太阳能电池用密封膜和使用其的太阳能电池的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种太阳能电池用密封膜，其抑制酸产生并具有高透明性和改进的电绝缘性。太阳能电池用密封膜(13A,13B)，其特征在于：包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)和交联剂，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的质量比，即EVA:EMMA，为10:90至90:10。
【专利说明】太阳能电池用密封膜和使用其的太阳能电池
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于密封光伏元件和粘接太阳能电池组件以使它们一体化的太阳能电池用密封膜和涉及使用所述太阳能电池用密封膜制作的太阳能电池。
【背景技术】
[0002]近年来，从自然资源的有效利用和环境污染的防止等方面，广泛使用太阳能电池(太阳能电池模块)作为将太阳能直接转换成电能的器件。从生产性和耐久性方面进行进一步的开发。
[0003]如图1所示，太阳能电池通常如下制造:按顺序层叠如玻璃板等的表面侧透明保护构件11、表面侧密封膜13A、光伏元件(例如由硅制成的光伏元件)14、背面侧密封膜13B和背面侧保护构件12，并在减压下使它们脱气，然后在加压下加热表面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B以使所述膜交联和固化，从而它们粘接并一体化。在太阳能电池中，为了产生高电输出，将多个光伏元件14彼此通过连接链15电连接。
[0004]作为太阳能电池用密封膜(下文中，也简称作"密封膜")，迄今由于廉价、高透明性和良好的粘合性而使用由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制成的膜(例如，专利文献I)。此外，为了确保光伏元件的机械耐久性和防止由湿气或水的透过导致的太阳能电池中的导线和电极腐蚀的发生，将太阳能电池组件通过用交联剂交联EVA膜使彼此粘接而一体化从而具有闻的粘合性和粘接强度。
[0005]然而，EVA包含乙酸乙烯酯作为组分，因此EVA在安装太阳能电池之后在高温下趋于由于湿气而水解,这导致经时产生乙酸。乙酸可以导致促进太阳能电池中的导线和电极腐蚀的发生。出于该原因，需要抑制酸产生的密封膜。
[0006]使用采用具有优异绝缘性的EVA制备的密封膜使其可以抑制导致发电效率降低的漏电的发生。最近，已需要具有进一步提高的发电效率的太阳能电池，因此需要改进太阳能电池用密封膜的绝缘性。此外，对于表面侧密封膜期望高透明性，以使太阳光进入光伏元件而没有吸收和反射太阳光。
_7] 现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I JP (TOKKAI) 2000-183381A
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]因此，本发明的目的在于提供一种太阳能电池用密封膜，其抑制酸产生，和其具有高透明性和改进的绝缘性。
[0012]本发明的另外的目的在于提供一种太阳能电池，其使用所述太阳能电池用密封膜制作。
[0013]用于解决问题的方案[0014]该目的通过以下实现，太阳能电池用密封膜包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)和交联剂，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的质量比(EVA = EMMA)在10:90至90:10的范围。
[0015]上述目的还通过以下实现，太阳能电池通过使用该太阳能电池用密封膜密封光伏元件来获得。
[0016]发明的效果
[0017]本发明的以上述量包含EVA和EMMA的太阳能电池用密封膜抑制酸产生并具有优异的绝缘性和透明性，还具有改进的交联后的硬度。本发明的太阳能电池用密封膜的使用提供具有闻耐久性和闻发电效率的太阳能电池。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为常规太阳能电池的示意性截面图。
【具体实施方式】
[0019]以下详细解释本发明。如上所述，本发明的太阳能电池用密封膜包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)以及其质量比(EVA = EMMA)在90:10至10:90的范围。
