分段圆筒式线圈绕制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及分段圆筒式线圈绕制工艺，将高压线圈浇注内模安装在线模上，在定位网上预先穿好固定段和固定每层的玻璃丝带，将预先穿好的玻璃丝带的定位网固定在高压线圈浇注内模上，定位网要以高压线圈浇注内模的下端为基准。线圈出头弯折处应用玻璃丝带叠绕一层，在定位网上定好位开始绕制，每绕一层垫隔一层层间绝缘，出头与第二匝之间采用玻璃丝带绑牢，在绕制好第一段时，将模具夹具装置旋转180℃或将线盘架换到相反方向，在有分接抽头的段上要按要求尺寸辐向引出分接头，并加强绝缘，在低容量和高容量的高压线圈的线段中采用不同的方式固定，本发明工艺流程简单、工人操作省时省力，提高工作效率，且制作成品质量高。
【专利说明】分段圆筒式线圈绕制工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器领域，尤其涉及适用于环氧树脂绝缘干式变压器的分段圆筒式线圈绕制工艺。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
[0003]现有技术中，变压器内部的分段圆筒式线圈绕制工序非常繁琐，费工费时，而且制作出来的成品质量差，达不到工艺要求，给后续的制造环节带来很大的麻烦。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种简便、省时省力，且制作成品质量高的分段圆筒式线圈绕制工艺。
[0005]本发明是这样实现的，分段圆筒式线圈绕制工艺，主要包括以下步骤:
步骤一:将高压线圈浇注内模安装在线模上，按止动套、绕线模、轴向紧力套的顺序装在绕线机上；
步骤二:在定位网上预先穿好用于固定段的玻璃丝带4?6道，用于固定每层的线圈的玻璃丝带4?6道；
步骤三:使用干净的毛巾把高压线圈浇注内模的表面擦拭干净，将预先穿好的玻璃丝带的定位网固定在高压线圈浇注内模上，定位网要以高压线圈浇注内模的下端为基准；步骤四:线圈出头弯折处应用玻璃丝带叠绕一层，在定位网上定好位开始绕制；
步骤五:每绕一层垫隔一层层间绝缘，所述层间绝缘为DMD或0.6mm厚度的定位网； 步骤六:出头与第二匝之间必须采用玻璃丝带绑牢，使其不能互相窜动；
步骤七:在绕制好第一段时，必须将模具夹具装置旋转180°C或将线盘架换到相反方向，再开始绕制其余段，段与段过渡弯折处必须加强绝缘层；
步骤八:在有分接抽头的段上要按要求尺寸辐向引出分接头，并加强绝缘，且包扎好、固定牢；
步骤九:在低容量的高压线圈的线段中的固定方式是采用沿圆周采用6?8道玻璃丝带绑扎；
在高容量变压器的线圈较重，在段间放置预制的固化树脂块来稳定绕组段的支承和定位，预制固化树脂块要干净，不得粘结硅油、油脂等，每一块上要包一些玻璃丝带然后放在段间，沿圆周等分在放6?8个，然后用玻璃丝带沿整个圆周绑扎固定好；
步骤十:每段线圈绕到距收尾尚有5?6匝时，用于固定每层线圈的带子，要预先压在导线下面，以便锁紧最后几匝，特别在出头处还要增加三道，用于出头收紧。[0006]本发明提供的分段圆筒式线圈绕制工艺的优点在于:本发明工艺流程简单、工人操作省时省力，提高工作效率，且制作成品质量高，给后期使用带来安全保障。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]所述本发明是这样实现的，分段圆筒式线圈绕制工艺，主要包括以下步骤:
步骤一:将高压线圈浇注内模安装在线模上，按止动套、绕线模、轴向紧力套的顺序装
