卡连接器的制造方法
卡连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种卡连接器。本发明提供具有不依赖卡的切口形状的弹出功能且能够实现小型化的卡连接器。卡连接器(C1)具备壳体(1)、扭力弹簧(4)、以及引导机构(22)。扭力弹簧具有被插入来的卡推压并将该卡沿排出方向施力的可动臂部(42)。引导机构(22)将移动至接纳空间(11)深处、接着沿排出方向(E)开始移动的可动臂部引导至阻止向排出方向的进一步的移动的锁止位置(22L)，在处于锁止位置的可动臂部(42)通过卡而沿插入方向(P)被推压时，将可动臂部向从锁止位置(22L)释放的释放路径(R2、R3)引导。
【专利说明】卡连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及卡连接器。
【背景技术】
[0002]作为用于将内置有IC的卡安装于电子设备的卡连接器，已知具有推压/推压(push/push)形式的卡弹出机构的卡连接器。
[0003]例如在专利文献I中，示出具备相对于壳体(housing)主体而滑动自如的滑动壳和扭力弹簧的卡连接器。在滑动壳中设有心型槽凸轮，扭力弹簧卡合于该心型槽凸轮。若将存储器卡插入壳体主体，则滑动壳向深处移动。此时，扭力弹簧的卡合部由心型槽凸轮导引。
[0004]另外，在专利文献2中，示出具备凸轮部、随动件、弹性支撑部件、以及金属盖的卡连接器。凸轮部、随动件、弹性支撑部以及金属盖一体形成。弹性支撑部件弹性支撑随动件，被卡的、顶端的角部倒角的部分推压而变形。
[0005]专利文献
专利文献1:日本特开2003-77586号公报；
专利文献2:日本特开2006-302718号公报。
【发明内容】
[0006]专利文献I的卡连接器由于使设有凸轮的滑动壳滑动，故部件件数多，难以实现小型化。专利文献2的卡连接器由于凸轮部与随动件的卡合状态极度依赖加工精度，故难以实现量产化。另外，专利文献2的卡连接器的动作由于依赖卡的倒角的部分即斜向地被切掉的部分的形状，故有可能不能够对应于例如没有切口的卡。
[0007]本发明的目的在于解决上述问题点，提供具有不依赖卡的切口形状的弹出功能、能够实现小型化的卡连接器。
[0008]实现上述目的的本发明的卡连接器的特征在于具备:
壳体，其形成有接纳沿插入方向插入来的卡的接纳空间；
扭力弹簧，其具有被插入上述接纳空间来的卡推压并一边将该卡向排出方向施力一边移动至该接纳空间深处侧的可动臂部；以及
引导机构，其将被上述卡推压而移动至上述接纳空间深处、接着伴随对该卡的推入力的解除而向排出方向开始移动的上述可动臂部引导至阻止向该排出方向的进一步的移动的锁止位置，在处于该锁止位置的上述可动臂部被上述卡沿上述插入方向推压时，将该可动臂部向从该锁止位置释放的释放路径弓I导。
[0009]在本发明的卡连接器中，扭力弹簧的可动臂部被卡推压而向深处侧移动，该可动臂部通过引导机构而被向锁止位置以及释放路径引导。根据本发明的卡连接器，能够不依赖卡的切口而实现推压/推压形式的弹出功能。而且，由于在扭力弹簧以外不需要滑动的部件，故能够实现小型化。[0010]在此，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构具备第一弹性舌片，上述第一弹性舌片设于上述可动臂部的被插入上述接纳空间来的卡推压而移动的第一移动路径上，朝向上述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被向上述插入方向深处侧移动来的上述可动臂部推压而朝减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向上述卡的推入力的解除而沿上述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与上述第一面相对的背面的第二面而朝向上述锁止位置引导。
[0011]与例如通过心型槽的底的形状而切换引导路径的槽凸轮不同，通过弹性舌片自身变形而切换引导的路径。因此，即使扭力弹簧的可动臂部沿着弧移动也可靠地被引导。
[0012]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述第一弹性舌片在上述锁止位置中具有阻止上述可动臂部的向上述排出方向的移动的锁止部。
[0013]通过将锁止部设于弹性舌片，部件件数减少。
[0014]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述壳体具有被上述接纳空间接纳的卡的一个面露出的碟形状的该接纳空间，该卡连接器还具备沿被该接纳空间接纳的卡的该一个面扩展的金属板的外壳(shell),
上述可动臂部具有:沿着作为与朝向上述接纳空间的内表面相对的背面的外表面移动并被上述引导机构引导的被引导部；以及与该被引导部连接，接受进入并插入上述接纳空间来的卡的抵接而被该卡推压的抵接部。
[0015]由于扭力弹簧的可动臂部具有被引导机构引导的被引导部和接受卡的抵接的抵接部双方，故与被引导部与抵接部为分开的部件的情况相比，部件件数降低。
[0016]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构通过上述金属板的加工而设于上述外壳的上述深处侧的一部分。
[0017]通过引导机构为外壳的一部分，从而部件件数以及组装工时进一步降低。
[0018]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构还具备第二弹性舌片，上述第二弹性舌片设置于处于上述锁止位置中的上述可动臂部由被上述接纳空间接纳的状态下的卡推压而移动的第二移动路径上，朝向上述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被从上述锁止位置向该插入方向深处侧移动来的上述可动臂部推压而向减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向上述卡的推入力的解除而沿上述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与该第一面相对的背面的第二面而朝向上述释放路径引导并让该可动臂部使上述卡从上述接纳空间排出。
[0019]关于处于锁止位置的可动臂部的释放，也通过第二弹性舌片自身变形而切换引导的面。因此，扭力弹簧的可动臂部可靠地被引导。
[0020]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构还具备:
第一凸轮片，其配置于上述第一移动路径上，从上述插入方向深处侧朝向上述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的上述可动臂部向推压上述第一弹性舌片的朝向引导；以及
第二凸轮片，其配置于上述第二移动路径上，从上述插入方向深处侧朝向上述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的上述可动臂部向推压上述第二弹性舌片的朝向引导。
[0021]由于可动臂部通过凸轮片的引导而使弹性舌片可靠地变形，故可动臂部的路径可靠地切换。
[0022]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构还包括第三凸轮片，其是具有上述插入方向深处侧被支撑的悬臂梁形状并朝向上述第一弹性舌片的上述第二面而沿上述排出方向延伸的第三凸轮片，上述第三凸轮片使被该第一弹性舌片的该第二面引导而沿上述排出方向移动来的上述可动臂部朝向上述锁止位置通过该第一弹性舌片的该第二面与面对该第二面的该第三凸轮片的第一面之间，在处于该锁止位置的该可动臂部的向上述插入方向的移动时，阻止沿着该第一弹性舌片的该第二面的移动并通过该第三凸轮片的作为与上述第一面相对的背面的第二面而向上述释放路径引导，让该可动臂部使上述卡从上述接纳空间排出。
[0023]通过第一弹性舌片的变形而使第三凸轮片的第一面以及第二面切换并引导，从而扭力弹簧的可动臂部被可靠地引导。
[0024]如以上所说明的，根据本发明，实现不依赖卡的切口形状而能够实现小型化的卡
连接器。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是示出本发明的卡连接器的第一实施方式的俯视图；
图2是图1所示的卡连接器的侧视图；
图3是以单体示出图1所示的扭力弹簧的立体图；
图4是示出图1所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图，(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的B-B线概要剖视图；
图5是示出从图4所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图6是示出从图5所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图7是示出从图6所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图8是示出从图7所示的状态开始，可动臂部进一步沿排出方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图9是示出从图8所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图10是示出从图9所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图11是示出从图10所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图12是示出本发明的卡连接器的第二实施方式的俯视图；
