酸洗电极板及酸洗电极板系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冷乳不锈钢生产技术领域，具体涉及一种可以延缓电极板腐蚀的酸洗电极板及酸洗电极板系统。
【背景技术】
[0002]目前，冷乳不锈钢带钢酸洗时，一般采用电解酸洗+混酸酸洗工艺，其中电解酸洗工艺包括中性盐电解酸洗和硝酸电解酸洗。在中性盐电解酸洗过程中，带钢板形不好时，带钢会碰撞电极板，损坏电极板，使电极板使用寿命缩短。另外，中性盐电解酸洗过程中，会产生一些金属沉淀物，同时带钢表面的氧化皮也会剥落，剥落的氧化皮和金属沉淀物积累到一定程度时，会形成酸泥。酸泥形成过程中容易附着在电极板边角处，而这些酸泥中容易夹杂一些腐蚀性离子，如Cl具有点腐蚀作用，会将电极板的脆弱部分首先腐蚀破坏，从而形成以电极板的破坏部分成为阳极，周围区域为阴极的原电池，发生原电池反应；一定时间侵蚀之后，则会在电极板表面形成许多针状小孔，在针状小孔中Cl离子等与Fe 2+离子容易发生水解反应，形成腐蚀性极强的酸(见反应式I和反应式2)，反应持续进行，从而加速极板的腐蚀。
[0003]Fe2+ + Cl +H2O =Fe (OH) 2 I +H++ Cl (I)
2H++Fe =Fe2+ +H2 ? (2)
因此有必要设计一种可以延缓电极板腐蚀的酸洗电极板及酸洗电极板系统，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可以延缓电极板腐蚀的酸洗电极板及酸洗电极板系统，可有效延长电极板的使用寿命，降低生产成本。
[0005]本发明是这样实现的:
本发明提供一种酸洗电极板，包括电极板本体和电极板保护结构，所述电极板保护结构包括4块包角护板，所述包角护板包括垂直连接的第一包角边和第二包角边，4块所述包角护板分别包覆所述电极板本体的与带钢宽度方向平行的4个边角部。
[0006]进一步地，所述包角护板还包括平行设置的两块第三包角边，每块所述第三包角边与相邻的所述第一包角边、所述第二包角边两两互相垂直连接，每块所述包角护板包覆所述电极板本体的与带钢宽度方向平行的其中一个边角部及位于该边角部两端的两个尖角部。
[0007]进一步地，对应于所述电极板本体上部2个边角部的两块所述包角护板通过第一连接部连接在一起，对应于所述电极板本体下部2个边角部的两块所述包角护板通过第二连接部连接在一起。
[0008]进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部均包括沿酸洗机组中心线对称设置的两块连接板，各所述连接板均与带钢宽度方向垂直，各所述连接板均与对应的两块所述包角护板固定连接。
[0009]进一步地，各所述连接板均与对应的两块所述包角护板焊接。
[0010]进一步地，各所述包角护板、各所述连接板均为由PP制成的塑料件。
[0011]进一步地，所述电极板本体呈U形，包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的挂板，所述工作板的与带钢宽度方向平行的4个边角部由4块所述包角护板包覆。
[0012]本发明还提供一种酸洗电极板系统，包括上电极板子系统和下电极板子系统，所述上电极板子系统包括多块上电极板，所述下电极板子系统包括多块下电极板，各所述上电极板和各所述下电极板均采用如上所述的酸洗电极板。
[0013]进一步地，各所述连接板沿带钢运行方向均设有贯穿孔；所述上电极板子系统和所述下电极板子系统均包括两根第一连杆、两根第二连杆和位于对应系统两端的两块锁紧端板；所述上电极板子系统或所述下电极板子系统中，两根所述第一连杆沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第一连杆依次穿过各所述第一连接部的位于对应侧的各所述连接板的贯穿孔，两根所述第二连杆沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第二连杆依次穿过各所述第二连接部的位于对应侧的各所述连接板的贯穿孔，每块所述锁紧端板与两所述第一连杆及两所述第二连杆的对应端部均通过螺栓和螺母固定。
[0014]进一步地，各所述第一连杆、各所述第二连杆及各所述锁紧端板均为由PP制成的塑料件。
[0015]本发明具有以下有益效果:通过设置包角护板包覆电极板的边角部，可以防止生产过程中，带钢板形不好时碰撞电极板表面，破坏电极板表面保护膜而加速腐蚀的情况；同时，也可防止形成的酸泥在电极板边角处聚集而加快电极板的腐蚀。因此本发明可有效提高电极板的使用寿命，从而降低生产成本。酸洗电极板系统中，各电极板的包角护板是可拆卸的，因此，当生产一段时间后，将各电极板上的包角护板拆下，可对各电极板表面及各包角护板进行清洗，清洗完以后，再将各包角护板安装到对应的电极板上继续使用。可见，本发明提供的酸洗电极板及酸洗电极板系统使用和维护都较为方便，酸洗电极板使用寿命长，生广效?尚。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本发明实施例提供的酸洗电极板系统的主视示意图；
图2为本发明实施例提供的酸洗电极板系统的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例一
如图1-图2，本实施例提供一种酸洗电极板，包括电极板本体(图中未示出)和电极板保护结构，所述电极板保护结构包括4块包角护板2，所述包角护板2包括垂直连接的第一包角边和第二包角边，4块所述包角护板2分别包覆所述电极板本体的与带钢7宽度方向平行的4个边角部。该酸洗电极板可以为平板电极板或U形电极板，即电极板本体可以为平板或呈U形结构，优选为采用U形电极板，方便电极板的悬挂安装；电极板保护结构即保护该平板或该U形板的底部平面板部分，即该U形板包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的挂板，所述工作板的与带钢7宽度方向平行的4个边角部由4块所述包角护板2包覆。以电极板本体靠近电解酸洗槽侧壁的两个面为端面，其余4个面为侧面，该4个侧面相交即形成4个边角部，每个端面与其中两个侧面两两垂直相交可形成一尖角部，即有8个尖角部。该4个边角部与带钢7宽度方向平行，上述4块包角护板2即包覆该4个边角部，即各第一包角边和各第二包角边的长度与上述4个边角部的长度相同。包角护板2的设置可防止生产过程中，带钢7板形不好时碰撞电极板本体表面，破坏电极板本体表面保护膜而加速腐蚀的情况；同时，也可防止形成的酸泥在上述边角处聚集而加快电极板本体的腐蚀。
[0020]如图2所示，实际使用时，包角护板2的长度可稍小于边角部的长度，但应大于带钢7宽度。一般地，在带钢7宽度以外的电极板本体部分不被带钢7碰撞，附近氧化皮也较少，因此形成的酸泥也较少，因此该处的边角部分可选择不包边。但考虑8个所述尖角部附近电解酸洗溶液流动大，相对容易形成酸泥，因此，作为优选，所述包角护板2还包括平行设置的两块第三包角边，每块所述第三包角边与相邻的所述第一包角边、所述第二包角边两两互相垂直连接，每块所述包角护板2包覆所述电极板本体的与带钢7宽度方向平行的其中一个边角部及位于该边角