Oled电极对位系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种OLED电极对位系统方案，包括线性光源、石英部件和显微镜，所述OLED对位系统还包括伺服组件，伺服组件位于石英部件的异形面一侧，线性光源位于石英部件与伺服组件相对的另一侧，所述石英部件主体上具有一异性面，所述显微镜与伺服组件连接。本实用新型的有益效果在于，通过利用伺服组件替代手动调整组件对显微镜位置进行调整以及使用具备异形面的石英部件等技术手段，使本实用新型的OLED电极对位系统在应用于OLED电极对位时可以达到更高的精度，同时可操作性更强。
【专利说明】OLED电极对位系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于OLED显示【技术领域】，尤其涉及一种电极对位系统。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode, OLED),又称为有机电激光显示，具备轻薄、省电等特性。
[0003]在制作OLED显示器件时，为了使电流能够导通，需要通过一定的工艺使显示屏电极和柔性电路板电极相互贴合。在此工艺过程中，为了保证OLED显示器件包括像素等性能的显示效果，显示屏电极和柔性电路板电极贴合对位时必须达到较高的精度。在现有技术中，为了保证显示屏电极和柔性电路板电极贴合对位的精度较高，通常采用如图1所示的对位系统来进行对位检测。如图1所示，现有的对位系统包括线性光源11、石英部件12和显微镜13。由于电极在相互贴合的时候，需要加热到400°C以上的高温，而石英耐高温并且透光性很好，所以选择石英作为系统主要部件。如图2所示为现有的石英部件结构图，现有的石英部件12多为规则的长方体结构。线性光源发出的光线照射在显示屏电极和柔性电路板电极的对位点(图中的折射点011)之后，再通过石英部件射出。紧贴在石英部件下面的显微镜13固定在螺杆上，可通过手动调节显微镜至所需位置实现OLED电极对位，具体位置是通过显微镜获取的对位图像判定，当显微镜正对出射光线时，显微镜将得到最清晰的对位图像。在现有技术中，系统线性光源的入射位置及角度需要手动调整，通常无法使线性光源入射的光线与石英部件上平面绝对垂直，因此，光线在通过石英时发生折射，进一步表现为显微镜对位误差，使得显示器上对位点的位置与实际对位点的位置出现偏差。误差具体出现过程如下，对位时，通过手动调整显微镜13的位置至显微镜13接收到的来自线性光源11的对位图像最清新(正对出射光线时)，此时显微镜13的位置即为对位点。理想情况下，线型光源11射出的光线沿光路Lll通过折射点011垂直入射至石英部件12，经过理想对位点013出射，显微镜13在理想对位点013处时接收到的对位图像最清晰，对位电极点、柔性电路板电极紧贴石英部件并与显微镜位于同一直线上，所述理想对位点013即为理想对位点。在实际操作中，由于在两线型光源中间还设置有系统的其他机械部件，系统中线性光源在调节过程中会存在一定偏差，通常将导致线性光源不能垂直于石英部件12入射而往两边偏斜，所以光线在石英部件中将会发生折射。图1中光路L12为实际光路，线性光源射出的光线沿光路L121入射至原折射点011并在石英部件中发生折射，折射光线通过实际折射光路L122射向出射点012，显微镜13将在出射点012处接收到最清晰的对位图像，进一步可确定出射点013即为实际对位点。Xl表示012与013的距离，同时表示该系统产生的对位误差。由于OLED显示器件电极对位的制造精度要求达到微米级，此种误差的出现会造成废品的增加。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术中手动调整显微镜及使用传统石英部件导致OLED电极对位精度不高的问题，提出一种OLED电极对位系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种OLED电极对位系统，包括线性光源、石英部件和显微镜，其特征在于，所述OLED电极对位系统包括伺服组件，所述显微镜与伺服组件连接。
[0006]上述石英部件主体上具有一凹面，所述伺服组件位于石英部件的凹面一侧，线性光源位于石英部件与伺服组件相对的另一侧。
[0007]上述伺服组件包括伺服电机和精密丝杆，所述精密丝杆与伺服电机转轴连接并与伺服电机转轴同轴，精密丝杆上具有螺纹并与显微镜螺纹连接，可通过控制伺服电机的转动来控制显微镜在精密丝杆上的位置进而使显微镜获得清晰的对位图像。
[0008]上述石英部件的凹面为椭球面。
[0009]上述石英部件的凹面为圆弧曲面。
[0010]本实用新型的有益效果在于，通过利用伺服组件替代手动调整组件对显微镜位置进行调整以及使用具备凹面的石英部件等技术手段，使本实用新型的OLED电极对位系统在应用于OLED电极对位时可以达到更高的精度，同时可操作性更强，降低产品的废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有的OLED电极对位系统原理图。
[0012]图2为现有的石英部件结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的OLED电极对位系统原理图。
[0014]图4为本实用新型的石英部件结构示意图。