图13是示出图12所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图，(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的C-C线概要剖视图； 图14是示出从图13所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图15是示出从图14所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图16是示出从图15所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图17是示出从图16所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图18是示出从图17所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
【具体实施方式】
[0026]以下参照【专利附图】
【附图说明】发明的实施方式。
[0027]图1是示出本发明的卡连接器的第一实施方式的俯视图。另外，图2是图1所示的卡连接器的侧视图。
[0028]在图1以及图2中，示出卡连接器Cl和安装于卡连接器Cl的卡J。在卡J中内置有1C。卡J例如为SD卡。在此，将卡J插入卡连接器Cl的方向称为插入方向P，将插入方向P的相反方向称为排出方向E。
[0029]卡J为大致矩形的板状，在卡J的插入方向P上的前端缘的一个端上形成有切口(倒角)N。另外，在卡J上设有多个电接点Q。电接点Q配置于图1所示的姿势下的下表面，即示于图1的面的相反面。
[0030]卡连接器Cl具备壳体1、外壳2、接触件3以及扭力弹簧4。
[0031]壳体I是由绝缘性的树脂材料形成的成型品。外壳2通过冲裁加工以及弯曲加工金属板而形成。壳体I以及外壳2双方均为大致矩形状。在壳体I中形成有接纳插入来的卡J的碟状的接纳空间11。从而，在没有外壳2时，卡J在被接纳空间11接纳的状态下，一个面(不于图1的上表面)从壳体I露出。外壳2以沿着该一个面而扩展的方式安装于壳体I。接纳空间11设于壳体I与外壳2之间，是在插入口 Ila处向外部开口的空洞。卡J从插入口 Ila向接纳空间11沿插入方向P插入。在此,将与插入方向P垂直的、从壳体I朝向外壳2的方向称为上方向U,将与上方向U相反的方向称为下方向D。另外,将包含上方向U以及下方向D的方向称为上下方向UD0
[0032]接触件3是与卡J的电接点Q电连接的部件。接触件3通过冲裁加工以及弯曲加工金属板而形成。接触件3通过嵌件成形等而保持于壳体I内。图1示出多个接触件3以及多个电接点Q中的一部分。
[0033][扭力弹簧]
图3是以单体示出图1所示的扭力弹簧的立体图。
[0034]扭力弹簧4典型地为通过将由琴钢丝(7* 7線)所代表的金属线弯曲加工而形成的部件。扭力弹簧4具有线圈部41、从该线圈部41的两侧的端延伸的可动臂部42以及固定臂部43。可动臂部42以及固定臂部43为大致直线状地延伸的细圆棒状的部分。可动臂部42比固定臂部43长，具有抵接部421以及被引导部422。抵接部421是通过将直线状地延伸的可动臂部42的中途弯曲而形成的突起。被引导部422是可动臂部42中与抵接部421相比顶端侧的部分。
[0035]如图1所示，线圈部41由壳体I支撑，固定臂部43固定于壳体I。可动臂部42以线圈部41为中心而旋转自如，沿着外壳2的上表面22a而移动。在此，上表面22a为外壳2的与朝向接纳空间11的内表面相对的外表面。但是，有时可动臂部42的一部分沿着内表面移动。可动臂部42通过线圈部41的弹性力而沿排出方向E被施力。
[0036]在外壳2中设有以扭力弹簧4的线圈部41为中心的弧状的狭缝21。抵接部421贯通狭缝21，向接纳空间11突出。抵接部421抵接于沿插入方向P进入接纳空间11来的卡J的前端，更详细而言，抵接于卡J的前端中切口 N以外的部分。抵接部421 —边接收卡J的抵接而被卡J推压，一边沿着狭缝21而沿插入方向P移动。但是，由于可动臂部42以线圈部41为中心而旋转，故扭力弹簧4的抵接部421不与插入方向P严密地平行地、沿着以线圈部41为中心的弧而沿插入方向P移动。抵接部421 —边被卡J的前端推压而沿插入方向P移动，一边沿着卡J的前端而滑动。
[0037][引导机构]
图4是示出图1所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图。图4的(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的B-B线概要剖视图。
[0038]在外壳2中设有引导扭力弹簧4的可动臂部42的引导机构22。引导机构22是通过金属板的加工而设于外壳2的插入方向P深处侧的一部分的部分。即，引导机构22与外壳2 —体地形成。引导机构22配置于插入了卡连接器Cl的状态下的卡J的上方向U的位置。引导机构22具有第一弹性舌片222、第二弹性舌片223、舌片基部224、第一凸轮片225、以及第二凸轮片226。
[0039]第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223从舌片基部224分成两股状，朝向插入方向P深处侧而突出。第一弹性舌片222的整体具有相对于插入方向P而斜向地倾斜并延伸的形状，在中途具有锁止部22L。锁止部22L是在沿插入方向P延伸的第一弹性舌片222的中途处向上方向U弯曲的钩状的部分。第一弹性舌片222在锁止部22L的上端处进一步弯曲，相对于插入方向P向斜上方具有倾斜角度地延伸。第二弹性舌片223与第一弹性舌片222大致平行地相对于插入方向P而向斜上方倾斜并延伸。第二弹性舌片223配置于第一弹性舌片222的下方向D，在第二弹性舌片223与第一弹性舌片222之间空有比扭力弹簧4的被引导部422的厚度大的间隙。第一弹性舌片222将扭力弹簧4的可动臂部42引导至锁止部22L。另外，第二弹性舌片223将处于锁止部22L的可动臂部42向从锁止部22L释放的释放路径引导。
[0040]第一凸轮片225以及第二凸轮片226从插入方向P深处侧朝向排出方向E突出。第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223相互并列并沿插入方向P延伸。第二凸轮片226在俯视视图中配置于第一弹性舌片222与第二弹性舌片223之间。如图4的(B)部分所示，第一凸轮片225相对于排出方向E而向斜向上方向U倾斜并延伸。
[0041]在此，第一弹性舌片222、第二弹性舌片223、第一凸轮片225以及第二凸轮片226各自中朝向上方向U的上表面相当于本发明所说的第一面的一例,朝向下方向D的下表面相当于本发明所说的第二面的一例。
[0042]第一凸轮片225的顶端配置于外壳2的外表面22a的上方向U。在第一凸轮片225的顶端与外表面22a之间，空有比扭力弹簧4的被引导部422的厚度大的间隙。第二凸轮片226配置于第一凸轮片225的下方向D。第二凸轮片226也与第一凸轮片225大致平行地相对于排出方向E而向斜向上方向U倾斜并延伸。第二凸轮片226的顶端与第一弹性舌片222中的插入方向P上相同位置的部分为相同高度，或配置于该部分的上方向U。
[0043]第一弹性舌片222的顶端与第一凸轮片225中的插入方向P上相同位置的部分为相同高度，或处于该部分的上方向U。另外，第二弹性舌片223的顶端与第二凸轮片226中的插入方向P上相同位置的部分为相同高度，或处于该部分的上方向U。
[0044][卡的插入]
在图4中，示出插入至卡连接器Cl的中途来的卡J的前端。处于图4所示位置的卡J抵接于可动臂部42的抵接部421。卡J当从图4所示的位置进一步沿插入方向P插入时，经由抵接部421而推压可动臂部42。可动臂部42被卡J推压，沿着外壳2的外表面22a而移动至接纳空间11 (参照图1)深处侧。可动臂部42通过弹性力而将卡J沿排出方向E施力。
[0045]图5是示出从图4所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图5的(A)部分为俯视图，⑶部分为概要剖视图。此外，在图5之后，省略卡J的图示以及阴影。
[0046]可动臂部42被卡J推压，沿着外壳2的外表面22a而移动。设可动臂部42被卡J推压而移动的路径为第一移动路径R1。在第一移动路径Rl上配置有第一凸轮片225以及第一弹性舌片222。向插入方向P深处侧移动来的可动臂部42进入第一凸轮片225的下表面与第一弹性舌片222的上表面之间。第一凸轮片225将向插入方向P深处侧移动的可动臂部42向推压第一弹性舌片222的朝向即下方向D引导。
[0047]第一弹性舌片222被可动臂部42推压上表面，朝倾斜角度减少的朝向弹性变形。SP，第一弹性舌片222与不被可动臂部42推压的状态相比向下方向D弹性变形。
[0048]图6是示出从图5所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图。图6的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0049]在图6中，示出卡J(参照图4)被推入至插入方向P的最深处的状态。当可动臂部42的被引导部422向插入方向P深处侧通过时，第一弹性舌片222解除弹性变形并返回至斜向地倾斜的形状。即，第一弹性舌片222向上方向U返回，第一弹性舌片222的顶端与第一凸轮片225为相同高度,或者位于第一凸轮片225的上方向U。通过第一弹性舌片222从弹性变形返回，可动臂部42的移动路径切换。
[0050]图7是示出从图6所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，图7的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0051]可动臂部42伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图6所示的位置沿排出方向E返回。这次，第一弹性舌片222通过下表面引导可动臂部42的被引导部422。更详细而言，被引导部422通过第一弹性舌片222的下表面与第二凸轮片226的上表面之间。此时，通过被相对于排出方向E而向斜向上方向U倾斜并延伸的第一凸轮片225的下表面引导，被引导部422 —边使第一弹性舌片222沿上方向U弹性变形，一边朝向锁止部22L移动。
