将多余的热气体排出；另外消弧板采用上述结构也利于安装，即无须在消弧室外壳的容置腔内设置插槽，直接将成型后的消弧板塞入容置腔中即可。(2)本实用新型中的灭弧室和所述触头装置设置在断路器壳体的内腔中，所述消弧室设置于所述断路器壳体的接线槽中，由于是将消弧室设置在接线槽中因而无须扩大原有断路器壳体即能将消弧室安装，结构合理。(3)本实用新型中的消弧室沿横向插入所述接线槽中形成抽屉式结构，采用这种结构可方便消弧室的安装，具体体现在可在断路器内部电器元件以及断路器的上盖与底座组装完成后进行消弧室的安装，在对消弧室进行更换时无需取上盖，容易更换。(4)本实用新型中的接线槽的外侧设有隔弧罩；在所述接线槽的外侧设有隔弧罩；所述隔弧罩具有隔弧板区；在所述隔弧板区内侧成型有纵向凸条，在所述断路器壳体的端部设有纵向沟槽，所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽中从而将所述隔弧罩固定于所述断路器壳体上；所述隔弧罩的隔弧板区与所述消弧室正对位置设有排气孔。采用上述结构可阻止从消弧室中“逃离”出的带电离子外溢，即进一步将可能从消弧室中“逃离”出的带电离子吸收，形成双层防护，同时采用纵向插入的结构可方便隔弧罩的拆装。(5)本实用新型中的所述隔弧板还包括所述隔弧罩还包括与隔弧板区顶端相连并与其垂直设置的限位板区；在所述接线槽的正上方设有与其联通的透孔；所述限位板区的底端与所述透孔正对位置成型有限位凸台/限位槽，所述消弧室的外壳顶端与限位板区的限位凸台/限位槽相对位置设有限位槽/限位凸台；所述隔弧罩的所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽的过程中，所述限位凸台进入对应的限位槽中从而将所述消弧室限定在所述接线槽中。采用这种结构可实现在安装隔弧罩的同时完成消弧室的固定，结构合理，实用性好。(6)本实用新型中通过在所述消弧室的外壳的两侧外壁上设有横向凸条/横向沟槽，所述接线槽的侧壁与所述横向凸条/横向沟槽相对位置设有横向沟槽/横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中构成抽屉式结构，这种结构即在壳体与消弧室外壳上的加 工方便，而无需增设部件对消弧室进行安装，结构简化、合理。
图I为本实用新型中断路器的灭弧系统的一种正向视图；图2为图I从另一角度观察时的结构示意图；图3为图2从另一角度观察时的结构示意图；图4为本实用新型中消弧室处于爆炸状态的结构示意图；图5为带有本实用新型中灭弧系统的断路器的结构示意图；图6为本实用新型中断路器壳体的结构示意图；图7为本实用新型中隔弧罩的结构示意图；图8为图7从另一角度观察时的结构示意图；图中所示附图标记为I-灭弧室，11-固定架；12_灭弧栅片；2-消弧室；21_容置腔；22_外壳；23_消弧板；24_出气孔；25_限位槽；26_横向凸条；3_触头装置；31_静触头；32_动触头；4_断路器壳体；41_接线槽；42_透孔；43_纵向沟槽；44_横向沟槽；5_通道；6_隔弧罩；61_隔弧板区；62_限位板区；63_纵向凸条；64_限位凸台；65_排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种具体实施方式
