专利名称：高功率高压激光器电源的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光器电源领域，尤其涉及高功率高压激光器电源。
背景技术：
目前，电源常单独采用以下几种散热方式:第一种，采用散热片散热；第二种，采用散热风扇强制散热；第三种，采用水冷散热器散热。高功率高压激光器电源具有高功率、高电压的特点。如果单独采用以上三种散热方式中任意一种，会产生各种各样的问题。如果单独采用散热片散热方式，需要面积很大的散热片，电源体积庞大，成本高，激光器电源工作时，电源内部温度急剧升高，电源中的部件很块烧坏。如果单独采用散热风扇强制散热方式，电源工作时，电源中变压器对外放电，损坏其他部件；电源内部温度升高，由于降温效率低，关键电子元器件会被高温损坏，不能满足要求。如果单独采用水冷散热器散热方式，电源工作时，散发到电源内部空间的热量不能快速排出，电源内部空间温度高，影响电源的正常工作。
实用新型内容本实用新型的目的是防止电源中变压器对外放电而损坏电源，降低电源内部空间温度，减小电源体积。本实用新型的技术方案是:高功率高压激光器电源，包括:外壳、外壳内部的油箱、紧贴住该油箱侧面的水冷散热器、所述外壳两端的风扇组、安装在油箱内部的变压器以及安装在所述水冷散热器侧面的元器件组；所述油箱中注满变压器油。所述外壳为长方体，油箱为长条形，位于所述外壳内的上部。所述水冷散热器为扁平状，紧贴在所述油箱侧面。高功率高压激光器电源工作时，变压器释放出大量的热量，由于油箱中注满了变压器油，既对变压器起到了绝缘的作用，又避免了变压器工作时的高压起弧和对外放电，提高了高功率高压激光器电源的安全性。同时，变压器油将变压器器产生的热量传递到油箱上，热量再从油箱传递到水冷散热器上。水冷散热器中充满了循环流动的水，循环流动的水将水冷散热器上的热量传到电源外部，使水冷散热器表面的温度控制在设定的范围内，确保安装在所述水冷散热器侧面的元器件组免遭烧坏。安装在外壳两端的风扇组将外部空气抽到高功率高压激光器电源内部，同时将内部高温的空气排出，降低了高功率高压激光器电源内部的温度。所述外壳将内部用封板密封，既隔热又有电磁屏蔽的作用。本技术方案通过变压器油传走变压器产生的热量，防止了变压器对外放电，保护了其他部件；通过水冷散热器排走油箱上的热量，使水冷散热器侧面的元器件组免遭烧坏；通过风扇组产生的空气流动排出高功率高压激光器电源内部空间的热量，降低了高功率高压激光器电源内部空间的温度。油箱和水冷散热器结构紧凑，减小电源体积。进一步地，所述油箱的顶部有油箱盖板，所述变压器固定于该油箱盖板内侧。油箱中注满变压器油，变压器油将所述变压器浸没，变压器除了与油箱盖板内侧接触的部分外，其余部分全部与变压器油接触，变压器油既对变压器起到了绝缘的作用，又避免了变压器工作时的高压起弧和对外放电，保护了其他部件，提高了高功率高压激光器电源的安全性。同时，变压器油将变压器器产生的热量传递到油箱上，热量再从油箱传递到水冷散热器上，降低了变压器的温度，避免高功率高压激光器电源被烧坏。进一步地，风扇组包括进风端的第一风扇和第二风扇，还包括出风端的第三风扇和第四风扇。进风端的第一风扇和第二风扇将外部空气抽到高功率高压激光器电源内部，出风端的第三风扇和第四风扇将高功率高压激光器电源内部的空气抽出，形成持续的空气流动，降低了高功率高压激光器电源内部的温度。进一步地，油箱上有第一温度开关。采用设定值的温度开关，预设油箱能够接受的最高温度值，高功率高压激光器电源工作时，如果油箱上的温度达到预设的温度，高功率高压激光器电源自动断电，停止工作，防止高功率高压激光器电源被烧坏。水冷散热器上有第二温度开关。采用设定值的温度开关，预设水冷散热板能够接受的最高温度值，高功率高压激光器电源工作时，如果水冷散热板上的温度达到预设的温度，高功率高压激光器电源自动断电，停止工作，防止高功率高压激光器电源被烧坏。进一步地，第一风扇和第二风扇在外壳的进风端底部水平设置。高功率高压激光器电源工作时，外部空气的温度比所述高功率高压激光器电源内部空气的温度低，冷空气在下部，所以将进风端的第一风扇和第二风扇设置在底部，符合空气流动的规律，也能够更好地达到散热的效果。出风端的空气是热空气，位于高功率高压激光器电源内的上部，第四风扇设置在出风端的上端，便于抽出热空气；由于油箱挡住了出风端的上部，因此，第三风扇只能安装在下部，形成第三风扇和第四风扇在外壳的出风端斜向设置的格局。