低压线圈箔绕工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及低压线圈箔绕工艺，包括绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理四个步骤，通过本发明，经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤，工艺流程简便、工人操作省时省力，且制作质量高，给后期使用带来保障。
【专利说明】低压线圈箔绕工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器领域，尤其涉及低压线圈箔绕工艺。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
[0003]现有技术中，变压器内部的低压线圈的箔绕工序非常繁琐，费工费时，而且制作质量差，达不到工艺要求，给后续的制造环节带来很大的麻烦。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种简便、省时省力，且制作质量高的低压线圈箔绕工艺。
[0005]本发明是这样实现的，低压线圈箔绕工艺，主要包括以下步骤:
步骤一:绕线模预处理；
使用干净的纱布把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，对接安装，并用玻璃丝带固定；
步骤二:箔绕处理；
第一匝铜箔绕制时应不带张力，手工压住铜排，防止铜箔、铜排位移，绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸；
第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘，用2层或以上DMD垫好，以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘，第二匝绕过60°后，开始带张力绕制，线圈绕到要求的匝数后，再次验证绕组的外形尺寸，符合要求后，在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线，然后剪下铜箔，调整好进出铜排位置，焊接进铜排，且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80~IOOmm ；步骤三:安装风道棒；
风道棒要放正放直，风道棒放置在模底，且要与模底触及；
步骤四:后期处理；
线圈绕好后，在其表面包一层定位网，用玻璃丝带疏绕固定，线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中，且底部垫一层DMD预浸布。
[0006]进一步地，绕制好后，线圈内径允许误差O至2mm，外径最大允许误差_2至+2mm，线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。
[0007]本发明提供的低压线圈箔绕工艺的优点在于:通过本发明，经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤，工艺流程简便、工人操作省时省力，且制作质量高，给后期使用带来保障。
【具体实施方式】[0008]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]所述本发明是这样实现的，低压线圈箔绕工艺，主要包括以下步骤:
步骤一:绕线模预处理；
使用干净的纱布把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，对接安装，并用玻璃丝带固定。
[0010]步骤二:箔绕处理；
第一匝铜箔绕制时应不带张力，手工压住铜排，防止铜箔、铜排位移，绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸；
第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘，用2层或以上DMD垫好，以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘，第二匝绕过60°后，开始带张力绕制，线圈绕到要求的匝数后，再次验证绕组的外形尺寸，符合要求后，在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线，然后剪下铜箔，调整好进出铜排位置，焊接进铜排，且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80?100mm。
[0011]步骤三:安装风道棒；
风道棒要放正放直，风道棒放置在模底，且要与模底触及。
[0012]步骤四:后期处理；
线圈绕好后，在其表面包一层定位网，用玻璃丝带疏绕固定，线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中，且底部垫一层DMD预浸布。
[0013]绕制好后，线圈内径允许误差O至2mm，外径最大允许误差_2至+2mm，线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。
[0014]通过本发明，经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤，工艺流程简便、工人操作省时省力，且制作质量高，给后期使用带来保障。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.低压线圈箔绕工艺，其特征在于，主要包括以下步骤: 步骤一:绕线模预处理； 使用干净的纱布把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，对接安装，并用玻璃丝带固定； 步骤二:箔绕处理； 第一匝铜箔绕制时应不带张力，手工压住铜排，防止铜箔、铜排位移，绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸；第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘，用2层或以上DMD垫好，以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘，第二匝绕过60°后，开始带张力绕制，线圈绕到要求的匝数后，再次验证绕组的外形尺寸，符合要求后，在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线，然后剪下铜箔，调整好进出铜排位置，焊接进铜排，且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80?IOOmm ；步骤三:安装风道棒； 风道棒要放正放直，风道棒放置在模底，且要与模底触及； 步骤四:后期处理； 线圈绕好后，在其表面包一层定位网，用玻璃丝带疏绕固定，线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中，且底部垫一层DMD预浸布。
2.根据权利要求1所述的低压线圈箔绕工艺，其特征在于，绕制好后，线圈内径允许误差O至2mm，外径最大允许误差-2至+2mm，线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。
【文档编号】H01F41/06GK103474231SQ201310402172
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】周伟 申请人:合肥鑫伟电力设备有限公司