[0020]虽然认为单独使用由于其分子结构不产生酸的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)代替EVA，但是EMMA具有不良的交联性。因此，EMMA的密封膜可能导致降低的用于支持表面侧透明保护构件例如玻璃板的硬度，此外还可能由于相对高的雾度而不能提供足够的透明性。上述量的EVA和EMMA 二者的组合带来具有抑制酸产生、高的交联后的硬度和高透明性的太阳能电池用密封膜。此外，由于EMMA具有高绝缘性，本发明的太阳能电池用密封膜具有比常规密封膜更优异的绝缘性。
[0021]当与上述范围相比，EVA的量较少(EMMA的量较多)，作为交联度的量度的固化扭矩值会降低，或雾度会增加。当与上述范围相比，EMMA的量较少(EVA的量较多)，可能获得不足的绝缘性或在高温高湿下酸产生量会增加。
[0022]质量比(EVA = EMMA)优选在75:25至10:90、更优选50:50至10:90、特别优选25:75至15:85的范围。当EMMA的量大于EVA的量时，得到非常高的绝缘性和能够确保太阳能电池用密封膜所需的足够的透明性和交联性。
[0023]在本发明中，太阳能电池用密封膜交联后的体积电阻率为1Ε+15Ω -cm以上、优选2E+15 Ω.cm以上和在150°C的温度下交联反应15分钟后的固化扭矩值为5N.cm以上、优选7N.cm以上是有利的。
[0024]EVA的乙酸乙烯酯含量优选在20至35质量％、更优选22至30质量％、特别优选24至28质量％的范围。当该含量小于20质量％时，可能不能获得足够的透明性。当该含量大于35质量％时，在高温高湿条件下形成的乙酸的量可能增加。
[0025]EMMA的甲基丙烯酸甲酯含量优选在20至35质量％、更优选22至30质量％、特别优选24至28质量％的范围。当该含量小于20质量％时，透明性会降低。当该含量大于35质量％时,加工性会降低。
[0026]EVA和EMMA各自的熔体流动速率(MFR)优选35g/10min以下、特别在3至lOg/lOmin的范围。当MFR落在该范围内时，可以抑制密封膜由于在用于制备太阳能电池的密封步骤的加热加压过程中其熔融或位置间隙而散布到基板外的现象，从而获得高的密封性能。熔体流动速率(MFR)的值根据JIS K7210在190°C温度和21.18N载荷的条件下测定。
[0027]除了 EVA和EMMA之外，本发明的太阳能电池用密封膜还可以次要地含有聚乙烯醇缩醛树脂例如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛(PVB树脂)或改性的PVB，或氯乙烯树脂。
[0028][交联剂]
[0029]本发明的太阳能电池用密封膜包含交联剂。有机过氧化物或光聚合引发剂优选用作交联剂。更优选使用有机过氧化物，这是因为所得密封膜的粘合力、耐湿性和耐穿透性的温度依赖性得到改进。
[0030]可以使用任何能够在100°C以上的温度下分解而产生自由基的有机过氧化物作为所述有机过氧化物。有机过氧化物考虑成膜温度、组合物的制备条件、固化(粘接)温度、被粘物的耐热性、贮藏稳定性来选择。特别地，半衰期10小时时的分解温度为70°C以上的那些物质是优选的。
[0031]从树脂的加工温度和贮藏稳定性的观点，有机过氧化物的实例包括过氧化苯甲酰系固化剂，过氧化新戊酸叔己酯，过氧化新戊酸叔丁酯，3，5，5-三甲基己酰过氧化物，过氧化二正辛酰，过氧化月桂酰，过氧化硬脂酰，1，1，3，3-四甲基丁基过氧基-2-乙基己酸，过氧化琥珀酸，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，2，5-二甲基-2，5-双(2-乙基己酰基过氧基)己烷，1-环己基-1-甲基乙基过氧基-2-乙基己酸酯，叔己基过氧基-2-乙基己酸酯，4-甲基苯甲酰基过氧化物，叔丁基过氧基-2-乙基己酸酯，间甲苯酰基+苯甲酰过氧化物，过氧化苯甲酰，1，1-双(叔丁基过氧基)-2_甲基环己酯，1，1-双(叔己基过氧基)-3，3，5-三甲基环己酯，1，1-双(叔己基过氧基)环己酯，1，1-双(叔丁基过氧基)-3, 3，5_ 二甲基环己烧，1,1-双(叔丁基过氧基)环己烧，2，2_双(4，4_ 二-叔-丁基过氧基)丙烷，1，1-双(叔丁基过氧基)环十二烧，叔己基过氧基异丙基单碳酸酷，叔丁基过氧基马来酸，叔丁基过氧基_3，3，5-三甲基己烷，叔丁基过氧基月桂酸酯，2，5- 二甲基-2，5-双(甲基苯甲酰基过氧基)己烷，叔丁基过氧基异丙基单碳酸酯，叔丁基过氧基-2-乙基己基单碳酸酯，叔己基过氧基苯甲酸酯，和2，5- 二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧基)己烧。
