专利名称：高容量碱性动力电池直线自动注液机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学电池的生产装备，具体地说是一种高容量碱性动力电池直线自动注液机。
背景技术：
二次电池，特别是高容量动力电池，由于装配比紧，造成了电池吸液十分缓慢，常规的注液方式电液容易溢出，导致注液量不准，影响电池的性能；而且注液效率比较低，对电池性能的一致性影响较大，严重地制约了动力电池组品质的提高。目前，圆柱式电池的注液方式除用针筒手工注液外，一般采用间歇式矩阵注液机和转盘式注液机注液。镍氢电池一般都采用转盘式注液机。这种注液机是在一个大圆盘的周边均匀打上比要注液电池略大一点的半孔，用人工将待注液的电池逐个插入这些孔内，由圆盘的转动将电池带动到注液头下注液，注好液的电池也由转盘带回到原操作位，由人工将其取下，再放上待注液的电池进入下一个注液操作。这种注液机结构比较复杂，转盘要足够大，加工精度要求比较高，且不易与自动生产线相衔接，人工操作强度比较大。另外，对高容量电池或吸液较慢的电池注液时还有溢出的可能。另一种间歇式矩阵注液机，基本都采用6行8列的电池托盘，人工将待注液的电池逐个放入电池托盘里，然后再将装有电池的托盘放到间歇式矩阵注液机上，采用双工位巡回左右和前后移位重复注液，注好液停机以后，人工将装有注好液电池的托盘从注液机上取下，取出已完成注液的电池，再逐个装上待注液的电池，将托盘放进注液机上，进入下一个操作。虽然它的注液次数可在1-10次间可调，但是随着注液次数的增加，它前后左右移动的重复注液的次数也增加，因此效率就成倍地降低。这种间歇式矩阵注液机，为了提高效率，一般都装有两个注液泵，最多的要配备5只注液泵，用五只注液头同时注液，但注液方式并没有改变，注液效率也还是受注液次数的影响，且注液的次数也不可能大量增加。另夕卜，由于注液泵的增加,成本也将会大大增加。也有使用真空注液工艺的，但真空注液对真空仓密封要求高、机构结构复杂，抽真空时间也较长，也易将电液抽带出，根本问题没有得到有效的解决，特别是在高容量电池生产中，注液后还需要搁置时间，否则会造成电液分配不匀、充放电电流密度不一致、局部电流过大、对电池造成损坏的现象。以上种种注液方式都不能完全适应高容量动力电池注液的需要，有的不能增加太多的注液次数，有的勉强能增加一些，但会大大降低注液效率，且要成倍的增加制造成本，因此注液就成为高容量动力电池生产的一个制约因素。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种高容量碱性动力电池直线自动注液机，该注液机可提高高容量动力电池的注液质量和生产效率。[0009]按照本实用新型的技术方案:一种高容量碱性动力电池直线自动注液机,包括电池自动输送装置、自动注液装置及装盒装置；所述电池自动输送装置包括设置在工作台面上的电池料道，所述电池料道包括呈L形连接的第一电池料道及第二电池料道，所述第一电池料道的进料端设置有送料气缸，所述第一电池料道进料端的侧面与皮带输送装置相连，所述第二电池料道的进料端设置有推进气缸；所述自动注液装置布置在所述第二电池料道的上方，其包括至少两个并联在电液一次分配器上的电液二次分配器，每个所述电液二次分配器上连接有一排沿所述第二电池料道纵向布置的注液针，所述电液一次分配器与注液泵相连；所述装盒装置连接在所述第二电池料道的出料端，其包括垂直于所述第二电池料道出料端的装盒气缸。所述皮带输送装置的进料端与转盘上料装置相连。所述送料气缸的活塞杆上固定有送料块，所述送料块滑动配合在所述第一电池料道内；所述推进气缸的活塞杆上固定有推进块，所述推进块滑动配合在所述第二电池料道内；所述装盒气缸的活塞杆上固定有装盒推块。所述电池料道包括垂直安装于所述工作台面上的两块电池料道侧板，其中一块电池料道侧板固定在所述工作台面上，另一块所述电池料道侧板活动连接在所述工作台面上。所述活动连接在所述工作台面上的电池料道侧板的底部固定有底板，所述底板上开有腰圆形调整螺孔，所述调整螺孔的调整方向垂直于所述电池料道侧板。所述第二电池料道的出料端设置成直角弯道。本实用新型的技术效果在于:本实用新型采用从上料、多点微量注液、输送、装盒都一次连续完成，且多次微量注液，推动摇晃，有效地避免了高容量电池电蕊装配比紧、一次注液量大时电液不易被吸收、造成注液量不准和吸液时间过长的问题，提高了产品的品质和生产效率。
