专利名称：干式变压器的铁芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输变电设备，一种干式变压器铁芯结构。
背景技术：
随着我国国民经济的发展，国家环保法规的不断健全和人民环保意识的增强。干式变压器在城市配电变压器所占份额加速上升，同时，用户对干式变压器制造厂家的要求也越来越高。即在满足高可靠性和高节能的前提下，还要大幅度降低产品价格，缩小产品体积。为此制造厂家为了满足用户需求，千方百计不断探索各种降低产品成本的途径。现有的铁芯结构存在缺陷是:在下端拉板垂直焊个圆钢轴，上端拉板安装定位销，将夹件用标准件固定连接。
发明内容本实用新型目的是提供一种干式变压器的铁芯结构，结构简单、高可靠性、造价低、外形美观。干式变压器的铁芯结构，包括夹件之间的拉板、上部的夹件有吊拌，其特征在于拉板两端凹缺部位插入上、下各夹件直角凹槽内、在同平面内垂直固定，将两件固定有拉板的夹件平行地通过夹杆固定，将铁芯置于其间；吊拌焊接在所述上夹件两端吊拌孔的内侧面，吊拌为环形板。本设计的干式变压器的铁芯结构的优点是:在不改变原有功能前提下，如不改变功能部件的规格、满足用户需要前提下，铁芯硅钢片、线圈铜线、钢板等不变，仅夹件、拉板的改变，使产品体积又进一步缩小，用户关注的干式变压器外限尺寸问题得到明显改善。拉板与夹件结合简便给生产装配带来极大方便。参见图2c，特点一是节省空间拉板与夹件垂直在同一平面上，省略拉板固定轴和定位销，腾出夹件的内部空间，缩小装配后的铁芯体积，工艺性好。特点二是节省了填充拉板突出于夹件空间所用的绝缘材料，降低成本，批量生产的节约效益非常可观，节约工时，降低了工人的劳动强度。特点三是吊拌由原有焊接在夹件上端16mm厚的矩形钢板改为8mm厚的环形板,与8mm厚的夹件孔处焊接后共同满足起吊强度要求，节省材料、体积，并且外形美观。
图1是本设计干式变压器的铁芯装配结构示意图；图2a是上部的夹件的主视图；图2b是夹件的仰视图；图2c是图2a上部的夹件与吊拌的侧视图；图3是拉板主视图；图4是本设计铁芯与干式变压器装配后的俯视图。
具体实施方式
干式变压器的铁芯结构，见图1，包括夹件2之间的拉板3、夹件2上有拉杆孔，其特征在于拉板3两端凹缺部位插入上、下部的夹件2直角凹槽内、在同平面内垂直固定，将两件同样固定有拉板3的夹件2通过夹杆5平行固定，将铁芯4置于其间。吊拌I焊接在上夹件2a两端吊拌孔的内侧面；吊拌I为环形板。夹件2为槽形长板，见图2a、2b、2c，与拉板3结合部位的夹件2直角处有缺失、缺失部分与拉板3端部同形、并且夹件2直角缺失部位的槽边也有缺失，槽立边均有拉杆孔。上、下部的夹件2具有共同特征，区别只是上部的夹件2两端部有吊拌孔。图3所示为拉板3的形状:拉板3的形状为长条板材，轴中线有缝隙孔，其特征在于同厚度板材的拉板3近两端部位沿纵边相向切掉，呈现凹缺，使近端部内的宽边局部变窄，端部宽度不变。拉板3两端的凹缺位外的宽部大于夹件I直角凹槽宽度，因此拉板3凹缺位卡在夹件I直角凹槽内，相扣在一起，省略紧固件。铁芯装配结构见图4，将拉板3两端凹缺部位插入两个夹件2直角凹槽内、在同平面内垂直固定，有吊拌孔的夹件2作为上方，将两件同样固定有拉板3的夹件2通过夹杆平行固定，将铁芯置于其间。
权利要求1.干式变压器的铁芯结构，包括夹件之间的拉板、上部的夹件有吊拌，其特征在于拉板两端凹缺部位插入上、下各夹件直角凹槽内、在同平面内垂直固定，将两件固定有拉板的夹件平行地通过夹杆固定，将铁芯置于其间；吊拌焊接在上部的夹件两端吊拌孔的内侧面，吊拌为环形板。
2.根据权利要求1所述的干式变压器的铁芯结构，其特征在于拉板的形状为长条同厚度板材，近两端部位沿纵边相向切掉，呈现凹缺，使宽边变窄。
3.根据权利要求1所述的干式变压器的铁芯结构，其特征在于夹件为槽形板，与拉板结合部位的夹件直角处有缺失、缺失部分与拉板端部同形、并且直角缺失部位的槽边也有缺失；上部的夹件两端有孔，与吊拌的环孔对应。
专利摘要干式变压器的铁芯结构，包括有拉板的夹件、上夹件有吊拌，其特征在于拉板两端凹缺部位插入上、下各夹件直角凹槽内、在同平面内垂直固定，将两件固定有拉板的夹件平行地通过夹杆固定，将铁芯置于其间。优点是结构简单、高可靠性、造价低、外形美观。在不改变原有功能前提下，仅夹件、拉板的改变，使产品体积又进一步缩小，用户关注的干式变压器外限尺寸问题得到明显改善。拉板与夹件结合简便，给生产装配带来极大方便。
文档编号H01F27/24GK203026312SQ201220707938
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者周润, 李 杰 申请人:沈阳天通电力设备有限公司