[0032]作为过氧化苯甲酰系固化剂，可使用任何能够在70°C以上的温度下分解而产生自由基的有机过氧化物。特别地，优选半衰期10小时时的分解温度为50°C以上的那些物质。过氧化苯甲酰系固化剂可以考虑组合物的制备条件、成膜温度、固化(粘接)温度、和/或被粘物的耐热性、贮藏稳定性来选择。过氧化苯甲酰系固化剂的实例包括过氧化苯甲酰，2，5-二甲基己基-2，5-双过氧基苯甲酸酯，过氧化对氯苯甲酰，过氧化间甲苯酰，过氧化2，4-二氯苯甲酰，叔丁基过氧基苯甲酸酯。过氧化苯甲酰系固化剂可单独或以两种以上组合使用。
[0033]有机过氧化物优选2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，1，1_双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷，特别2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。这些有机过氧化物的使用导致良好的交联，因此能够改进太阳能电池用密封膜的绝缘性。
[0034]有机过氧化物的含量相对于EVA和EMMA总量100质量份为0.1至5质量份、优选0.2至3质量份。如果有机过氧化物的量过小，交联反应时的交联速度易于降低。如果有机过氧化物的量过高，交联剂与共聚物的相容性易于降低。
[0035]作为光聚合引发剂，可采用任何已知的光聚合引发剂。优选在添加后具有良好贮存稳定性的引发剂。光聚合引发剂的实例包括苯乙酮类引发剂，如2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮，1-羟基环己基苯基酮，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮；苯偶姻类引发剂，如苄基甲基缩酮；和二苯甲酮类引发剂，如二苯甲酮，4-苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮；噻吨酮类引发剂，如异丙基噻吨酮和2，4-二乙基噻吨酮。另外，作为具体类型，可以提及甲基苯基乙醛酸酯。特别优选2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮，1-羟基环己基苯基酮，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮和二苯甲酮。这些光聚合引发剂，如果需要，可以连同一种或多种的光聚合促进剂如苯甲酸型化合物(例如，4- 二甲基氨基苯甲酸)或叔胺化合物通过将上述引发剂和促进剂以任意比例混合来使用。引发剂可以单独使用或两种以上组合使用。
[0036]光聚合引发剂的含量相对于EVA和EMMA总量100质量份为0.1至5质量份、优选
0.2至3质量份。
[0037][交联助剂]
[0038]本发明的交联之前的太阳能电池用密封膜可进一步含有交联助剂。交联助剂能够提高EVA和EMMA的凝胶分数，以及密封膜的粘合性和耐久性。
[0039]交联助剂优选在相对于EVA和EMMA总量100质量份为0.1至5质量份，更优选
0.1至3质量份、特别优选0.5至2.5质量份的范围使用。由此可以进一步改进所得密封膜交联后的硬度。
[0040]交联助剂(具有自由基聚合性基团作为官能团的化合物)的实例包括例如氰脲酸三烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯等三官能团的交联助剂，以及(甲基)丙烯酸酯类(例如NKEster等)的单官能团或二官能团的交联助剂。其中，氰脲酸三烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯是优选的。异氰脲酸三烯丙酯是特别优选的。
[0041][粘合性改进剂]
[0042]本发明的太阳能电池用密封膜可以进一步包括粘合性改进剂以提高当其用于太阳能电池模块时的粘合性。作为粘合性改进剂，可使用硅烷偶联剂。硅烷偶联剂的实例包括Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-氯丙基甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基二乙酸氧基娃烧、Y _环氧丙氧丙基二甲氧基娃烧、Y _环氧丙氧丙基二乙氧基娃烧、β _(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、Y-巯基丙基三甲氧基硅烷、Y _氛基丙基二乙氧基娃烧和Ν_β _(氛乙基)-Y -氛基丙基二甲氧基娃烧。