[0052]图8是示出从图7所示的状态开始，可动臂部进一步沿排出方向移动的状态的图。图8的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。[0053]当可动臂部42的被弓丨导部422在沿排出方向E移动的中途通过第一弹性舌片222时，第一弹性舌片222从弹性变形的状态沿下方向D返回。由此，被引导部422的移动路径切换。
[0054]被引导部422当沿排出方向E移动时，抵接于第一弹性舌片222的锁止部22L。将被引导部422抵接于锁止部22L的位置称为锁止位置。被引导部422通过保持于锁止位置而向排出方向E的进一步的移动受到阻止。从而，卡J向排出方向E的返回停止。图8所示的状态对应于图1所示的卡J对卡连接器Cl的安装完成的状态。此时，卡J的电接点Q与卡连接器Cl的接触件3接触。
[0055][卡的取出]
图9是示出从图8所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图9的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0056]当被接纳空间11 (参照图1)接纳的卡J(参照图1)为了取出而沿插入方向P被推入时，处于图8所示的位置的可动臂部42被卡J推压而沿插入方向P移动。这次，可动臂部42的被引导部422通过第二凸轮片226的下表面与第二弹性舌片223的上表面之间的第二移动路径R2。在该第二移动路径R2上配置有第二凸轮片226和第二弹性舌片223。第二凸轮片226相对于排出方向E而向上方向U倾斜并延伸，即相对于插入方向P而向下方向D倾斜并延伸。第二凸轮片226朝将沿插入方向P移动来的可动臂部42向下方向D推压的朝向引导。S卩，可动臂部42 —边使第二弹性舌片223沿减小向上方向U的倾斜角度的朝向即下方向D弹性变形一边移动。
[0057]图10是示出从图9所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图。图10的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0058]在图10中，示出卡J(参照图4)被推入至插入方向P的最深处的状态。
[0059]当可动臂部42的被引导部422在沿插入方向P移动的中途通过第二弹性舌片223时，第二弹性舌片223解除弹性变形并返回向上方向U斜向地倾斜的形状。由此，被引导部422的移动路径切换。
[0060]图11是示出从图10所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图。图11的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0061]可动臂部42伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图10所示的位置沿排出方向E返回。这次，第二弹性舌片223通过下表面引导可动臂部42的被引导部422。被引导部422进一步在作为沿着舌片基部224的下表面的第三移动路径的释放路径R3上沿排出方向E移动，从舌片基部224的缘返回外表面22a。伴随可动臂部42向排出方向E的移动，卡J(参照图1)从接纳空间11(参照图1)排出。最终地，可动臂部42返回图4所示的初始的状态。在此，将被引导部422从锁止位置释放的图9所示的第二移动路径R2以及图11所示的释放路径R3的组合相当于本发明所说的释放路径的一例。
[0062]关于本实施方式的卡连接器Cl，扭力弹簧4的可动臂部42兼具卡J的排出和对锁止位置的引导以及解除的功能。从而，不需要具备例如用于驱动凸轮卡合的滑块、与心凸轮槽卡合的凸轮杆。因此，部件件数降低，能够实现卡连接器的小型化。另外，由引导机构向锁止位置以及释放路径引导的可动臂部42由于为扭力弹簧4的一部分，故能够抵接于卡J的切口以外的顶端缘。从而，能够不依赖卡的切口而实现弹出功能。而且另外，由于在扭力弹簧4的可动臂部42上一体地形成被引导机构22引导的被引导部422和接受卡J的抵接的抵接部421双方，故部件件数进一步降低。
[0063]另外，由于本实施方式的卡连接器Cl的引导机构22设于外壳2的一部分,故部件件数降低。
[0064]另外，引导机构22的第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223通过其自身变形而切换可动臂部42的引导路径。从而，与通过心型槽的底的阶梯形状而切换引导路径的槽凸轮不同，即使是描绘弧而移动的扭力弹簧4的被引导部422，也能够可靠地引导。
[0065]另外，通过引导机构22的第一以及第二凸轮片225、226沿推压第一以及第二弹性舌片222、223的朝向而引导可动臂部42，可动臂部42抵抗弹性舌片222、223的弹性力，能够使弹性舌片222、223可靠地弹性变形。
[0066][第二实施方式]
接下来，说明本发明的第二实施方式。在进行以下的第二实施方式的说明时，对与至此说明的实施方式中的各要素相同的要素付以相同符号而示出，对与前述实施方式的不同点进行说明。
[0067]图12是示出本发明的卡连接器的第二实施方式的俯视图。
[0068]图12所示的卡连接器C2的形成于外壳6的引导机构62的形状与图1所示的第一实施方式的卡连接器Cl不同。
[0069]图13是示出图12所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图。图13的(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的C-C线概要剖视图。
[0070]图13所示的引导机构62具有第一弹性舌片622、第二弹性舌片623、第一凸轮片625、第二凸轮片626、以及凸轮片基部627。
[0071]第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623相互并列，并相对于插入方向P斜向地倾斜并延伸。更详细而言，第一弹性舌片622的顶端部相对于插入方向P而沿斜向上方向U延伸。另外，第二弹性舌片623的整体具有相对于插入方向P而斜向地倾斜并延伸的形状，在中途具有锁止部62L。更详细而言，锁止部62L是在沿插入方向P延伸的第一弹性舌片622的中途处向上方向U成钩状地弯曲的部分。第二弹性舌片623在锁止部62L的上端处进一步弯曲，相对于插入方向P向斜上方倾斜并延伸。
[0072]凸轮片基部627在俯视视图中从外壳6的后端缘部沿排出方向E突出，从中途沿与排出方向E直角方向弯曲并沿水平方向延伸。第一凸轮片625以及第二凸轮片626从凸轮片基部627朝向排出方向E突出。如图13的(B)部分所示，第一凸轮片625以及第二凸轮片626具有经由凸轮片基部627而插入方向P深处侧被支撑的悬臂梁形状。第一凸轮片625配置于第二凸轮片626的上方向U。第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的顶端与第一凸轮片625相比沿下方向D配置可动臂部42的厚度的量以上。第二凸轮片626朝向第一弹性舌片622的下表面而沿排出方向E延伸。更详细而言，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的顶端与第一凸轮片626相比沿上方向U配置可动臂部42的厚度的量以上。第二凸轮片626的顶端与第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623为相同高度，或配置于第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的上方向U。
[0073]在此，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的组合相当于本发明所说的第一阶梯舌片的一例。另外，第二凸轮片626相当于本发明所说的第三凸轮片的一例。[0074]接着，说明卡J(参照图4)的插入以及排出时的扭力弹簧4的可动臂部42的被引导部422的移动。在本实施方式中，可动臂部42的被引导部422以在图3的(B)部分所示的第一凸轮片625、第二凸轮片626、以及凸轮片基部627的周围巡游的方式移动。
[0075][卡的插入]
图14是示出从图13所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图14的(A)部分为俯视图，⑶部分为概要剖视图。此外，在图14之后，省略阴影。
[0076]可动臂部42通过抵接部421被卡J(参照图1)推压而沿插入方向P移动。向插入方向P深处侧移动而来的可动臂部42的被引导部422进入第一凸轮片625与第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623之间。被引导部422被第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的上表面引导。第二弹性舌片623为了形成锁止部62L而弯曲，而第一弹性舌片622由于不具有弯曲，故避免向可动臂部42的锁止部62L的卡挂。
[0077]图15是示出从图14所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图。图16的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0078]在图15中，示出卡J(参照图4)被推入至插入方向P的最深处的状态。可动臂部42的被弓丨导部422当通过第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623时沿下方向D移动。被引导部422与第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623相比沿下方向D移动。被引导部422的向下方向D的移动由第一凸轮片625促进。