做详细说明一种断路器的灭弧系统，如图所示，其包括灭弧室I、消弧室2以及构成触头装置3的静触头31和动触头32 ;所述灭弧室I包括固定架11和设置于所述固定架11上的灭弧栅片12 ;所述动触头32设置于所述灭弧室I的前方，所述消弧室2设置于所述灭弧室I的后方，在所述消弧室2和所述灭弧室I之间设有使从灭弧室I出来的带电离子进入消弧室2的通道5 ;所述消弧室2包括具有容置腔21的外壳22和设置在所述容置腔21中的消弧板23 ;所述消弧板23是将丝网片经多次折弯成型，在实际加工中可将其折弯成截面形状为波浪线型、折线型或者具有相同效果的其他形状；另外，本实施例中的所述容置腔21的前端即靠近灭弧室I 一端为敞开结构，其后端即远离灭弧室I 一端设有出气孔24。上述结构中的消弧板23采用丝网片经折弯成型，由于丝网片上孔多且密集，而同时在消弧室2的外壳22的前端设置为敞开结构，游离带电离子容易进入消弧室2内部，因而该种结构的消弧室2能够充分将从灭弧室I中“逃离”的带电离子吸收，实现断路器零飞弧，同时由于丝网的透气性好，而又在消弧室2外壳22的后端设置了出气孔24，因而能够及时将多余的热气体排出；另外消弧板23采用上述结构也利于安装，即无须在消弧室2外壳22的容置腔21内设置插槽，直接将成型后的消弧板23塞入容置腔21中即可。本实施例中的消弧室在安装时，可将所述灭弧室I和所述触头装置3设置在断路器壳体4的内腔中，所述消弧室2设置于所述断路器壳体4的接线槽41中；将消弧室设置在接线槽41中因而无须扩大原有断路器壳体4即能将消弧室2安装，结构合理。作为上述结构的进一步延伸，为方便消弧室2的安装，所述消弧室2沿横向插入所述接线槽41中形成抽屉式结构；具体的可参看附图，本实施中的给出了一种具体做法在所述消弧室2的外壳22的两侧外壁上设有横向凸条26，所述接线槽41的侧壁与所述横向凸条26相对位置设有横向沟槽44 ；所述横向凸条26插入对应的横向沟槽44中构成抽屉式结构。当然，为实现上述的横向抽屉式结构，也可在上述结构的基础上做一小改动，在所述消弧室的外壳的两侧外壁上设有横向沟槽，所述接线槽的侧壁与横向沟槽相对位置设有横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中形成抽屉式结构。以上给出的两种具体方案只需在消弧室2外壳22和断路器壳体4上做一些调整，而无须增加额外的部件对消弧室2进行安装，结构甚是合理；当然，在实践操作中也可采用除上述两种方案之外的可实现抽屉式结构的其他方案。为了阻止从消弧室2中“逃离”出的带电离子外溢，即完全保证游离的带电离子完全被吸收，本实施例中增加了二次防护在所述接线槽41的外侧设有隔弧罩6 ;所述隔弧罩6具有隔弧板区61，所述隔弧罩6的隔弧板区61与所述消弧室2正对位置设有排气孔65，设置排气孔65的目的是使从消弧室2中出来的热气体从排气孔65中排出。在所述隔弧罩6的内侧成型有纵向凸条63，在所述断路器壳体4的端部设有纵向沟槽43，所述纵向凸条63从上至下插入所述纵向沟槽43中从而将所述隔弧罩6固定于所述断路器壳体4上。在上述方案中采用了纵向插入的结构安装隔弧罩6，这种结构更方便隔弧罩6的拆装。为了简化消弧室2的安装结构，且更快捷的将消弧室2可靠安装，本实施例在上述结构基础上做了进一步改进所述隔弧罩6还包括与隔弧板区61顶端相连并与其垂直设置的限位板区62 ;在所述接线槽41的正上方设有与其联通的透孔42，设置透孔42的目的是方便断路器接线；所述限位板区62的底端与所述透孔42正对位置成型有限位凸台64，所述消弧室2的外壳22顶端与限位板区62的限位凸台64相对位置设有限位槽64 ;在所述隔弧罩6的所述纵向凸条63从上至下插入所述纵向沟槽43的过程中，所述限位凸台64进入对应的限位槽25中从而将所述消弧室2限定在所述接线槽41中，在实践操作中也可通过在所述限位板区62的底端与所述透孔42正对位置成型有限位槽，在所述消弧室2的外壳22顶端与限位板区62的限位槽相对位置设有限位凸台；在所述隔弧罩6的所述纵向凸条63从上至下插入所述纵向沟槽43的过程中，所述限位凸台进入对应的限位槽中从而将所述消弧室2限定在所述接线槽41中。采用上述结构可实现在安装隔弧罩6的同时将消弧室2的固定，结构合理，使用效果好。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本 实用新型的保护范围。