[0043]这些硅烷偶联剂中，优选为具有甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂的甲基丙烯酰氧基类硅烷偶联剂。甲基丙烯酰氧基类硅烷偶联剂的实例包括Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、和Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷是特别优选的。硅烷偶联剂可以单独使用或两种以上组合使用。
[0044]本发明的太阳能电池用密封膜中的硅烷偶联剂的含量相对于EVA和EMMA总量100质量份为5质量份以下,优选0.1至2质量份。
[0045][其它]
[0046]本发明的太阳能电池用密封膜，为了改进或调整膜的各种性能(例如机械强度、如透明性等的光学特性、耐热性、耐光性和交联速度)，特别是为了改进机械强度，根据需要，可以包含例如增塑剂、含有丙烯酰氧基的化合物、含有甲基丙烯酰氧基的化合物和/或含有环氧基的化合物等的各种添加剂。
[0047]作为增塑剂，一般使用多元酸的酯和多元醇的酯。酯的实例包括邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二己酯、三乙二醇-二-2-乙基丁酸酯、癸二酸丁酯、四乙二醇二庚酸酯、三乙二醇二壬酸酯。增塑剂可以单独使用或以两种以上组合使用。增塑剂的含量相对于EVA和EMMA总量100质量份优选为5质量份以下。
[0048]含有丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基的化合物的实例一般包括丙烯酸或甲基丙烯酸的衍生物，例如丙烯酸或甲基丙烯酸的酯和酰胺。酯残基的实例包括直链状烷基(例如甲基、乙基、十二烷基、硬脂基和月桂基)；环己基、四氣糖基、氣基乙基、2-轻乙基、3_轻丙基、3-氯-2-羟丙基。酰胺的实例包括双丙酮丙烯酰胺。另外，酯的实例包括丙烯酸或甲基丙烯酸与例如乙二醇、三乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇等多元醇的酯。
[0049]含有环氧基的化合物的实例包括三(2-羟乙基)异氰脲酸三缩水甘油酯、新戊二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苯酚(亚乙基氧基)5缩水甘油醚、对叔丁基苯基缩水甘油醚、己二酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和丁基缩水甘油醚。
[0050]在密封膜中含有丙烯酰氧基的化合物、含有甲基丙烯酰氧基的化合物或含有环氧基的化合物的含量相对于EVA和EMMA总量100质量份优选为0.5至5.0质量份、特别地
1.0至4.0质量份。
[0051]本发明的密封膜可进一步含有防老剂。防老剂的实例包括例如N，N’ -己烷-1，6-二基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]等的受阻酚系防老剂、磷系热稳定剂、内酯系热稳定剂、维生素E系热稳定剂和硫系热稳定剂等。
[0052]本发明的太阳能电池用密封膜根据已知方法制备。
[0053]太阳能电池用密封膜可例如通过如下方法制造:通过使用常规挤出成型或压延成型(压延法，calendering)将包含上述材料的组合物成型来得到片状物。另外，太阳能电池用密封膜也可通过如下制造:将上述组合物溶解于溶剂以形成溶液，通过适当的涂布机(coater)将该溶液涂布在适当的支持体上，将其干燥来形成涂膜(片状物)。优选选择成膜中的加热温度以致交联剂不反应或几乎不反应。
[0054]例如，加热温度优选在50_90°C、特别地40_80°C的范围。太阳能电池用密封膜的厚度虽然没有特别限定，但优选在0.05-2mm的范围。
[0055] 太阳能电池的结构没有特别限定，只要使用根据本发明的太阳能电池用密封膜即可。例如，可提及包括如下的结构:其间用本发明的太阳能电池用密封膜密封的表面侧透明保护构件、背面侧保护构件和光伏元件，所述结构通过交联密封膜而使它们一体化来获得。在本发明中，太阳能电池的光伏元件的光照射侧(受光面侧)称作“表面侧”，与太阳能电池的光伏元件的受光面侧相反的一侧称作“背面侧”。[0056]为了充分密封光伏元件，例如，如图1所示，层叠表面侧透明保护构件11、表面侧密封膜13A、光伏元件14、背面侧密封膜13B和背面侧保护构件12从而制备层压体，根据包括加热加压步骤的常规方法来使层压体交联和固化。
[0057]例如通过使用真空层压机在如下条件下加压和加热下粘接层压体:温度为135-180°C、优选140-180°C、特别地155_180°C，脱气时间为0.1_5分钟，加压压力为0.1?