[0079]图16是示出从图15所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图。图16的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0080]可动臂部42的被引导部422伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图15所示的位置沿排出方向E返回。这次，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623通过下表面引导可动臂部42的被引导部422。更详细而言，被引导部422朝向锁止部62L而通过第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623双方的下表面与第二凸轮片626的上表面之间。此时，可动臂部42通过被第二凸轮片626引导从而一边使第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623双方向上方向U弹性变形一边移动。
[0081]当可动臂部42的被引导部422在沿排出方向E移动的中途通过第二凸轮片626时，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623从弹性变形的状态沿下方向D返回。由此，被引导部422的移动路径切换。
[0082]被引导部422抵接于第二弹性舌片623的锁止部62L。将被引导部422抵接于锁止部62L的位置称为锁止位置。被引导部422通过保持于锁止位置而向排出方向E的进一步的移动受到阻止。从而，卡J(参照图1)向排出方向E的返回停止。图16所示的状态是卡J(参照图1)对卡连接器C2的安装完成的状态。
[0083][卡的取出]
图17是示出从图16所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图17的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0084]当卡J(参照图1)为了取出而沿插入方向P被推入时，处于图16所示的位置的可动臂部42被卡J推压而沿插入方向P移动。第二凸轮片626和第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623之间的路径通过第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623从弹性变形返回而被堵塞。即，可动臂部42的被引导部422的沿着第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的下表面的移动受到阻止。从而这次，被引导部422被第二凸轮片626的下表面引导，与凸轮片基部627相比沿插入方向P移动。与凸轮片基部627相比沿插入方向P移动的被引导部422通过可动臂部42的弹性力而沿上方向U返回。
[0085]图18是示出从图17所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图。图18的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0086]可动臂部42伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图17所示的位置沿排出方向E返回。可动臂部42的被引导部422从与第一凸轮片625相比插入方向P深处侧被第一凸轮片625的上表面引导并沿排出方向E移动。其结果，可动臂部42返回至图13所示的状态。伴随可动臂部42向排出方向E的移动，卡J(参照图1)排出。
[0087]本实施方式的卡连接器C2不需要具备用于驱动凸轮卡合的滑块、与心凸轮槽卡合的凸轮杆。因此，部件件数降低，能够实现卡连接器的小型化。另外，能够不依赖卡的切口而实现弹出功能。另外，由于引导机构62设于外壳6的一部分，故部件件数降低。
[0088]另外，引导机构22的第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223通过其自身变形而切换可动臂部42的引导路径。从而，与例如通过心型槽的底的阶梯形状而切换引导路径的槽凸轮不同，即使是描绘弧而移动的扭力弹簧4的被引导部422，也能够可靠地引导。
[0089]此外，在上述实施方式中，作为本发明所说的凸轮片的示例，示出作为外壳2、6的一部分而设置的凸轮片。但是，本发明不限于此，凸轮片例如还可以是形成壳体的一部分的部件，或者，也可以是与外壳、壳体分开的部件。
[0090]另外，在上述实施方式中，作为本发明所说的卡的示例，示出SD卡。但是，本发明不限于此，卡还可以是例如SM卡。
[0091]另外，在上述第一实施方式中，示出具有凸轮片的引导机构22。但是，本发明不限于此，例如当可动臂部抑制向上下方向的变形并沿移动方向移动时，还可以不在引导机构中设置凸轮片。
[0092]另外，在上述第一实施方式中，与第一凸轮片222相比向下方移动的可动臂部42接下来与第一弹性舌片222相比向下方移动，接着与第一凸轮片225相比向下方移动，然后接着，与第二弹性舌片223相比向下方移动。本发明不限于此，各片的配置以及可动臂部的移动次序上下相反也可。与此相关，本发明所说的第一面以及第二面还可以与在实施方式中示出的各片的上表面以及下表面相反。
[0093]附图标记说明 C1、C2卡连接器
I壳体
II接纳空间
2、6 外壳
22、62引导机构
22a外表面
22L、62L 锁止部
222.622第一弹性舌片
223.623第二弹性舌片 225、625 第一凸轮片226,626第二凸轮片
4扭力弹簧
42可动臂部
421抵接部
422被引导部
622第一弹性舌片
623第二弹性舌片
625第一凸轮片
626第二凸轮片(第三凸轮片)P插入方向
E排出方向
U上方向
D下方向。
【权利要求】
1.一种卡连接器，其特征在于具备: 壳体，其形成有接纳沿插入方向插入来的卡的接纳空间； 扭力弹簧，其具有被插入所述接纳空间来的卡推压并一边将该卡向排出方向施力一边移动至该接纳空间深处侧的可动臂部；以及 引导机构，其将被所述卡推压而移动至所述接纳空间深处、接着伴随对该卡的推入力的解除而向排出方向开始移动的所述可动臂部引导至阻止向该排出方向的进一步的移动的锁止位置，在处于该锁止位置的所述可动臂部被所述卡沿所述插入方向推压时，将该可动臂部向从该锁止位置释放的释放路径引导。
2.根据权利要求1所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构具备第一弹性舌片，所述第一弹性舌片设于所述可动臂部的被插入所述接纳空间来的卡推压而移动的第一移动路径上，朝向所述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被向所述插入方向深处侧移动来的所述可动臂部推压而朝减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向所述卡的推入力的解除而沿所述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与所述第一面相对的背面的第二面而朝向所述锁止位置引导。
3.根据权利要求2所述的卡连接器，其特征在于，所述第一弹性舌片在所述锁止位置中具有阻止所述可动臂部的向所述排出方向的移动的锁止部。
4.根据权利要求1或者2所述的卡连接器，其特征在于， 所述壳体具有被所述接纳空间接纳的卡的一个面露出的碟形状的该接纳空间，该卡连接器还具备沿被该接纳空间接纳的卡的该一个面扩展的金属板的外壳， 所述可动臂部具有:沿着作为与朝向所述接纳空间的内表面相对的背面的外表面移动并被所述引导机构引导的被引导部；以及与该被引导部连接，接受进入并插入所述接纳空间来的卡的抵接而被该卡推压的抵接部。
5.根据权利要求4所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构通过所述金属板的加工而设于所述外壳的所述深处侧的一部分。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构还具备第二弹性舌片，所述第二弹性舌片设置于处于所述锁止位置中的所述可动臂部由被所述接纳空间接纳的状态下的卡推压而移动的第二移动路径上，朝向所述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被从所述锁止位置向该插入方向深处侧移动来的所述可动臂部推压而向减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向所述卡的推入力的解除而沿所述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与该第一面相对的背面的第二面而朝向所述释放路径引导并让该可动臂部使所述卡从所述接纳空间排出。
7.根据权利要求6所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构还具备: 第一凸轮片，其配置于所述第一移动路径上，从所述插入方向深处侧朝向所述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的所述可动臂部向推压所述第一弹性舌片的朝向引导； 以及第二凸轮片，其配置于所述第二移动路径上，从所述插入方向深处侧朝向所述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的所述可动臂部向推压所述第二弹性舌片的朝向引导。
8.根据权利要求2至5中的任一项所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构还包括第三凸轮片，其是具有所述插入方向深处侧被支撑的悬臂梁形状并朝向所述第一弹性舌片的所述第二面而沿所述排出方向延伸的第三凸轮片，所述第三凸轮片使被该第一弹性舌片的该第二面引导而沿所述排出方向移动来的所述可动臂部朝向所述锁止位置通过该第一弹性舌片的该第二面与面对该第二面的该第三凸轮片的第一面之间，在处于该锁止位置的该可动臂部的向所述插入方向的移动时，阻止沿着该第一弹性舌片的该第二面的移动并通过该第三凸轮片的作为与所述第一面相对的背面的第二面而向所述释放路径引导，让该可动臂部使所述卡从所述接纳空间排出 。
