专利名称：用于agm隔板成型机的均料水槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于AGM隔板的加工部件，尤其涉及一种用于AGM隔板成型机的均料水槽。
背景技术：
超细玻璃棉隔板(Absorptive Glass Mat)简称AGM隔板，为生产阀控式密封铅酸蓄电池(Valve Regulated Lead Acid Battery)的原材料。AGM隔板能防止正负极短路,又能保持离子导电，且能阻止活性物质脱落，吸附足够的电解液，为正负极之间提供氧气的输送通道，被业内人士称为“第三电极”。阀控式密封铅酸蓄电池所用的AGM隔板必须具有以下三个特征一是，能够阻止正极活性物质脱落；二是，可吸附所有电解液以使蓄电池能够任意取向放置；三是，具有微孔结构以免除电池维护和保养需要。一般AGM隔板需具有致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高，有害杂质(铁氯离子)含量低，微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好等性能特点。AGM隔板均匀性主要指厚度均匀一致，以使AGM隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保持极板与AGM隔板接触面的电解液均匀一致。厚度均匀性好的AGM隔板在组装电池时，AGM隔板不同部位受到的压力较为均匀，同时吸附的电解液也较为均匀，从而放电时电池在各极板上电流分布较为均匀；反之，均匀性不好的AGM隔板受压力不均匀，厚的部位压力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，这样使得AGM隔板不同部位吸液量不同，从而导致电池极板上的电流分布不均匀。 用于生产AGM隔板的玻璃纤维均勻分散在水中形成衆体，AGM隔板成型机的输入端均设有均料装置，用于将进入AGM隔板成型机的浆体均匀分布，提升AGM隔板厚度的均匀性。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构简单、提高AGM隔板均匀性的用于AGM隔板成型机的均料水槽。一种用于AGM隔板成型机的均料水槽，包括水槽本体,所述水槽本体的一端为进料端，另一端设有出料口，所述水槽本体内通过交错布置的隔板和升降板隔成迂回的物料通道，所述水槽本体内设有邻近出料口的均料板，且均料板的底沿与所述水槽本体底部之间设有出料间隙，所述均料板上开设有若干过料孔。AGM隔板的原材料浆体经进料端进入水槽本体内，通过隔板和升降板隔成迂回的物料通道流向出料口，然后经由出料口进入AGM隔板成型机的输入端。交错布置的隔板和升降板隔成迂回的物料通道，即浆体由隔板的上方和升降板与水槽本体底部之间的间隙穿过整个均料水槽。[0011]浆体通过均料板与水槽本体底部之间的出料间隙和过料孔流出，均料板使从水槽本体的出料口流出的浆体流速相同，过料孔用于防止从均料板底部流出的浆体压力过大，影响AGM隔板的均匀性。作为优选的，所述出料口的底部布置有减速板。减速板用于限制从均料板底部流出的浆体流速，防止进入AGM隔板成型机的浆体存在流速差，降低AGM隔板厚度的均匀性。作为优选的，所述过料孔为平行布置的若干行，且相邻两行的过料孔交错布置。交错布置的过料孔使通过过料孔的浆体均匀分布在AGM隔板成型机的输入端，保持进入AGM隔板成型机内的浆体均匀性。作为优选的，所述进料端设有从水槽本体底面向下延伸而成的进料斗，所述进料斗的侧壁连接有进料管。浆体以一定的流速通过进料管进入水槽本体内，从水槽本体底面向下延伸而成的进料斗对浆体具有缓冲作用，用于减缓浆体在水槽本体内的流动。作为优选的，邻近所述进料端的隔板顶部与水槽本体的侧壁之间连接有挡料板，所述挡料板上布置进料孔。从进料斗顶部溢出的浆体通过挡料板顶部的进料孔进入物料通道，挡料板使溢流出的浆体均匀分布。作为优选的，所述进料孔为平行布置的若干行，且相邻两行的进料孔交错布置。进料孔与过料孔的设计原理相同，其目的都是为了保持水槽本体内浆体流动的均匀性。 作为优选的，设有用于支撑所述升降板的支撑杆，所述升降板的顶部通过高度调节螺栓连接在支撑杆上。升降板的高度可根据生产实际情况进行调整，即调整从升降板底部通过的浆体流量；本实用新型的升降板通过可调节螺栓连接在支撑杆上，支撑杆固定在水槽本体的顶部。作为优选的，所述隔板和升降板的数量相同，且各为三块。隔板和升降板隔成迂回的物料通道，保持浆体在水槽本体内的流动性，防止浆体产生沉淀，从而影响AGM隔板的成型质量。本实用新型的隔板和升降板的数量相同，且各为三块。本实用新型结构简单、设计合理；增强进入AGM隔板成型机的浆体的均匀性，且能防止浆体在水槽本体内沉淀，提升AGM隔板的成型质量。