图1为本实用新型的结构俯视示意图。图2为本实用新型的主视图。图3为本实用新型中的自动注液装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。图广图3中，包括转盘上料装置1、皮带输送装置2、送料气缸3、送料块4、推进气缸5、推进块6、第一电池料道7、注液泵8、电液一次分配器9、第一电液二次分配器10、第二电液二次分配器11、电液输送软管12、调整螺孔13、装盒气缸14、装盒推块15、电池盒16、控制装置17、工作台面18、第二电池料道19、皮带输送电机20、转盘上料电机21、电池料道侧板22、电池23、注液针24、底板25等。如图1、图2所示，本实用新型是一种高容量碱性动力电池直线自动注液机，包括电池自动输送装置、自动注液装置及装盒装置。电池自动输送装置包括设置在工作台面18上的电池料道，电池料道包括呈L形连接的第一电池料道7及第二电池料道19，第二电池料道19的出料端可设置成直角弯道，从而缩短注液机的纵向长度。电池料道包括垂直安装于工作台面18上的两块电池料道侧板22，其中一块电池料道侧板22固定在工作台面18上，另一块电池料道侧板22通过螺栓活动连接在工作台面18上。活动连接在工作台面18上的电池料道侧板22的底部固定有底板25，底板25上开有穿螺栓的腰圆形调整螺孔13，调整螺孔13的调整方向垂直于电池料道侧板22。通过移动活动连接在工作台面18上的电池料道侧板22，可根据注液电池的不同型号调整电池料道的宽度，可适应八43、3(:、0、18650、26650等多种型号高容量动力电池的注液。第一电池料道7的进料端设置有送料气缸3，送料气缸3的活塞杆上固定有送料块4，送料块4滑动配合在第一电池料道7内。第一电池料道7进料端的侧面与皮带输送装置2相连，皮带输送装置2由皮带输送电机20带动旋转。皮带输送装置2可直接与前道工序的输送机构联接，也可将皮带输送装置2的进料端与转盘上料装置I相连。转盘上料装置I由转盘上料电机21带动旋转。第二电池料道19的进料端设置有推进气缸5 ;推进气缸5的活塞杆上固定有推进块6，推进块6滑动配合在第二电池料道197内。自动注液装置布置在第二电池料道19的上方，其包括至少两个并联在电液一次分配器9上的电液二次分配器。本实施例中电液二次分配器有两个，分别是第一电液二次分配器10及第二电液二次分配器11，每个电液二次分配器分别通过电液输送软管12与电液一次分配器9相连。电液一次分配器9与注液泵8相连。如图3所示，每个电液二次分配器上分别连接有一排沿第二电池料道19纵向布置的注液针24。再参见图1、图2，装盒装置连接在第二电池料道19的出料端，其包括垂直于第二电池料道19出料端的装盒气缸14，装盒气缸14的活塞杆上固定有装盒推块15。装盒时，电池盒16布置在装盒气缸14的对面。本实用新型由安装在工作台面18上的控制装置17集中控制，控制装置17主要包括PLC和触摸屏，可以设定并显示总注液量、注液节拍和下线数量以及注液泵、各功能气缸协调动作等。本实用新型的工作过程如下:待注液电池23通过前道工序的输送机构或者转盘上料装置I输送到皮带输送装置2上，皮带输送装置2将待注液电池23输送到送料气缸3的送料块4前，再由送料气缸3带动送料块4将待注液电池23推进第一电池料道7，送料气缸3将皮带输送装置2的线性输送变成点动滑动输送；然后由推进气缸5带动推进块6将成排的待注液电池23依次推到第二电池料道19内并且位于注液针24下预定的注液位置；注液泵8将电解液压入电液一次分配器9中，同时电液一次分配器9中的电解液被分压到电液二次分配器10、11中，电液二次分配器10、11中的电解液通过注液针24给待注液电池23注液，推进气缸5每推动一次所有注液针24都注液一次，注完一次，电池23就向前滑动一个节拍；待注液电池23注好电液后在推进气缸5的推动下滑行到装盒气缸14的装盒推块15前，由装盒气缸14带动装盒推块15将成排的注好液的电池23推入电池盒16中，整个注液动作完成。本实用新型中的电池自动输送装置采用输送带与气缸相结合，将线性输送变成点动滑动输送。