权利要求1.一种断路器的灭弧系统，包括灭弧室、消弧室以及构成触头装置的静触头和动触头；所述灭弧室包括固定架和设置于所述固定架上的灭弧栅片；所述动触头设置于所述灭弧室的前方，所述消弧室设置于所述灭弧室的后方，在所述消弧室和所述灭弧室之间设有使从灭弧室出来的带电离子进入消弧室的通道； 其特征在于所述消弧室包括具有容置腔的外壳和设置在所述容置腔中的消弧板；所述消弧板是将丝网片经多次折弯成型；所述容置腔的前端即靠近灭弧室一端为敞开结构，其后端即远离灭弧室一端设有出气孔。
2.根据权利要求I所述的断路器的灭弧系统，其特征在于所述消弧板的截面形状为波浪线型或折线型。
3.根据权利要求I或2所述的断路器的灭弧系统，其特征在于所述灭弧室和所述触头装置设置在断路器壳体的内腔中，所述消弧室设置于所述断路器壳体外的接线槽中。
4.根据权利要求3所述的断路器的灭弧系统，其特征在于所述消弧室沿横向插入所述接线槽中形成抽屉式结构。
5.根据权利要求4所述的断路器的灭弧系统，其特征在于在所述接线槽的外侧设有隔弧罩；所述隔弧罩具有隔弧板区； 在所述隔弧板区内侧成型有纵向凸条，在所述断路器壳体的端部设有纵向沟槽，所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽中从而将所述隔弧罩固定于所述断路器壳体上； 所述隔弧罩的隔弧板区与所述消弧室正对位置设有排气孔。
6.根据权利要求5所述的断路器的灭弧系统，其特征在于所述隔弧罩还包括与隔弧板区顶端相连并与其垂直设置的限位板区； 在所述接线槽的正上方设有与其联通的透孔； 所述限位板区的底端与所述透孔正对位置成型有限位凸台/限位槽，所述消弧室的外壳顶端与限位板区的限位凸台/限位槽相对位置设有限位槽/限位凸台；所述隔弧罩的所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽的过程中，所述限位凸台进入对应的限位槽中从而将所述消弧室限定在所述接线槽中。
7.根据权利要求4至6中任一项中所述的断路器的灭弧系统，其特征在于所述消弧室的外壳的两侧外壁上设有横向凸条/横向沟槽，所述接线槽的侧壁与所述横向凸条/横向沟槽相对位置设有横向沟槽/横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中构成抽屉式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种断路器的灭弧系统，包括灭弧室、消弧室以及构成触头装置的静触头和动触头；灭弧室包括固定架和设置于固定架上的灭弧栅片；动触头设置于灭弧室的前方，消弧室设置于灭弧室的后方，在消弧室和灭弧室之间设有使从灭弧室出来的带电离子进入消弧室的通道；消弧室包括具有容置腔的外壳和设置在容置腔中的消弧板；消弧板是将丝网片经多次折弯成型；容置腔的前端即靠近灭弧室一端为敞开结构，其后端即远离灭弧室一端设有出气孔。本实用新型中的断路器的灭弧系统的结构合理，具体体现在能够将从灭弧室中“逃离”出的带电离子充分吸收，实现真正意义上的断路器零飞弧，并且透气性好，能够及时将多余的热气体排出断路器壳体外。
文档编号H01H73/18GK202796811SQ20122053469
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者包晓忠, 葛世伟, 邹海洋, 刘泽州 申请人:浙江天正电气股份有限公司