图1为本实用新型用于AGM隔板成型机的均料水槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型用于AGM隔板成型机的均料水槽作进一步详细描述。如图1所示，一种用于AGM隔板成型机的均料水槽，包括水槽本体I，该水槽本体I的一端为进料端，另一端设有出料口，且水槽本体I内通过交错布置的隔板2和升降板3隔成迂回的物料通道。[0030]隔板2和升降板3的数量可根据生产情况进行增减，升降板3与水槽本体1的底部之间设有间隙，水槽本体1内的浆体在隔板2顶部和升降板3下方的间隙流动。本实用新型的隔板2和升降板3的数量相同，且各为三块。水槽本体1的顶部设有用于支撑升降板3的支撑杆8，升降板3的顶部通过高度调节螺栓7连接在支撑杆8上，移动升降板3的位置，即可调整升降板3与水槽本体1的底部之间的间隙大小，从而控制浆体的单位流量。进料端设有从水槽本体1底面向下延伸而成的进料斗5，进料管4布置在进料斗5的侧壁，进料斗5对进入水槽本体1的浆体具有缓冲作用，用于减缓浆体在水槽本体1内的流动速度。邻近进料端的隔板2顶部与水槽本体1的侧壁之间连接有挡料板6，该挡料板6上布置进料孔，且进料孔为平行布置的若干行，相邻两行的进料孔交错布置；挡料板6使从进料斗5顶部溢流出的浆体均匀的进入物料通道内。水槽本体I内还设有邻近出料口的均料板9，且均料板9的底沿与水槽本体1底部之间设有出料间隙，均料板9上开设有若干过料孔，该过料孔为平行布置的若干行，且相邻两行的过料孔交错布置，同时出料口的底端铺设有减速板10。浆体通过均料板9与水槽本体1底部之间的出料间隙和过料孔流出，减速板10的高度应大于出料间隙的高度。由于贴近水槽本体1底部的浆体由于压力的作用，其通过出料间隙的速度较快；但是从过料孔穿过的浆体的流动速度相对较慢。布置在出料口底部的减速板10，用于减缓通过出料间隙的浆体流度，减少与由过料孔通过浆体的之间流速差，保证从出料口进入AGM隔板成型机的浆体上下流动速度相同，提高AGM隔板的厚度均匀性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于AGM隔板成型机的均料水槽，包括水槽本体(I)，所述水槽本体(I)的一端为进料端，另一端设有出料口，所述水槽本体(I)内通过交错布置的隔板(2)和升降板(3)隔成迂回的物料通道，其特征在于，所述水槽本体(I)内设有邻近出料口的均料板(9)，且均料板(9)的底沿与所述水槽本体(I)底部之间设有出料间隙，所述均料板(9)上开设有若干过料孔。
2.如权利要求1所述的用于AGM隔板成型机的均料水槽，其特征在于，所述出料口的底部布置有减速板(10)。
3.如权利要求1所述的用于AGM隔板成型机的均料水槽，其特征在于，所述过料孔为平行布置的若干行，且相邻两行的过料孔交错布置。
4.如权利要求1所述的用于AGM隔板成型机的均料水槽，其特征在于，所述进料端设有从水槽本体(I)底面向下延伸而成的进料斗(5)，所述进料斗(5)的侧壁连接有进料管⑷。
5.如权利要求4所述的用于AGM隔板成型机的均料水槽，其特征在于，邻近所述进料端的隔板(2)顶部与水槽本体(I)的侧壁之间连接有挡料板￠)，所述挡料板(6)上布置进料孔。
6.如权利要求5所述的用于AGM隔板成型机的均料水槽，其特征在于，所述进料孔为平行布置的若干行，且相邻两行的进料孔交错布置。
7.如权利要求1所述的用于AGM隔板成型机的均料水槽，其特征在于，设有用于支撑所述升降板(3)的支撑杆(8)，所述升降板(3)的顶部通过高度调节螺栓(7)连接在支撑杆(8)上。
8.如权利要求7所述的用于AGM隔板成型机的均料水槽，其特征在于，所述隔板(2)和升降板(3)的数量相同，且各为三块。
专利摘要本实用新型公开了一种用于AGM隔板成型机的均料水槽，包括水槽本体，所述水槽本体的一端为进料端，另一端设有出料口，所述水槽本体内通过交错布置的隔板和升降板隔成迂回的物料通道，所述水槽本体内设有邻近出料口的均料板，且均料板的底沿与所述水槽本体底部之间设有出料间隙，所述均料板上开设有若干过料孔。本实用新型结构简单、设计合理；能有效提升AGM隔板的成型质量。
文档编号H01M2/14GK202905829SQ20122056018
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者徐克平, 张应国, 周雷 申请人:浙江昌盛玻璃有限公司