【文档编号】H01R13/639GK103579852SQ201310314959
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】山口胜美, 大桥千荣 申请人:泰科电子日本合同会社
【专利摘要】本发明涉及一种卡连接器。本发明提供具有不依赖卡的切口形状的弹出功能且能够实现小型化的卡连接器。卡连接器(C1)具备壳体(1)、扭力弹簧(4)、以及引导机构(22)。扭力弹簧具有被插入来的卡推压并将该卡沿排出方向施力的可动臂部(42)。引导机构(22)将移动至接纳空间(11)深处、接着沿排出方向(E)开始移动的可动臂部引导至阻止向排出方向的进一步的移动的锁止位置(22L)，在处于锁止位置的可动臂部(42)通过卡而沿插入方向(P)被推压时，将可动臂部向从锁止位置(22L)释放的释放路径(R2、R3)引导。
【专利说明】卡连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及卡连接器。
【背景技术】
[0002]作为用于将内置有IC的卡安装于电子设备的卡连接器，已知具有推压/推压(push/push)形式的卡弹出机构的卡连接器。
[0003]例如在专利文献I中，示出具备相对于壳体(housing)主体而滑动自如的滑动壳和扭力弹簧的卡连接器。在滑动壳中设有心型槽凸轮，扭力弹簧卡合于该心型槽凸轮。若将存储器卡插入壳体主体，则滑动壳向深处移动。此时，扭力弹簧的卡合部由心型槽凸轮导引。
[0004]另外，在专利文献2中，示出具备凸轮部、随动件、弹性支撑部件、以及金属盖的卡连接器。凸轮部、随动件、弹性支撑部以及金属盖一体形成。弹性支撑部件弹性支撑随动件，被卡的、顶端的角部倒角的部分推压而变形。
[0005]专利文献
专利文献1:日本特开2003-77586号公报；
专利文献2:日本特开2006-302718号公报。
【发明内容】
[0006]专利文献I的卡连接器由于使设有凸轮的滑动壳滑动，故部件件数多，难以实现小型化。专利文献2的卡连接器由于凸轮部与随动件的卡合状态极度依赖加工精度，故难以实现量产化。另外，专利文献2的卡连接器的动作由于依赖卡的倒角的部分即斜向地被切掉的部分的形状，故有可能不能够对应于例如没有切口的卡。
[0007]本发明的目的在于解决上述问题点，提供具有不依赖卡的切口形状的弹出功能、能够实现小型化的卡连接器。
[0008]实现上述目的的本发明的卡连接器的特征在于具备:
壳体，其形成有接纳沿插入方向插入来的卡的接纳空间；
扭力弹簧，其具有被插入上述接纳空间来的卡推压并一边将该卡向排出方向施力一边移动至该接纳空间深处侧的可动臂部；以及
引导机构，其将被上述卡推压而移动至上述接纳空间深处、接着伴随对该卡的推入力的解除而向排出方向开始移动的上述可动臂部引导至阻止向该排出方向的进一步的移动的锁止位置，在处于该锁止位置的上述可动臂部被上述卡沿上述插入方向推压时，将该可动臂部向从该锁止位置释放的释放路径弓I导。
[0009]在本发明的卡连接器中，扭力弹簧的可动臂部被卡推压而向深处侧移动，该可动臂部通过引导机构而被向锁止位置以及释放路径引导。根据本发明的卡连接器，能够不依赖卡的切口而实现推压/推压形式的弹出功能。而且，由于在扭力弹簧以外不需要滑动的部件，故能够实现小型化。[0010]在此，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构具备第一弹性舌片，上述第一弹性舌片设于上述可动臂部的被插入上述接纳空间来的卡推压而移动的第一移动路径上，朝向上述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被向上述插入方向深处侧移动来的上述可动臂部推压而朝减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向上述卡的推入力的解除而沿上述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与上述第一面相对的背面的第二面而朝向上述锁止位置引导。
[0011]与例如通过心型槽的底的形状而切换引导路径的槽凸轮不同，通过弹性舌片自身变形而切换引导的路径。因此，即使扭力弹簧的可动臂部沿着弧移动也可靠地被引导。
[0012]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述第一弹性舌片在上述锁止位置中具有阻止上述可动臂部的向上述排出方向的移动的锁止部。
[0013]通过将锁止部设于弹性舌片，部件件数减少。
[0014]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述壳体具有被上述接纳空间接纳的卡的一个面露出的碟形状的该接纳空间，该卡连接器还具备沿被该接纳空间接纳的卡的该一个面扩展的金属板的外壳(shell),
上述可动臂部具有:沿着作为与朝向上述接纳空间的内表面相对的背面的外表面移动并被上述引导机构引导的被引导部；以及与该被引导部连接，接受进入并插入上述接纳空间来的卡的抵接而被该卡推压的抵接部。
[0015]由于扭力弹簧的可动臂部具有被引导机构引导的被引导部和接受卡的抵接的抵接部双方，故与被引导部与抵接部为分开的部件的情况相比，部件件数降低。
[0016]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构通过上述金属板的加工而设于上述外壳的上述深处侧的一部分。
[0017]通过引导机构为外壳的一部分，从而部件件数以及组装工时进一步降低。
[0018]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构还具备第二弹性舌片，上述第二弹性舌片设置于处于上述锁止位置中的上述可动臂部由被上述接纳空间接纳的状态下的卡推压而移动的第二移动路径上，朝向上述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被从上述锁止位置向该插入方向深处侧移动来的上述可动臂部推压而向减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向上述卡的推入力的解除而沿上述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与该第一面相对的背面的第二面而朝向上述释放路径引导并让该可动臂部使上述卡从上述接纳空间排出。
[0019]关于处于锁止位置的可动臂部的释放，也通过第二弹性舌片自身变形而切换引导的面。因此，扭力弹簧的可动臂部可靠地被引导。
[0020]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构还具备:
第一凸轮片，其配置于上述第一移动路径上，从上述插入方向深处侧朝向上述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的上述可动臂部向推压上述第一弹性舌片的朝向引导；以及
第二凸轮片，其配置于上述第二移动路径上，从上述插入方向深处侧朝向上述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的上述可动臂部向推压上述第二弹性舌片的朝向引导。
[0021]由于可动臂部通过凸轮片的引导而使弹性舌片可靠地变形，故可动臂部的路径可靠地切换。
[0022]另外，在上述本发明的卡连接器中，优选地，上述引导机构还包括第三凸轮片，其是具有上述插入方向深处侧被支撑的悬臂梁形状并朝向上述第一弹性舌片的上述第二面而沿上述排出方向延伸的第三凸轮片，上述第三凸轮片使被该第一弹性舌片的该第二面引导而沿上述排出方向移动来的上述可动臂部朝向上述锁止位置通过该第一弹性舌片的该第二面与面对该第二面的该第三凸轮片的第一面之间，在处于该锁止位置的该可动臂部的向上述插入方向的移动时，阻止沿着该第一弹性舌片的该第二面的移动并通过该第三凸轮片的作为与上述第一面相对的背面的第二面而向上述释放路径引导，让该可动臂部使上述卡从上述接纳空间排出。
[0023]通过第一弹性舌片的变形而使第三凸轮片的第一面以及第二面切换并引导，从而扭力弹簧的可动臂部被可靠地引导。
[0024]如以上所说明的，根据本发明，实现不依赖卡的切口形状而能够实现小型化的卡
连接器。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是示出本发明的卡连接器的第一实施方式的俯视图；
图2是图1所示的卡连接器的侧视图；
图3是以单体示出图1所示的扭力弹簧的立体图；
图4是示出图1所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图，(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的B-B线概要剖视图；
图5是示出从图4所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图6是示出从图5所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图7是示出从图6所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图8是示出从图7所示的状态开始，可动臂部进一步沿排出方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图9是示出从图8所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图10是示出从图9所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图11是示出从图10所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图12是示出本发明的卡连接器的第二实施方式的俯视图；
