铝电解电容器及其封口橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明在不对电容器元件施加使特性劣化那样的过大的负荷的情况下，还保持能与外部空气可靠地隔断的状态而将引线端子插通到封口橡胶的端子插通孔。在导线插通孔（52）的孔径（2）比外部引出导线（22）的外径（1）小、外部引出导线（22）强制性地插通到导线插通孔（52）内而引出到外部的铝电解电容器中，在端子插通孔（5）内的圆棒嵌合孔（51）与导线插通孔（52）之间形成直径逐渐缩小的圆锥状的引导面（53），并且在外部引出导线（22）的端部以成为比导线插通孔（52）的孔径（2）小的直径（3）的方式呈一体设置直径从导线主体（221）起逐渐缩小的插通引导部（222），在插通引导部（222）的周面形成具有规定的角度的圆锥状的斜面（223）。
【专利说明】铝电解电容器及其封口橡胶
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝电解电容器，更详细而言，涉及一种在不对电容器元件施加使 特性劣化那样的过大的负荷的情况下将引线端子插通到封口橡胶的端子插通孔的技术。
【背景技术】
[0002] 参照图11的截面图，铝电解电容器作为基本的结构而具备具有一对引线端子2、2 的电容器元件1。如图12所示，电容器元件1通过经由未图示的隔离纸呈螺旋状卷绕装配 了引线端子2的由铝材构成的阳极箔la和阴极箔lb而形成。
[0003] 电容器元件1与规定的电解物质一起收纳在有底圆筒状的封装壳3内，封装壳3 的开口部利用封口橡胶4进行封口。在封口橡胶4中穿通设置有端子插通孔5、5,引线端子 2、2的各前端部通过该端子插通孔5、5引出到外部。
[0004] 实际上，封口橡胶4在事先装配在引线端子2、2的状态下与电容器元件1 一起收 纳在封装壳3内，通过此后形成的封装壳3的横拧紧槽3a与封装壳3的端缘3b的铆接以 气密方式固定在封装壳3的开口部内。
[0005] 对封装壳3通常使用铝壳。对封口橡胶4使用丁基橡胶等。此外，对电解物质通 常使用非水类或水类的电解液，但是有时也使用固体电解质。
[0006] 如图12所示，在引线端子2中，包括接头端子21和外部引出导线22。接头端子 21由铝材构成，具备加压成型为羽子板状的扁平部21a和圆棒部21b。
[0007] 这种接头端子21能通过将铝的圆棒材料切断为规定长度、对其一端侧进行加压 而得到，扁平部21a通过铆钉或熔接等装配在阳极箔la和阴极箔lb。
[0008] 外部引出导线22通常使用覆铜钢线（CP线)。外部引出导线22为了使对电路基 板的焊接性变得良好而在表面具备镀层，而在无 Pb (铅）化的情况下，该镀层主要应用镀 SnlOO%或镀 Sn/Bi (0.5%)等。
[0009] 外部引出导线22的直径比接头端子21的圆棒部21b小，熔接在圆棒部21b的端 面。对该熔接部标注附图标记23。
[0010] 然而，在表面的镀层是镀SnlOO%的情况下，熔接部23以外的镀层是稳定的，但 是，在熔接部23中，Al、Sn、Cu、Fe等混在一起，当暴露于外部空气时，会由于A1的水合、氧 化反应而对Sn层作用应力，Sn晶须（whisker :须状的结晶体）23a会以猛烈的势头产生并 生长。
[0011] 即使在镀Sn/Bi (0. 5%)时，虽然晶须的生长比SnlOO%缓和，但是同样会产生晶 须。在晶须的生长显著的情况下，晶须会在电路基板上飞散，在最坏的情况下，存在使电子 电路短路的危险性。
[0012] 于是，为了极力抑制晶须的产生并且防止晶须向外部飞散，本 申请人:在专利文献 1、2中提出：如图13所示，作为封口橡胶4的端子插通孔5,以同轴方式连续设置嵌合接头 端子21的圆棒部21b的直径大的圆棒嵌合孔51和插通外部引出导线22的直径小的导线 插通孔52,做成导线插通孔52的孔径
【权利要求】
1. 一种铝电解电容器，包括： 电容器元件，经由隔离物卷绕都装配有引线端子的阳极箔和阴极箔而成； 有底筒状的封装壳，将所述电容器元件与规定的电解物质一起收纳；以及 封口橡胶，穿通设置有所述引线端子用的端子插通孔而安装在所述封装壳的开口部， 所述引线端子具备： 接头端子，具有扁平部和圆棒部；以及 外部引出导线，在表面具有镀层而熔接在所述圆棒部的端部， 在所述封口橡胶的端子插通孔中，包括： 圆棒嵌合孔，嵌合所述接头端子的圆棒部；以及 导线插通孔，与所述圆棒嵌合孔同轴，直径比插通所述外部引出导线的所述圆棒嵌合 孔小， 所述导线插通孔的孔径比所述外部引出导线的外径小，所述外部引出导线被强制性地 插通到所述导线插通孔内而引出到所述封装壳外，所述圆棒部与外部引出导线的熔接部与 外部空气隔断， 所述铝电解电容器的特征在于， 在所述端子插通孔内的所述圆棒嵌合孔与所述导线插通孔之间，形成有直径逐渐缩小 的圆锥状的引导面， 所述外部引出导线具有： 导线主体，直径比所述导线插通孔的孔径大；以及 插通引导部，呈一体连续设置在所述导线主体的前端部， 所述插通引导部以直径从所述导线主体起逐渐缩小的方式形成，以使得成为直径比所 述导线插通孔的孔径小， 在所述插通引导部中形成有具有规定的倾斜角的几乎圆锥状的斜面。