1.5kg/cm2，加压时间为5?15分钟。该加压加热能够使表面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B中含有的EVA和EMMA交联，从而借助于表面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B来将光伏元件14、表面侧透明保护构件11和背面侧保护构件12 —体化，从而密封光伏元件14。
[0058]本发明的太阳能电池用密封膜不仅可用于使用由单晶或多晶硅组成的光伏元件的太阳能电池中，而且还可用于薄膜太阳能电池例如薄膜硅系太阳能电池、薄膜无定形硅系太阳能电池和硒化铜铟(CIS)系太阳能电池。薄膜太阳能电池结构的实例包括:将本发明的太阳能电池用密封膜和背面侧保护构件层叠在通过化学气相沉积法在表面侧(受光面侧)透明保护构件(例如玻璃板、聚酰亚胺基板或氟树脂系透明基板)上形成的薄膜太阳能电池元件上，并将所得层压体粘接而一体化的结构；将本发明的太阳能电池用密封膜和表面侧透明保护构件层叠在形成于背面侧保护构件上的薄膜太阳能电池元件上，并将所得层压体粘接而一体化的结构；或将表面侧透明保护构件、本发明的表面侧密封膜、薄膜太阳能电池元件、本发明的背面侧密封膜和背面侧保护构件依序层叠，并将所得层压体粘接而一体化的结构。在本发明中，此类光伏元件和薄膜太阳能电池元件统称为光伏元件。
[0059]本发明的太阳能电池中使用的表面侧透明保护构件11通常为如硅酸盐玻璃等玻璃板。玻璃板的厚度一般在0.1-10_，优选为0.3-5_的范围。玻璃板可以是在耐热性或耐化学性方面强化过的。
[0060]作为本发明中使用的背面侧保护构件12，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺制成的塑料膜。考虑到耐热性和耐湿热性，背面侧保护构件12可以为氟化聚乙烯膜(特别地按顺序层叠氟化聚乙烯膜/Al/氟化聚乙烯膜的膜)。
[0061]本发明的太阳能电池(包括薄膜太阳能电池)特征在于在表面侧和/或背面侧设置的特定密封膜的使用。因此，作为用于除了密封膜之外的组件(即表面侧透明保护构件、背面侧保护构件和光伏元件等)的构件，可以使用在已知太阳能电池中使用的那些，对其没有特别限定。
[0062]以下通过实施例来更详细地说明本发明。
[0063]实施例
[0064]太阳能电池用密封膜的制备
[0065]将表I和2所示的配方的材料引入辊磨机，在75°C下混炼从而制备太阳能电池用密封膜的组合物。将太阳能电池用密封膜的组合物在80°C下进行压延成型，然后冷却，从而制得太阳能电池用密封膜。
[0066][评价方法]
[0067]1.光透过率(%)
[0068]将PET剥离膜(0.075mm厚)、太阳能电池用密封膜(0.5mm厚)和PET剥离膜(0.075mm厚)依序层叠以给出层压体。将层压体通过使用真空层压机在90°C温度、2分钟真空时间和8分钟加压时间的条件下预粘接，然后在温度设定为155°C的烘箱内加热处理45分钟，从而给出样品。该样品沿厚度方向的光透过光谱通过使用分光光度计(U-4000，Hitachi, Ltd制)在三点处测量从而获得在300-1，200nm的波长范围的光透过率，计算三个测量值的平均值。
[0069]2.体积电阻率(Ω.cm)
[0070]将太阳能电池用密封膜在155°C温度下交联和固化45分钟，从而给出样品。该样品的交联后的体积电阻率通过使用Mitsui Chemicals的HIRESTA-UP测量。
[0071]3.固化扭矩(N.cm)
[0072]称量5g的太阳能电池用密封膜(0.5mm厚)，并将其在150°C温度下加热。15分钟后的扭矩值通过借助于使用JSR的Curast Meter读取来测量。固化扭矩值是展示交联和固化后的膜的硬度的量度。
[0073]4.雾度(%)
[0074]PET剥离膜(0.075mm厚)、太阳能电池用密封膜(0.5mm厚)和PET剥离膜(0.075mm厚)依序层叠以给出层压体。将层压体通过使用真空层压机在90°C温度、2分钟真空时间和8分钟加压时间的条件下预粘接，然后在温度设定为155°C的烘箱内加热处理45分钟,从而给出样品。该样品的雾度值根据JIS K7105通过使用Suga Test InstrumentsC0.，Ltd的雾度计来测量。
[0075][表 I]
【权利要求】
1.一种太阳能电池用密封膜，其包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)和交联剂， 其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的质量比(EVA:EMMA)在 10:90 至 90:10 的范围内。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池用密封膜，其中所述质量比(EVA= EMMA)在75:25至10:90的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池用密封膜，其中所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的甲基丙烯酸甲酯含量为20至35质量％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能电池用密封膜，其中交联后的体积电阻率为1Ε+15Ω.cm 以上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的太阳能电池用密封膜，其中在150°C的温度下交联反应15分钟后的固化扭矩值为5N.cm以上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的太阳能电池用密封膜，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为20至35质量％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的太阳能电池用密封膜，其中所述交联剂为有机过氧化物。
8.根据权利要求1-7任一项所述的太阳能电池用密封膜，其中所述交联剂的含量相对于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的总量100质量份为0.1至5质量 份。
9.根据权利要求1-8任一项所述的太阳能电池用密封膜，其进一步包含交联助剂。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池用密封膜，其中所述交联助剂的含量相对于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的总量100质量份为0.1至5质量份。
11.一种太阳能电池，其通过用根据权利要求ι-?ο任一项所述的太阳能电池用密封膜密封光伏元件来获得。
【文档编号】H01L31/048GK103890967SQ201280051771
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2011年10月21日
【发明者】片冈央尚 申请人:株式会社普利司通