图13是示出图12所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图，(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的C-C线概要剖视图； 图14是示出从图13所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图15是示出从图14所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图16是示出从图15所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图17是示出从图16所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图；
图18是示出从图17所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
【具体实施方式】
[0026]以下参照【专利附图】
【附图说明】发明的实施方式。
[0027]图1是示出本发明的卡连接器的第一实施方式的俯视图。另外，图2是图1所示的卡连接器的侧视图。
[0028]在图1以及图2中，示出卡连接器Cl和安装于卡连接器Cl的卡J。在卡J中内置有1C。卡J例如为SD卡。在此，将卡J插入卡连接器Cl的方向称为插入方向P，将插入方向P的相反方向称为排出方向E。
[0029]卡J为大致矩形的板状，在卡J的插入方向P上的前端缘的一个端上形成有切口(倒角)N。另外，在卡J上设有多个电接点Q。电接点Q配置于图1所示的姿势下的下表面，即示于图1的面的相反面。
[0030]卡连接器Cl具备壳体1、外壳2、接触件3以及扭力弹簧4。
[0031]壳体I是由绝缘性的树脂材料形成的成型品。外壳2通过冲裁加工以及弯曲加工金属板而形成。壳体I以及外壳2双方均为大致矩形状。在壳体I中形成有接纳插入来的卡J的碟状的接纳空间11。从而，在没有外壳2时，卡J在被接纳空间11接纳的状态下，一个面(不于图1的上表面)从壳体I露出。外壳2以沿着该一个面而扩展的方式安装于壳体I。接纳空间11设于壳体I与外壳2之间，是在插入口 Ila处向外部开口的空洞。卡J从插入口 Ila向接纳空间11沿插入方向P插入。在此,将与插入方向P垂直的、从壳体I朝向外壳2的方向称为上方向U,将与上方向U相反的方向称为下方向D。另外,将包含上方向U以及下方向D的方向称为上下方向UD0
[0032]接触件3是与卡J的电接点Q电连接的部件。接触件3通过冲裁加工以及弯曲加工金属板而形成。接触件3通过嵌件成形等而保持于壳体I内。图1示出多个接触件3以及多个电接点Q中的一部分。
[0033][扭力弹簧]
图3是以单体示出图1所示的扭力弹簧的立体图。
[0034]扭力弹簧4典型地为通过将由琴钢丝(7* 7線)所代表的金属线弯曲加工而形成的部件。扭力弹簧4具有线圈部41、从该线圈部41的两侧的端延伸的可动臂部42以及固定臂部43。可动臂部42以及固定臂部43为大致直线状地延伸的细圆棒状的部分。可动臂部42比固定臂部43长，具有抵接部421以及被引导部422。抵接部421是通过将直线状地延伸的可动臂部42的中途弯曲而形成的突起。被引导部422是可动臂部42中与抵接部421相比顶端侧的部分。
[0035]如图1所示，线圈部41由壳体I支撑，固定臂部43固定于壳体I。可动臂部42以线圈部41为中心而旋转自如，沿着外壳2的上表面22a而移动。在此，上表面22a为外壳2的与朝向接纳空间11的内表面相对的外表面。但是，有时可动臂部42的一部分沿着内表面移动。可动臂部42通过线圈部41的弹性力而沿排出方向E被施力。
[0036]在外壳2中设有以扭力弹簧4的线圈部41为中心的弧状的狭缝21。抵接部421贯通狭缝21，向接纳空间11突出。抵接部421抵接于沿插入方向P进入接纳空间11来的卡J的前端，更详细而言，抵接于卡J的前端中切口 N以外的部分。抵接部421 —边接收卡J的抵接而被卡J推压，一边沿着狭缝21而沿插入方向P移动。但是，由于可动臂部42以线圈部41为中心而旋转，故扭力弹簧4的抵接部421不与插入方向P严密地平行地、沿着以线圈部41为中心的弧而沿插入方向P移动。抵接部421 —边被卡J的前端推压而沿插入方向P移动，一边沿着卡J的前端而滑动。
[0037][引导机构]
图4是示出图1所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图。图4的(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的B-B线概要剖视图。
[0038]在外壳2中设有引导扭力弹簧4的可动臂部42的引导机构22。引导机构22是通过金属板的加工而设于外壳2的插入方向P深处侧的一部分的部分。即，引导机构22与外壳2 —体地形成。引导机构22配置于插入了卡连接器Cl的状态下的卡J的上方向U的位置。引导机构22具有第一弹性舌片222、第二弹性舌片223、舌片基部224、第一凸轮片225、以及第二凸轮片226。
[0039]第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223从舌片基部224分成两股状，朝向插入方向P深处侧而突出。第一弹性舌片222的整体具有相对于插入方向P而斜向地倾斜并延伸的形状，在中途具有锁止部22L。锁止部22L是在沿插入方向P延伸的第一弹性舌片222的中途处向上方向U弯曲的钩状的部分。第一弹性舌片222在锁止部22L的上端处进一步弯曲，相对于插入方向P向斜上方具有倾斜角度地延伸。第二弹性舌片223与第一弹性舌片222大致平行地相对于插入方向P而向斜上方倾斜并延伸。第二弹性舌片223配置于第一弹性舌片222的下方向D，在第二弹性舌片223与第一弹性舌片222之间空有比扭力弹簧4的被引导部422的厚度大的间隙。第一弹性舌片222将扭力弹簧4的可动臂部42引导至锁止部22L。另外，第二弹性舌片223将处于锁止部22L的可动臂部42向从锁止部22L释放的释放路径引导。
[0040]第一凸轮片225以及第二凸轮片226从插入方向P深处侧朝向排出方向E突出。第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223相互并列并沿插入方向P延伸。第二凸轮片226在俯视视图中配置于第一弹性舌片222与第二弹性舌片223之间。如图4的(B)部分所示，第一凸轮片225相对于排出方向E而向斜向上方向U倾斜并延伸。
[0041]在此，第一弹性舌片222、第二弹性舌片223、第一凸轮片225以及第二凸轮片226各自中朝向上方向U的上表面相当于本发明所说的第一面的一例,朝向下方向D的下表面相当于本发明所说的第二面的一例。
[0042]第一凸轮片225的顶端配置于外壳2的外表面22a的上方向U。在第一凸轮片225的顶端与外表面22a之间，空有比扭力弹簧4的被引导部422的厚度大的间隙。第二凸轮片226配置于第一凸轮片225的下方向D。第二凸轮片226也与第一凸轮片225大致平行地相对于排出方向E而向斜向上方向U倾斜并延伸。第二凸轮片226的顶端与第一弹性舌片222中的插入方向P上相同位置的部分为相同高度，或配置于该部分的上方向U。
[0043]第一弹性舌片222的顶端与第一凸轮片225中的插入方向P上相同位置的部分为相同高度，或处于该部分的上方向U。另外，第二弹性舌片223的顶端与第二凸轮片226中的插入方向P上相同位置的部分为相同高度，或处于该部分的上方向U。
[0044][卡的插入]
在图4中，示出插入至卡连接器Cl的中途来的卡J的前端。处于图4所示位置的卡J抵接于可动臂部42的抵接部421。卡J当从图4所示的位置进一步沿插入方向P插入时，经由抵接部421而推压可动臂部42。可动臂部42被卡J推压，沿着外壳2的外表面22a而移动至接纳空间11 (参照图1)深处侧。可动臂部42通过弹性力而将卡J沿排出方向E施力。
[0045]图5是示出从图4所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图5的(A)部分为俯视图，⑶部分为概要剖视图。此外，在图5之后，省略卡J的图示以及阴影。
[0046]可动臂部42被卡J推压，沿着外壳2的外表面22a而移动。设可动臂部42被卡J推压而移动的路径为第一移动路径R1。在第一移动路径Rl上配置有第一凸轮片225以及第一弹性舌片222。向插入方向P深处侧移动来的可动臂部42进入第一凸轮片225的下表面与第一弹性舌片222的上表面之间。第一凸轮片225将向插入方向P深处侧移动的可动臂部42向推压第一弹性舌片222的朝向即下方向D引导。
[0047]第一弹性舌片222被可动臂部42推压上表面，朝倾斜角度减少的朝向弹性变形。SP，第一弹性舌片222与不被可动臂部42推压的状态相比向下方向D弹性变形。
[0048]图6是示出从图5所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图。图6的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0049]在图6中，示出卡J(参照图4)被推入至插入方向P的最深处的状态。当可动臂部42的被引导部422向插入方向P深处侧通过时，第一弹性舌片222解除弹性变形并返回至斜向地倾斜的形状。即，第一弹性舌片222向上方向U返回，第一弹性舌片222的顶端与第一凸轮片225为相同高度,或者位于第一凸轮片225的上方向U。通过第一弹性舌片222从弹性变形返回，可动臂部42的移动路径切换。
[0050]图7是示出从图6所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图，图7的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0051]可动臂部42伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图6所示的位置沿排出方向E返回。这次，第一弹性舌片222通过下表面引导可动臂部42的被引导部422。更详细而言，被引导部422通过第一弹性舌片222的下表面与第二凸轮片226的上表面之间。此时，通过被相对于排出方向E而向斜向上方向U倾斜并延伸的第一凸轮片225的下表面引导，被引导部422 —边使第一弹性舌片222沿上方向U弹性变形，一边朝向锁止部22L移动。