在绕线机上。
[0009]步骤二:在定位网上预先穿好用于固定段的玻璃丝带4?6道，用于固定每层的线圈的玻璃丝带4?6道。
[0010]步骤三:使用干净的毛巾把高压线圈浇注内模的表面擦拭干净，将预先穿好的玻璃丝带的定位网固定在高压线圈浇注内模上，定位网要以高压线圈浇注内模的下端为基准。
[0011]步骤四:线圈出头弯折处应用玻璃丝带叠绕一层，在定位网上定好位开始绕制。
[0012]步骤五:每绕一层垫隔一层层间绝缘,所述层间绝缘为DMD或0.6mm厚度的定位网。
[0013]步骤六:出头与第二匝之间必须采用玻璃丝带绑牢，使其不能互相窜动。
[0014]步骤七:在绕制好第一段时，必须将模具夹具装置旋转180°C或将线盘架换到相反方向，再开始绕制其余段，段与段过渡弯折处必须加强绝缘层。
[0015]步骤八:在有分接抽头的段上要按要求尺寸辐向引出分接头，并加强绝缘，且包扎好、固定牢。
[0016]步骤九:在低容量的高压线圈的线段中的固定方式是采用沿圆周采用6?8道玻璃丝带绑扎；
在高容量变压器的线圈较重，在段间放置预制的固化树脂块来稳定绕组段的支承和定位，预制固化树脂块要干净，不得粘结硅油、油脂等，每一块上要包一些玻璃丝带然后放在段间，沿圆周等分在放6?8个，然后用玻璃丝带沿整个圆周绑扎固定好。
[0017]步骤十:每段线圈绕到距收尾尚有5?6匝时，用于固定每层线圈的带子，要预先压在导线下面，以便锁紧最后几匝，特别在出头处还要增加三道，用于出头收紧。
[0018]本发明提供的分段圆筒式线圈绕制工艺的优点在于:本发明工艺流程简单、工人操作省时省力，提高工作效率，且制作成品质量高，给后期使用带来安全保障。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.分段圆筒式线圈绕制工艺，其特征在于，主要包括以下步骤: 步骤一:将高压线圈浇注内模安装在线模上，按止动套、绕线模、轴向紧力套的顺序装在绕线机上； 步骤二:在定位网上预先穿好用于固定段的玻璃丝带4?6道，用于固定每层的线圈的玻璃丝带4?6道； 步骤三:使用干净的毛巾把高压线圈浇注内模的表面擦拭干净，将预先穿好的玻璃丝带的定位网固定在高压线圈浇注内模上，定位网要以高压线圈浇注内模的下端为基准；步骤四:线圈出头弯折处应用玻璃丝带叠绕一层，在定位网上定好位开始绕制； 步骤五:每绕一层垫隔一层层间绝缘，所述层间绝缘为DMD或0.6_厚度的定位网； 步骤六:出头与第二匝之间必须采用玻璃丝带绑牢，使其不能互相窜动； 步骤七:在绕制好第一段时，必须将模具夹具装置旋转180°C或将线盘架换到相反方向，再开始绕制其余段，段与段过渡弯折处必须加强绝缘层； 步骤八:在有分接抽头的段上要按要求尺寸辐向引出分接头，并加强绝缘，且包扎好、固定牢； 步骤九:在低容量的高压线圈的线段中的固定方式是采用沿圆周采用6?8道玻璃丝带绑扎； 在高容量变压器的线圈较重，在段间放置预制的固化树脂块来稳定绕组段的支承和定位，预制固化树脂块要干净，不得粘结硅油、油脂等，每一块上要包一些玻璃丝带然后放在段间，沿圆周等分在放6?8个，然后用玻璃丝带沿整个圆周绑扎固定好； 步骤十:每段线圈绕到距收尾尚有5?6匝时，用于固定每层线圈的带子，要预先压在导线下面，以便锁紧最后几匝，特别在出头处还要增加三道，用于出头收紧。
【文档编号】H01F41/06GK103474230SQ201310402090
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】周伟 申请人:合肥鑫伟电力设备有限公司