专利名称：一种复合绝缘管母线结构的制作方法
技术领域：
一种复合绝缘管母线结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种主变低压侧出线与开关柜，及母线与母线之间联接的复合绝缘管母线。
背景技术：
[0002]随着变电站主变容量的加大，变压器IOKV侧母线额定电流相应增加，容量50000KVA以上主变IOKV侧母线额定电流超过3000A。在以往工程中，一般采用多片矩形母线结构，这在技术和结构上满足大电流母线发热和电动力的要求有一定的难度，并会引起附加损耗，集肤效应系数的增大，从而造成电流分布不均匀，截流能力下降。为解决上述问题，现在多采用复合绝缘管母线代替矩形母线来改善材料的有效利用率，提高母线机械强度，防止人身触及带电母线或金属物落到母线上产生相间短路等。但现有管母线的半导电层用的是半导体热缩带缠绕方式，且无铝箔均压层，这样的结构往往密封效果欠缺，屏蔽性能不够好，而且半导体热缩带在加热后容易出现断裂现象。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种复合绝缘管母线结构。[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案，一种复合绝缘管母线结构，包括铜管母线，其特征在于:所述铜管母线外围依次设置半导体绝缘热缩管、聚四氟乙烯绝缘层、铝箔均压层、聚四氟乙烯绝缘层、半导体绝缘热缩管、铜带屏蔽层和高压绝缘套管。[0005]所述半导体绝缘热缩管，其单边厚度为0.8mm。[0006]所述聚四氟乙烯绝缘层中交叉设置有铝箔均压层，该铝箔均压层厚0.01mm。[0007]本实用新型在传统的管母线结构中加以改进，将原有的半导体热缩带缠绕方式改成半导体热缩管直接套接，同时，在其中还增加了铝箔均压层，使得整个复合绝缘管母线的密封性能和屏蔽效果更好，而且操作方便，不易出现断裂等现象，提高了管母线生产效率和质量，还使管母线电场更均匀，使用寿命更长。
[0008]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。[0010]如图1所示，一种复合绝缘管母线结构，包括铜管母线1，其外围依次设置半导体绝缘热缩管2、聚四氟乙烯绝缘层3、铝箔均压层4、聚四氟乙烯绝缘层5、半导体绝缘热缩管6、铜带屏蔽层7和高压绝缘套管8。所述半导体绝缘热缩管2的单边厚度为0.8mm。所述聚四氟乙烯绝缘层3和5中交叉设若干铝箔均压层4，该铝箔均压层4厚0.01mm。[0011]本实用新型在传统的管母线结构中加以改进，将原有的半导体热缩带缠绕方式改成半导体热缩管直接套接，同时，在其中还增加了铝箔均压层，使得整个复合绝缘管母线的密封性能和屏蔽效果更好，而且操作方便，不易出现断裂等现象，提高了管母线生产效率和质量，还使管母线电场更均匀，使用寿命更长。
权利要求1.一种复合绝缘管母线结构，包括铜管母线，其特征在于:所述铜管母线外围依次设置半导体绝缘热缩管、聚四氟乙烯绝缘层、铝箔均压层、聚四氟乙烯绝缘层、半导体绝缘热缩管、铜带屏蔽层和高压绝缘套管。
2.如权利要求1所述的复合绝缘管母线结构，其特征在于:所述半导体绝缘热缩管，其单边厚度为0.8mm。
3.如权利要求1或2所述的复合绝缘管母线结构，其特征在于:所述聚四氟乙烯绝缘层中交叉设置有铝箔均压层，该铝箔均压层厚0.01mm。
专利摘要本实用新型公开了一种复合绝缘管母线结构，包括铜管母线，其关键在于所述铜管母线外围依次设置半导体绝缘热缩管、聚四氟乙烯绝缘层、铝箔均压层、聚四氟乙烯绝缘层、半导体绝缘热缩管、铜带屏蔽层和高压绝缘套管。所述半导体绝缘热缩管，其单边厚度为0.8mm。所述聚四氟乙烯绝缘层中交叉设若干铝箔均压层，该铝箔均压层厚0.01mm。本实用新型在传统的管母线结构中加以改进，将原有的半导体热缩带缠绕方式改成半导体热缩管直接套接，同时，在其中还增加了铝箔均压层，使得整个复合绝缘管母线的密封性能和屏蔽效果更好，而且操作方便，不易出现断裂等现象，提高了管母线生产效率和质量，还使管母线电场更均匀，使用寿命更长。
文档编号H01B9/02GK203026254SQ20122074379
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者欧阳原林 申请人:重庆博森电气(集团)有限公司