[0052]图8是示出从图7所示的状态开始，可动臂部进一步沿排出方向移动的状态的图。图8的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。[0053]当可动臂部42的被弓丨导部422在沿排出方向E移动的中途通过第一弹性舌片222时，第一弹性舌片222从弹性变形的状态沿下方向D返回。由此，被引导部422的移动路径切换。
[0054]被引导部422当沿排出方向E移动时，抵接于第一弹性舌片222的锁止部22L。将被引导部422抵接于锁止部22L的位置称为锁止位置。被引导部422通过保持于锁止位置而向排出方向E的进一步的移动受到阻止。从而，卡J向排出方向E的返回停止。图8所示的状态对应于图1所示的卡J对卡连接器Cl的安装完成的状态。此时，卡J的电接点Q与卡连接器Cl的接触件3接触。
[0055][卡的取出]
图9是示出从图8所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图9的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0056]当被接纳空间11 (参照图1)接纳的卡J(参照图1)为了取出而沿插入方向P被推入时，处于图8所示的位置的可动臂部42被卡J推压而沿插入方向P移动。这次，可动臂部42的被引导部422通过第二凸轮片226的下表面与第二弹性舌片223的上表面之间的第二移动路径R2。在该第二移动路径R2上配置有第二凸轮片226和第二弹性舌片223。第二凸轮片226相对于排出方向E而向上方向U倾斜并延伸，即相对于插入方向P而向下方向D倾斜并延伸。第二凸轮片226朝将沿插入方向P移动来的可动臂部42向下方向D推压的朝向引导。S卩，可动臂部42 —边使第二弹性舌片223沿减小向上方向U的倾斜角度的朝向即下方向D弹性变形一边移动。
[0057]图10是示出从图9所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图。图10的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0058]在图10中，示出卡J(参照图4)被推入至插入方向P的最深处的状态。
[0059]当可动臂部42的被引导部422在沿插入方向P移动的中途通过第二弹性舌片223时，第二弹性舌片223解除弹性变形并返回向上方向U斜向地倾斜的形状。由此，被引导部422的移动路径切换。
[0060]图11是示出从图10所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图。图11的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0061]可动臂部42伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图10所示的位置沿排出方向E返回。这次，第二弹性舌片223通过下表面引导可动臂部42的被引导部422。被引导部422进一步在作为沿着舌片基部224的下表面的第三移动路径的释放路径R3上沿排出方向E移动，从舌片基部224的缘返回外表面22a。伴随可动臂部42向排出方向E的移动，卡J(参照图1)从接纳空间11(参照图1)排出。最终地，可动臂部42返回图4所示的初始的状态。在此，将被引导部422从锁止位置释放的图9所示的第二移动路径R2以及图11所示的释放路径R3的组合相当于本发明所说的释放路径的一例。
[0062]关于本实施方式的卡连接器Cl，扭力弹簧4的可动臂部42兼具卡J的排出和对锁止位置的引导以及解除的功能。从而，不需要具备例如用于驱动凸轮卡合的滑块、与心凸轮槽卡合的凸轮杆。因此，部件件数降低，能够实现卡连接器的小型化。另外，由引导机构向锁止位置以及释放路径引导的可动臂部42由于为扭力弹簧4的一部分，故能够抵接于卡J的切口以外的顶端缘。从而，能够不依赖卡的切口而实现弹出功能。而且另外，由于在扭力弹簧4的可动臂部42上一体地形成被引导机构22引导的被引导部422和接受卡J的抵接的抵接部421双方，故部件件数进一步降低。
[0063]另外，由于本实施方式的卡连接器Cl的引导机构22设于外壳2的一部分,故部件件数降低。
[0064]另外，引导机构22的第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223通过其自身变形而切换可动臂部42的引导路径。从而，与通过心型槽的底的阶梯形状而切换引导路径的槽凸轮不同，即使是描绘弧而移动的扭力弹簧4的被引导部422，也能够可靠地引导。
[0065]另外，通过引导机构22的第一以及第二凸轮片225、226沿推压第一以及第二弹性舌片222、223的朝向而引导可动臂部42，可动臂部42抵抗弹性舌片222、223的弹性力，能够使弹性舌片222、223可靠地弹性变形。
[0066][第二实施方式]
接下来，说明本发明的第二实施方式。在进行以下的第二实施方式的说明时，对与至此说明的实施方式中的各要素相同的要素付以相同符号而示出，对与前述实施方式的不同点进行说明。
[0067]图12是示出本发明的卡连接器的第二实施方式的俯视图。
[0068]图12所示的卡连接器C2的形成于外壳6的引导机构62的形状与图1所示的第一实施方式的卡连接器Cl不同。
[0069]图13是示出图12所示的卡连接器的引导机构的部分的放大图。图13的(A)部分为俯视图，(B)部分为(A)部分的C-C线概要剖视图。
[0070]图13所示的引导机构62具有第一弹性舌片622、第二弹性舌片623、第一凸轮片625、第二凸轮片626、以及凸轮片基部627。
[0071]第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623相互并列，并相对于插入方向P斜向地倾斜并延伸。更详细而言，第一弹性舌片622的顶端部相对于插入方向P而沿斜向上方向U延伸。另外，第二弹性舌片623的整体具有相对于插入方向P而斜向地倾斜并延伸的形状，在中途具有锁止部62L。更详细而言，锁止部62L是在沿插入方向P延伸的第一弹性舌片622的中途处向上方向U成钩状地弯曲的部分。第二弹性舌片623在锁止部62L的上端处进一步弯曲，相对于插入方向P向斜上方倾斜并延伸。
[0072]凸轮片基部627在俯视视图中从外壳6的后端缘部沿排出方向E突出，从中途沿与排出方向E直角方向弯曲并沿水平方向延伸。第一凸轮片625以及第二凸轮片626从凸轮片基部627朝向排出方向E突出。如图13的(B)部分所示，第一凸轮片625以及第二凸轮片626具有经由凸轮片基部627而插入方向P深处侧被支撑的悬臂梁形状。第一凸轮片625配置于第二凸轮片626的上方向U。第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的顶端与第一凸轮片625相比沿下方向D配置可动臂部42的厚度的量以上。第二凸轮片626朝向第一弹性舌片622的下表面而沿排出方向E延伸。更详细而言，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的顶端与第一凸轮片626相比沿上方向U配置可动臂部42的厚度的量以上。第二凸轮片626的顶端与第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623为相同高度，或配置于第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的上方向U。
[0073]在此，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的组合相当于本发明所说的第一阶梯舌片的一例。另外，第二凸轮片626相当于本发明所说的第三凸轮片的一例。[0074]接着，说明卡J(参照图4)的插入以及排出时的扭力弹簧4的可动臂部42的被引导部422的移动。在本实施方式中，可动臂部42的被引导部422以在图3的(B)部分所示的第一凸轮片625、第二凸轮片626、以及凸轮片基部627的周围巡游的方式移动。
[0075][卡的插入]
图14是示出从图13所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图14的(A)部分为俯视图，⑶部分为概要剖视图。此外，在图14之后，省略阴影。
[0076]可动臂部42通过抵接部421被卡J(参照图1)推压而沿插入方向P移动。向插入方向P深处侧移动而来的可动臂部42的被引导部422进入第一凸轮片625与第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623之间。被引导部422被第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的上表面引导。第二弹性舌片623为了形成锁止部62L而弯曲，而第一弹性舌片622由于不具有弯曲，故避免向可动臂部42的锁止部62L的卡挂。
[0077]图15是示出从图14所示的状态开始，可动臂部进一步沿插入方向移动的状态的图。图16的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0078]在图15中，示出卡J(参照图4)被推入至插入方向P的最深处的状态。可动臂部42的被弓丨导部422当通过第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623时沿下方向D移动。被引导部422与第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623相比沿下方向D移动。被引导部422的向下方向D的移动由第一凸轮片625促进。