进一步地，变压器有四个，在油箱内呈一字排列，四个变压器全部被变压器油浸没，变压器除了与油箱盖板内侧的接触的部分外，其余部分全部与变压器油接触，变压器油既对变压器起到了绝缘的作用，又避免了变压器工作时的高压起弧和对外放电，保护了其他部件，提高了高功率高压激光器电源的安全性。同时，变压器油将变压器器产生的热量传递到油箱上，热量再从油箱传递到水冷散热器上，降低了变压器的温度，避免高功率高压激光器电源被烧坏。有益效果:本技术方案通过变压器油将变压器产生的热量传递到油箱上，防止了电源中变压器对外放电和起弧，保护了烧坏高功率高压激光器电源；通过水冷散热器排走油箱上的热量，使水冷散热器侧面的元器件组免遭烧坏；通过风扇组产生的空气流动排出高功率高压激光器电源内部空间的热量，降低了高功率高压激光器电源内部空间的温度。油箱和水冷散热器结构紧凑，减小电源体积。
图1是本实用新型一种实施例主视图；图2是图1的立体图；图3是图1的另一幅立体图；图4是本实用新型一种实施例中进风侧散热风扇的结构示意图；图5是本实用新型一种实施例中出风侧散热风扇的结构示意图；[0020]图6是图1的俯视图；图7是图1去掉油箱盖板后的剖视图。图中标记:1_外壳；101-封板；2-油箱；3-水冷散热器；4_油箱盖板；401_变压器；5-第一风扇；6_第二风扇；7_第三风扇；8_第四风扇；9_第一温度开关；10-第二温度开关；11-元器件组。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明:实施例1，参见图1至3和图6至7，高功率高压激光器电源，包括:外壳1、外壳I内部的油箱2、紧贴住该油箱2侧面的水冷散热器3、所述外壳I两端的风扇组、安装在油箱2内部的变压器401以及安装在所述水冷散热器3侧面的元器件组11 ;所述油箱2中注满变压器油。所述外壳I为长方体，油箱2为长条形，位于所述外壳I内的上部。所述水冷散热器3为扁平状，紧贴在所述油箱2侧面。高功率高压激光器电源工作时，变压器401释放出大量的热量，由于油箱2中注满了变压器油，既对变压器401起到了绝缘的作用，又避免了变压器401工作时的高压起弧和对外放电，保护了其他部件，提高了高功率高压激光器电源的安全性。同时，变压器油将变压器401器产生的热量传递到油箱2上，热量再从油箱2传递到水冷散热器3上。水冷散热器3中充满了循环流动的水，循环流动的水将水冷散热器3上的热量传到电源外部，使水冷散热器3表面的温度控制在设定的范围内，确保安装在所述水冷散热器3侧面的元器件组11免遭烧坏。安装在外壳I两端的风扇组将外部空气抽到高功率高压激光器电源内部，同时将内部高温的空气排出，降低了高功率高压激光器电源内部的温度。所述外壳I将内部用封板101密封，既隔热又有电磁屏蔽的作用。本实施例通过变压器油传走变压器401产生的热量，防止了电源中变压器401对外放电，保护了其他部件；通过水冷散热器3排走油箱2上的热量，使水冷散热器3侧面的元器件组11免遭烧坏；通过风扇组产生的空气流动排出高功率高压激光器电源内部空间的热量，降低了高功率高压激光器电源内部空间的温度。油箱2和水冷散热器3结构紧凑，减小电源体积。实施例2，参见图2和图7，和实施例1不同的是:所述油箱2的顶部有油箱盖板4，所述变压器401固定于该油箱盖板4内侧。油箱2中注满变压器油，变压器油将所述变压器401浸没，变压器401除了与油箱盖板4内侧接触的部分外，其余部分全部与变压器油接触，变压器油既对变压器401起到了绝缘的作用，又避免了变压器401工作时的高压起弧和对外放电，保护了其他部件，提高了高功率高压激光器电源的安全性。同时，变压器油将变压器401器产生的热量传递到油箱2上，热量再从油箱2传递到水冷散热器3上，降低了变压器401的温度，避免高功率高压激光器电源被烧坏。实施例3，参见图2至5，和实施例1至2不同的是:风扇组包括进风端的第一风扇5和第二风扇6，还包括出风端的第三风扇7和第四风扇8。进风端的第一风扇5和第二风扇6将外部空气抽到高功率高压激光器电源内部，出风端的第三风扇7和第四风扇8将高功率高压激光器电源内部的空气抽出，形成持续的空气流动，降低了高功率高压激光器电源内部的温度。实施例4，参见图2至3，和实施例1至3不同的是:油箱2上有第一温度开关9。第一温度开关9采用55°C的温度开关，预设油箱2能够接受的最高温度值为55°C，高功率高压激光器电源工作时，如果油箱2上的温度达到55°C，高功率高压激光器电源自动断电，停止工作，防止高功率高压激光器电源被烧坏。