熔丝可二次张紧双分断高压开关的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔丝可二次张紧双分断高压开关，由于采用了在熔管下端设置下跌落绝缘转板，下跌落绝缘转板中间位置设置圆型伸缩动触点，熔管挂体内设置立式刀触点，其特点在于：当分、合闸时，圆型伸缩动触点与熔管挂体内的立式刀触点分离后即可实现无电导全绝缘不出现拉弧，圆型伸缩动触点与立式刀触点还可实现顶压面接触。还由于采用了在圆型伸缩动触点上端设置熔丝张紧调节顶栓，其特点在于：当熔丝紧固后熔丝张紧调节顶栓即可实现可作二次再张紧。
【专利说明】熔丝可二次张紧双分断高压开关
[0001]【技术领域】:本发明涉及熔断器，直接涉及熔丝可二次张紧双分断高压开关，特别适用于额定电压10千伏或35千伏高压电力系统中。
[0002]【背景技术】:现配电变压器高压侧及配电主干线路上使用的新型夹持式跌落熔断器，在正常工作时，带有钮扣的熔丝张紧，熔管处于闭合位置；当配电变压器及配电主干线路上出现短路或过载时，熔丝熔断，熔管下端跌落机构的转轴即从绝缘子座体下端的金属轴槽内下支点为中心转动跌落，形成明显的断开位置。当需拉负荷时，用绝缘杆将高压动静触点分离。该产品结构简旦，价格低廉，操作方便，一直被人们广泛所采用。在多处使用中人们还发现现有各种型式的跌落熔断器虽方便其用，但由于受结构的限制还存在致命弱点:一、当合闸时由于熔管上触件与跌落支承点受操作外力的影响张紧后的熔丝易出现二次松驰，当熔丝松驰后不能作二次再彻底张紧易产生接接触不良，二、动触件与静夹持件接触密实后由于长时间运行及雨蚀夹持后的触件不易跌落，三、动触件与静夹持件接触间隙不易调整，四、熔断器下端负载动、静触点始终保持电连导不易与熔断器上端电源端可同时分离，五、风力超过四级时不能操作，拉闸时易产生电弧，产生后的电弧易会造成线间短路或极易出现其它不可预见不安全事故的发生。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的就是提供一种熔丝可二次张紧双分断高压开关，它能有效地解决:当合闸时由于熔管上触件与跌落支承点受操作外力的影响张紧后的熔丝易出现二次松驰，当熔丝松驰后不能作二次再彻底张紧易产生接接触不良，动触件与静夹持件接触密实后由于长时间运行及雨蚀夹持后的触件不易跌落，动触件与静夹持件接触间隙不易调整，熔断器下端负载动、静触点始终保持电连导不易与熔断器上端电源端可同时分离，风力超过四级时不能操作，拉闸时易产生电弧，产生后的电弧易会造成线间短路或极易出现其它不可预见不安全事故发生的技术难题。
[0004]本发明的目的是这样实现的:熔丝可二次张紧双分断高压开关，具有熔管和座体绝缘子，所述熔管下端设置下跌落绝缘转板，下跌落绝缘转板上端设置凹体插块，凹体插块中间设置凹槽，凹体插块后端设置转耳，转耳中间位置设置孔眼，下跌落绝缘转板中间位置设置圆型伸缩动触点，圆型伸缩动触点上端设置熔丝张紧调节顶栓，圆型伸缩动触点侧端设置熔丝张紧斜口挂柱，熔丝张紧斜口挂柱下端设置跌落转轴，跌落转轴中间设置插板开口，跌落轴轴两端设置置座转头。
[0005]作为本发明的进一步方案是:所述座体绝缘子下端设置熔管挂体，熔管挂体内设置立式刀触点。
[0006]本发明由于采用了在熔管下端设置下跌落绝缘转板，下跌落绝缘转板中间位置设置圆型伸缩动触点，熔管挂体内设置立式刀触点，其特点在于:当分闸操作时，圆型伸缩动触点与熔管挂体内的立式刀触点分离时即可实现负载端无电导全绝缘不出现拉弧，当合闸操作时，圆型伸缩动触点与立式刀触点还可实现顶压面接触。
[0007]还由于采用了在圆型伸缩动触点上端设置熔丝张紧调节顶栓，其特点在于:当熔丝紧固后熔丝张紧调节顶栓即可实现可作二次再张紧。