2. 根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于， 使相对于与通过所述端子插通孔的轴线Y正交的假想平面X的所述引导面的倾斜角为 0a，使所述斜面的倾斜角为0b，0a< 0b。
3. 根据权利要求1或2所述的铝电解电容器，其特征在于， 在所述外部引出导线的至少所述插通引导部的表面和/或所述封口橡胶的至少所述 导线插通孔的内表面镀覆有低摩擦树脂。
4. 根据权利要求3所述的铝电解电容器，其特征在于， 所述低摩擦树脂的镀覆厚度为〇. 3?1. 5 μ m。
5. 根据权利要求3或4所述的铝电解电容器，其特征在于， 所述低摩擦树脂是聚对二甲苯或硅油乳剂。
6. 根据权利要求3至5的任一项所述的铝电解电容器，其特征在于， 对所述封口橡胶的整体镀覆低摩擦树脂，并且作为所述电解物质，使用非水类或水类 的电解液。
7. 根据权利要求1至6的任一项所述的铝电解电容器，其特征在于， 对所述外部引出导线实施无铅的镀锡。
8. 根据权利要求1至7的任一项所述的铝电解电容器，其特征在于， 使相对于与通过所述端子插通孔的轴线Y正交的假想平面X的所述熔接部的倾斜角为 Θ C，在所述引导面包括与所述倾斜角Θ C几乎相同的角度的倾斜面。
9. 根据权利要求8所述的铝电解电容器，其特征在于， 以在使所述导线主体与所述导线插通孔成为同轴的状态下的所述导线主体的外径面 的延长线与所述引导面的交点部分为界，在所述引导面包括： 第1倾斜面，从所述交点部分起遍及所述圆棒嵌合孔的内表面具有与所述倾斜角Θ c 几乎相同的角度而倾斜；以及 第2倾斜面，从所述交点部分起遍及所述导线插通孔的内周缘以比所述倾斜角Θ c小 的角度而倾斜。
10. 根据权利要求9所述的铝电解电容器，其特征在于， 所述引线端子以使所述第1倾斜面与所述熔接部几乎紧贴的方式直到所述熔接部的 下端与所述交点部分抵接为止而被嵌合在所述端子插通孔内。
11. 根据权利要求1至10的任一项所述的铝电解电容器，其特征在于， 除了分别装配在所述阳极箔和阴极箔的所述引线端子以外，具备不与所述电容器元件 连接的电中性的虚拟端子，并且，在所述封口橡胶中还穿通设置有所述虚拟端子用的虚拟 端子插通孔，所述虚拟端子和所述虚拟端子插通孔还与所述引线端子和所述引线端子用的 端子插通孔同样地形成。
12. -种铝电解电容器用的封口橡胶，具有插通引线端子的端子插通孔，所述引线端子 在包括于接头端子的圆棒部的端部熔接外部引出导线而成，在所述端子插通孔中包括： 圆棒嵌合孔，嵌合所述圆棒部；以及 导线插通孔，与所述圆棒嵌合孔同轴，直径比插通所述外部引出导线的所述圆棒嵌合 孔小， 所述导线插通孔的孔径比所述外部引出导线的外径小，所述外部引出导线以使所述圆 棒部与外部引出导线的熔接部与外部空气隔断的方式被强制性地插通在所述导线插通孔 内， 所述铝电解电容器用的封口橡胶的特征在于， 在所述端子插通孔内的所述圆棒嵌合孔与所述导线插通孔之间，形成有直径逐渐缩小 的圆锥状的引导面， 使相对于与通过所述端子插通孔的轴线Υ正交的假想平面X的所述熔接部的倾斜角为 Θ C，在所述引导面包括与所述倾斜角Θ C几乎相同的角度的倾斜面。
13. 根据权利要求12所述的铝电解电容器用的封口橡胶，其特征在于， 以在使所述外部引出导线与所述导线插通孔成为同轴的状态下的所述外部引出导线 的外径面的延长线与所述引导面的交点部分为界，在所述引导面包括： 第1倾斜面，从所述交点部分起遍及所述圆棒嵌合孔的内表面具有与所述倾斜角Θ c 几乎相同的角度而倾斜；以及 第2倾斜面，从所述交点部分起遍及所述导线插通孔的内周缘以比所述倾斜角Θ c小 的角度而倾斜。
14. 根据权利要求12或13所述的铝电解电容器用的封口橡胶，其特征在于， 至少在所述端子插通孔内以〇. 3?1. 5 μ m的膜厚镀覆有低摩擦树脂。
15.根据权利要求12至14的任一项所述的铝电解电容器，其特征在于， 所述低摩擦树脂是聚对二甲苯或硅油乳剂。
【文档编号】H01G9/008GK104272409SQ201280072692
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2012年4月27日 优先权日:2012年4月27日
【发明者】谷中弘, 岩野直人, 松村香里, 三塚光, 木村直纯, 水岛英一 申请人:爱尔那株式会社