[0015]附图标记说明:法线al、水平线a2、线性光源11、石英部件12、显微镜13理想光路L11、实际光路L12、实际入射光路L121、实际折射光路L122、折射点011、出射点012、理想对位点013、误差距离X1、线性光源21、石英部件22、主体221、凹面222、显微镜23、伺服组件24、伺服电机241、精密丝杆242、理想光路L21、实际光路L22、实际入射光路L221、实际折射光路L222、实际出射光路L223、实际折射光路延长线L23、折射点021、出射点022、第一对位点023、第二对位点024、理想对位点025、误差距离X2。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实例，对本实用新型做进一步详述。
[0017]如图3，一种OLED电极对位系统，包括线性光源21、石英部件22和显微镜23，其特征在于，所述OLED电极对位系统包括伺服组件24，所述显微镜23与伺服组件24连接。
[0018]上述石英部件22主体221上具有一凹面222，所述伺服组件24位于石英部件22的凹面222 —侧，线性光源21位于石英部件22与伺服组件24相对的另一侧。换句话说，伺服组件24位于石英部件22的凹面222开口方向的前方，线性光源21位于石英部件22的凹面222开口方向的后方。
[0019]上述伺服组件包括伺服电机241和精密丝杆242，所述精密丝杆242与伺服电机241转轴连接并与伺服电机242转轴同轴，精密丝杆242上设置螺纹并与显微镜23螺纹连接，可通过控制伺服电机241的转动来控制显微镜23在微调螺杆242上的位置进而使显微镜23获得清晰的对位图像。[0020]如图4所示，上述石英部件22包括主体221和凹面222。
[0021]上述石英部件22的凹面222为椭球面。
[0022]本领域的技术人员将会意识到，上述凹面为椭球面仅仅是本实用新型的技术方案适用于主体为长方体的石英部件的一种优选方式，根据石英部件主体形状的不同或者其他需要，所述凹面也可以是比如球面、圆弧曲面等其他凹面，如图3所示，图中左侧线性光源入射时经过的石英部件凹面表面需要满足出射点022的法线al到水平线a2的角大于0°且小于90°，以使实际出射光路L223相对于实际折射光路延长线L23偏向理想对位点025，图中右侧线性光源入射时经过的石英部件凹面表面同样应满足上述功能。
[0023]本实用新型的原理是:
[0024]如图3所示，理想情况下，线型光源21射出的光线沿光路L21通过折射点021垂直入射至石英部件22，如果使用现有技术中的长方体形的石英部件，出射光线由于不会发生偏移而经过理想对位点025，显微镜23在理想对位点023处时接收到的对位图像最清晰。在实际操作中，由于在两线型光源中间还设置有系统的其他机械部件，通常将导致线性光源不能垂直于石英部件22入射而往两边偏斜。图3中光路L22为实际光路，线性光源21射出的光线沿光路L221入射至原折射点021并在石英部件22中发生折射，折射光线通过实际折射光路L222射向出射点022并发生二次折射，二次折射光线通过光路L223射向第一对位点023，显微镜23将在第一对位点023处接收到最清晰的对位图像，进一步的，第一对位点023即为实际对位点，此时产生的误差为X2。如果实际中使用的石英部件为现有技术中的长方体石英部件，折射光线将沿实际折射光路L222及实际折射光路延长线L23射向第二对位点024，显微镜23将在第二对位点024处接收到最清晰的对位图像，进一步的，第二对位点024即为实际对位点，此时将产生的误差为XI。根据上述凹面的曲面性质可得，误差X2小于误差XI。也就是使用本实用新型方案的其中具备凹面的石英部件的OLED电极对位系统将减小OLED的电极对位误差。另外，本实用新型方案将现有技术中显微镜的手动位置调整组件更换为本实用新型方案的伺服组件，通过伺服电机带动精密丝杆调整显微镜的位置，使本实用新型的OLED电极对位系统对显微镜位置的调整更加快速和精确。
[0025]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种OLED电极对位系统，包括线性光源、石英部件和显微镜，其特征在于，所述OLED对位系统包括伺服组件，所述显微镜与伺服组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种OLED电极对位系统，所述石英部件主体上具有一凹面，所述伺服组件位于石英部件的凹面开口方向前方，线性光源位于石英部件的凹面开口方向后方。
3.根据权利要求1或2所述的一种OLED电极对位系统，所述伺服组件包括伺服电机和精密螺杆，所述精密螺杆与伺服电机转轴连接并与伺服电机转轴同轴，精密螺杆上具有螺纹并与显微镜螺纹连接，可通过控制伺服电机的转动来控制显微镜在精密螺杆上的位置进而使显微镜获得清晰的对位图像。
4.根据权利要求2所述的一种OLED电极对位系统，所述石英部件的凹面为椭球面。
5.根据权利要求2所述的一种OLED电极对位系统，所述石英部件的凹面为圆弧曲面。
【文档编号】H01L51/56GK203386815SQ201220567430
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】向欣, 任海, 黄 俊 申请人:四川虹视显示技术有限公司