由于每注一次液后，在气缸推动下后面的电池就推动前面的电池成排向前滑动，在气缸推动电池时整排电池都有微微的振动，这样更有利于电池里的气泡向上冒出，电液往下渗透。本实用新型中的自动注液装置采用的是一只注液泵经二次分配器的二次电液分配方案，因此每个注液针针头压力是完全一致的。注液针采用的是注射输液针，它的针管内径精度很高，因此每个注液针的电液输出误差微乎其微，而且每支电池都经所有注液针注液一次，所以注液一致性精度是相当高的，总误差< 0.06克。采用二次电液分配，注液次数可根据需要设定1-30次或更多，每次注液量可达0.05克或更少，形成多次微量注液方式，解决了高容量动力电池注液后吸液慢、渗透难的难题，提高了注液质量；增加注液次数只需增加电液二次分配器的数量，其注液效率并不会降低。本实用新型结构简单，从上料、多点微量注液、输送、装盒都一次连续完成，且多次微量注液，推动摇晃，有效地避免了高容量电池电蕊装配比紧、一次注液量大时电液不易被吸收、造成注液量不准和吸液时间过长的问题，提高了产品的品质和生产效率。
权利要求1.一种高容量碱性动力电池直线自动注液机，其特征是:包括电池自动输送装置、自动注液装置及装盒装置；所述电池自动输送装置包括设置在工作台面(18)上的电池料道，所述电池料道包括呈L形连接的第一电池料道(7)及第二电池料道(19)，所述第一电池料道(7 )的进料端设置有送料气缸(3 )，所述第一电池料道(7 )进料端的侧面与皮带输送装置(2 )相连，所述第二电池料道(19 )的进料端设置有推进气缸(5 );所述自动注液装置布置在所述第二电池料道(19)的上方，其包括至少两个并联在电液一次分配器(9)上的电液二次分配器，每个所述电液二次分配器上连接有一排沿所述第二电池料道(19)纵向布置的注液针(24 )，所述电液一次分配器(9 )与注液泵(8 )相连；所述装盒装置连接在所述第二电池料道(19)的出料端，其包括垂直于所述第二电池料道(19)出料端的装盒气缸(14)。
2.按照权利要求1所述的高容量碱性动力电池直线自动注液机，其特征是:所述皮带输送装置(2)的进料端与转盘上料装置(I)相连。
3.按照权利要求1所述的高容量碱性动力电池直线自动注液机，其特征是:所述送料气缸(3)的活塞杆上固定有送料块(4)，所述送料块(4)滑动配合在所述第一电池料道(7)内；所述推进气缸(5)的活塞杆上固定有推进块(6)，所述推进块(6)滑动配合在所述第二电池料道(197)内；所述装盒气缸(14)的活塞杆上固定有装盒推块(15)。
4.按照权利要求1所述的高容量碱性动力电池直线自动注液机，其特征是:所述电池料道包括垂直安装于所述工作台面(18)上的两块电池料道侧板(22)，其中一块电池料道侧板(22)固定在所述工作台面(18)上，另一块所述电池料道侧板(22)活动连接在所述工作台面(18)上。
5.按照权利要求4所述的高容量碱性动力电池直线自动注液机，其特征是:所述活动连接在所述工作台面(18 )上的电池料道侧板(22 )的底部固定有底板(25 )，所述底板(25 )上开有腰圆形调整螺孔(13)，所述调整螺孔(13)的调整方向垂直于所述电池料道侧板(22)。
6.按照权利要求1所述的高容量碱性动力电池直线自动注液机，其特征是:所述第二电池料道(19)的出料端设置成直角弯道。
专利摘要本实用新型涉及一种高容量碱性动力电池直线自动注液机，包括电池自动输送装置、自动注液装置及装盒装置；电池自动输送装置包括设置在工作台面上的呈L形连接的第一电池料道及第二电池料道，第一电池料道的进料端设置有送料气缸，第一电池料道进料端的侧面与皮带输送装置相连，第二电池料道的进料端设置有推进气缸；自动注液装置布置在第二电池料道的上方，其包括至少两个并联在电液一次分配器上的电液二次分配器，每个电液二次分配器上连接有一排注液针，电液一次分配器与注液泵相连；装盒装置连接在第二电池料道的出料端。本实用新型从上料、多点微量注液、输送、装盒都一次连续完成，且多次微量注液，推动摇晃，提高了产品的品质和生产效率。
文档编号H01M2/36GK202977588SQ20122068980
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者李家梅 申请人:安徽亿诺新能源有限责任公司