水冷散热器3上有第二温度开关10。第二温度开关10采用55°C的温度开关，预设水冷散热板能够接受的最高温度值为55°C，高功率高压激光器电源工作时，如果水冷散热板上的温度达到55°C，高功率高压激光器电源自动断电，停止工作，防止高功率高压激光器电源被烧坏。实施例5,参见图2至5,和实施例1至4不同的是:第一风扇5和第二风扇6在外壳I的进风端底部水平设置。高功率高压激光器电源工作时，外部空气的温度比所述高功率高压激光器电源内部空气的温度低，冷空气在下部，所以将进风端的第一风扇5和第二风扇6设置在底部，符合空气流动的规律，也能够更好地达到散热的效果。出风端的空气是热空气，位于高功率高压激光器电源内的上部，第四风扇8设置在出风端的上端，便于抽出热空气；由于油箱2挡住了出风端的上部，因此，第三风扇7只能安装在下部，形成第三风扇7和第四风扇8在外壳I的出风端斜向设置的格局。实施例6，参见图7，和实施例1至5不同的是:变压器401有四个，在油箱2内呈一字排列，四个变压器401全部被变压器油浸没，变压器401除了与油箱盖板4内侧的接触的部分外，其余部分全部与变压器油接触，变压器油既对变压器401起到了绝缘的作用，又避免了变压器401工作时的高压起弧和对外放电，保护了其他部件，提高了高功率高压激光器电源的安全性。同时，变压器油将变压器401器产生的热量传递到油箱2上，热量再从油箱2传递到水冷散热器3上，降低了变压器401的温度，避免高功率高压激光器电源被烧坏。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.高功率高压激光器电源，其特征在于，包括:外壳、外壳内部的油箱、紧贴住该油箱侧面的水冷散热器、所述外壳两端的风扇组、安装在油箱内部的变压器以及安装在所述水冷散热器侧面的元器件组；所述油箱中注满变压器油。
2.根据权利要求1所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:所述油箱的顶部有油箱盖板，所述变压器固定于该油箱盖板内侧。
3.根据权利要求1至2中任意一项所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:风扇组包括进风端的第一风扇和第二风扇，还包括出风端的第三风扇和第四风扇。
4.根据权利要求3所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:油箱上有第一温度开关。
5.根据权利要求3所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:水冷散热器上有第二温度开关。
6.根据权利要求3所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:第一风扇和第二风扇在外壳的进风端底部水平设置。
7.根据权利要求3所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:第三风扇和第四风扇在外壳的出风端斜向设置，所述第三风扇在下，所述第四风扇在上。
8.根据权利要求3所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:变压器有四个，在油箱内呈一字排列。
9.根据权利要求8所述的高功率高压激光器电源，其特征在于:外壳内部用封板密封。
专利摘要本实用新型公开了高功率高压激光器电源，包括外壳、外壳内部的油箱、紧贴住该油箱侧面的水冷散热器、所述外壳两端的风扇组、安装在油箱内部的变压器以及安装在所述水冷散热器侧面的元器件组；所述油箱中注满变压器油。通过变压器油将变压器产生的热量传递到油箱上，防止了电源中变压器对外放电和起弧，保护了高功率高压激光器电源；通过水冷散热器排走油箱上的热量，使水冷散热器侧面的元器件组免遭烧坏；通过风扇组产生的空气流动排出高功率高压激光器电源内部空间的热量，降低了高功率高压激光器电源内部空间的温度。油箱和水冷散热器结构紧凑，减小电源体积。
文档编号H01S3/042GK203039225SQ201220697290
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者赵维安, 谭春升, 张选择, 梁晓华, 陈根余, 陈燚, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司