[0079]图16是示出从图15所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图。图16的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0080]可动臂部42的被引导部422伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图15所示的位置沿排出方向E返回。这次，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623通过下表面引导可动臂部42的被引导部422。更详细而言，被引导部422朝向锁止部62L而通过第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623双方的下表面与第二凸轮片626的上表面之间。此时，可动臂部42通过被第二凸轮片626引导从而一边使第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623双方向上方向U弹性变形一边移动。
[0081]当可动臂部42的被引导部422在沿排出方向E移动的中途通过第二凸轮片626时，第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623从弹性变形的状态沿下方向D返回。由此，被引导部422的移动路径切换。
[0082]被引导部422抵接于第二弹性舌片623的锁止部62L。将被引导部422抵接于锁止部62L的位置称为锁止位置。被引导部422通过保持于锁止位置而向排出方向E的进一步的移动受到阻止。从而，卡J(参照图1)向排出方向E的返回停止。图16所示的状态是卡J(参照图1)对卡连接器C2的安装完成的状态。
[0083][卡的取出]
图17是示出从图16所示的状态开始，可动臂部沿插入方向移动的状态的图。图17的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0084]当卡J(参照图1)为了取出而沿插入方向P被推入时，处于图16所示的位置的可动臂部42被卡J推压而沿插入方向P移动。第二凸轮片626和第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623之间的路径通过第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623从弹性变形返回而被堵塞。即，可动臂部42的被引导部422的沿着第一弹性舌片622以及第二弹性舌片623的下表面的移动受到阻止。从而这次，被引导部422被第二凸轮片626的下表面引导，与凸轮片基部627相比沿插入方向P移动。与凸轮片基部627相比沿插入方向P移动的被引导部422通过可动臂部42的弹性力而沿上方向U返回。
[0085]图18是示出从图17所示的状态开始，可动臂部沿排出方向开始移动的状态的图。图18的(A)部分为俯视图，(B)部分为概要剖视图。
[0086]可动臂部42伴随对卡J(参照图4)的推入力的解除而从图17所示的位置沿排出方向E返回。可动臂部42的被引导部422从与第一凸轮片625相比插入方向P深处侧被第一凸轮片625的上表面引导并沿排出方向E移动。其结果，可动臂部42返回至图13所示的状态。伴随可动臂部42向排出方向E的移动，卡J(参照图1)排出。
[0087]本实施方式的卡连接器C2不需要具备用于驱动凸轮卡合的滑块、与心凸轮槽卡合的凸轮杆。因此，部件件数降低，能够实现卡连接器的小型化。另外，能够不依赖卡的切口而实现弹出功能。另外，由于引导机构62设于外壳6的一部分，故部件件数降低。
[0088]另外，引导机构22的第一弹性舌片222以及第二弹性舌片223通过其自身变形而切换可动臂部42的引导路径。从而，与例如通过心型槽的底的阶梯形状而切换引导路径的槽凸轮不同，即使是描绘弧而移动的扭力弹簧4的被引导部422，也能够可靠地引导。
[0089]此外，在上述实施方式中，作为本发明所说的凸轮片的示例，示出作为外壳2、6的一部分而设置的凸轮片。但是，本发明不限于此，凸轮片例如还可以是形成壳体的一部分的部件，或者，也可以是与外壳、壳体分开的部件。
[0090]另外，在上述实施方式中，作为本发明所说的卡的示例，示出SD卡。但是，本发明不限于此，卡还可以是例如SM卡。
[0091]另外，在上述第一实施方式中，示出具有凸轮片的引导机构22。但是，本发明不限于此，例如当可动臂部抑制向上下方向的变形并沿移动方向移动时，还可以不在引导机构中设置凸轮片。
[0092]另外，在上述第一实施方式中，与第一凸轮片222相比向下方移动的可动臂部42接下来与第一弹性舌片222相比向下方移动，接着与第一凸轮片225相比向下方移动，然后接着，与第二弹性舌片223相比向下方移动。本发明不限于此，各片的配置以及可动臂部的移动次序上下相反也可。与此相关，本发明所说的第一面以及第二面还可以与在实施方式中示出的各片的上表面以及下表面相反。
[0093]附图标记说明 C1、C2卡连接器
I壳体
II接纳空间
2、6 外壳
22、62引导机构
22a外表面
22L、62L 锁止部
222.622第一弹性舌片
223.623第二弹性舌片 225、625 第一凸轮片226,626第二凸轮片
4扭力弹簧
42可动臂部
421抵接部
422被引导部
622第一弹性舌片
623第二弹性舌片
625第一凸轮片
626第二凸轮片(第三凸轮片)P插入方向
E排出方向
U上方向
D下方向。
【权利要求】
1.一种卡连接器，其特征在于具备: 壳体，其形成有接纳沿插入方向插入来的卡的接纳空间； 扭力弹簧，其具有被插入所述接纳空间来的卡推压并一边将该卡向排出方向施力一边移动至该接纳空间深处侧的可动臂部；以及 引导机构，其将被所述卡推压而移动至所述接纳空间深处、接着伴随对该卡的推入力的解除而向排出方向开始移动的所述可动臂部引导至阻止向该排出方向的进一步的移动的锁止位置，在处于该锁止位置的所述可动臂部被所述卡沿所述插入方向推压时，将该可动臂部向从该锁止位置释放的释放路径引导。
2.根据权利要求1所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构具备第一弹性舌片，所述第一弹性舌片设于所述可动臂部的被插入所述接纳空间来的卡推压而移动的第一移动路径上，朝向所述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被向所述插入方向深处侧移动来的所述可动臂部推压而朝减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向所述卡的推入力的解除而沿所述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与所述第一面相对的背面的第二面而朝向所述锁止位置引导。
3.根据权利要求2所述的卡连接器，其特征在于，所述第一弹性舌片在所述锁止位置中具有阻止所述可动臂部的向所述排出方向的移动的锁止部。
4.根据权利要求1或者2所述的卡连接器，其特征在于， 所述壳体具有被所述接纳空间接纳的卡的一个面露出的碟形状的该接纳空间，该卡连接器还具备沿被该接纳空间接纳的卡的该一个面扩展的金属板的外壳， 所述可动臂部具有:沿着作为与朝向所述接纳空间的内表面相对的背面的外表面移动并被所述引导机构引导的被引导部；以及与该被引导部连接，接受进入并插入所述接纳空间来的卡的抵接而被该卡推压的抵接部。
5.根据权利要求4所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构通过所述金属板的加工而设于所述外壳的所述深处侧的一部分。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构还具备第二弹性舌片，所述第二弹性舌片设置于处于所述锁止位置中的所述可动臂部由被所述接纳空间接纳的状态下的卡推压而移动的第二移动路径上，朝向所述插入方向深处侧而相对于该插入方向斜向地倾斜，第一面被从所述锁止位置向该插入方向深处侧移动来的所述可动臂部推压而向减少倾斜角度的朝向弹性变形，随着该可动臂部的向该插入方向深处侧的通过而解除弹性变形并返回斜向地倾斜的形状，将伴随向所述卡的推入力的解除而沿所述排出方向返回来的该可动臂部通过作为与该第一面相对的背面的第二面而朝向所述释放路径引导并让该可动臂部使所述卡从所述接纳空间排出。
7.根据权利要求6所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构还具备: 第一凸轮片，其配置于所述第一移动路径上，从所述插入方向深处侧朝向所述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的所述可动臂部向推压所述第一弹性舌片的朝向引导； 以及第二凸轮片，其配置于所述第二移动路径上，从所述插入方向深处侧朝向所述排出方向而相对于该插入方向斜向地倾斜，将向该插入方向深处侧移动来的所述可动臂部向推压所述第二弹性舌片的朝向引导。
8.根据权利要求2至5中的任一项所述的卡连接器，其特征在于，所述引导机构还包括第三凸轮片，其是具有所述插入方向深处侧被支撑的悬臂梁形状并朝向所述第一弹性舌片的所述第二面而沿所述排出方向延伸的第三凸轮片，所述第三凸轮片使被该第一弹性舌片的该第二面引导而沿所述排出方向移动来的所述可动臂部朝向所述锁止位置通过该第一弹性舌片的该第二面与面对该第二面的该第三凸轮片的第一面之间，在处于该锁止位置的该可动臂部的向所述插入方向的移动时，阻止沿着该第一弹性舌片的该第二面的移动并通过该第三凸轮片的作为与所述第一面相对的背面的第二面而向所述释放路径引导，让该可动臂部使所述卡从所述接纳空间排出 。
【文档编号】H01R13/639GK103579852SQ201310314959
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】山口胜美, 大桥千荣 申请人:泰科电子日本合同会社
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