[0008]使用本发明，完全解决了:当熔丝紧固后熔丝张紧调节顶栓即可实现可作二次再张紧，动触件与夹持件接触密实后不易跌落、动触件与夹持件接触松驰后易造成接触不良、下端负载端触点始终保持电连导不易与电源端同时分离、风力超过四级时不能操作、拉闸时易产生电弧，产生后的电弧极易会造成线间短路或直接按地极易会出现其它不可预见不安全事故的发生的技术难题。
[0009]【专利附图】
【附图说明】：图I是溶管，图2是凹体捅块首I]视图，图3是圆型伸缩动触点首I]视图，图4是熔丝张紧斜口挂柱剖视图，图5是跌落转轴剖视图，图6是座体绝缘子，附图是本发明熔丝可二次张紧双分断高压开关的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0010]【具体实施方式】：附图示出了本发明的结构，图I熔管I下端设置下跌落绝缘转板2，下跌落绝缘转板2上端设置凹体插块3 (图2)，图2凹体插块3中间设置凹槽4，凹体插块3后端设置转耳5，转耳5中间位置设置孔眼6，下跌落绝缘转板2中间位置设置圆型伸缩动触点7 (图3)，圆型伸缩动触点7上端设置熔丝张紧调节顶栓8，圆型伸缩动触点7侧端设置熔丝张紧斜口挂柱9 (图4)，熔丝张紧斜口挂柱9下端设置跌落转轴10 (图5)，图5跌落转轴10中间设置插板开口 11，跌落轴轴10两端设置置座转头12，图6座体绝缘子13下端设置熔管挂体14，熔管挂体14内设置立式刀触点15。
[0011]本发明安装过程为：首先将图2凹体捅块3凹槽4插套与图I下跌落绝缘转板2上部边沿上穿入孔眼16后用铆钉（未标示）铆牢，然后将图3圆型伸缩动触点7通过紧固螺母17将其固牢与图I下跌落绝缘转板2中间位置上，将图4熔丝张紧斜口挂柱9用固定螺钉（未标示）将其固牢与圆型伸缩动触点7侧端位置上，再将图5跌落转轴10插板开口11套靠与图I下跌落绝缘转板2的适当位置上，然后再用铆钉穿入孔眼18铆牢，最后再将凹体插块3后端的转耳5对至熔管下端的转舌19上后即可完成安装。
[0012]本发明的使用过程为：合闸时，首先将图I熔管I内的熔丝20上端的钮扣21置与熔管I上端的钮 扣锁紧室22内压牢，然后将熔丝20另一端经过图4熔丝张紧斜口挂柱9斜口 23再穿入下跌落绝缘转板2最底端中间的熔丝锁紧柱24内锁紧，此时，熔丝20与下跌落绝缘转板2出现不具育完全张紧，然后再旋动熔丝张紧调节顶栓8，当熔丝张紧调节顶栓8顶紧熔管根部后，此时，图I下跌落绝缘转板2即可实现熔丝彻底张紧，最后再将剩余熔丝下端头25再反穿入圆型伸缩动触点7(图3)中间孔眼26用顶紧栓27实施顶紧，此时，剩余熔丝下端头25与圆型伸缩动触点7实现电连导。
[0013]当熔丝20张紧安装完毕后，再将图I熔管I倒置，用绝缘拉杆的横栓（未标示）插入熔管I根部的操作撬环28内，再用绝缘拉杆向上推入至图6座体绝缘子13下端熔管挂体14附近，将图5跌落转轴10置座转头12置与图6熔管挂体14前部的开口转头座29内，最后再用绝缘拉杆横栓再插入至倒置后的熔管I另端部拉环30内向外挑动再向上反转，待熔管I反转完成后再用力推入至图6座体绝缘子13上端的电源触点室31内，此时，图6座体绝缘子13上端的电源触点室31内的静触点（未标示）与图I熔管I上端的棒型动触点32和图6座体绝缘子13下端熔管挂体14内的立式刀触点15与图I熔管I下跌落绝缘转板2中间位置的的圆型伸缩动触点7同时导通后即为合闸运行。
[0014]拉闸时，首先用绝缘拉杆的横栓插入至图I熔管I上端的拉环30内，然后用力向下拉动图I熔管1，此时，图6座体绝缘子13上端的电源触点室31内的静触点（未标示）与图I熔管I上端的棒型动触点32、图6座体绝缘子13下端熔管挂体14内的立式刀触点15与图I下跌落绝缘转板2的圆型伸缩动触点7同时分离后即为分闸完成。[0015]当图1熔管I内的熔丝20熔断后，此时，下跌落绝缘转板2最底端中间的熔丝锁紧柱24与熔丝20失去张力失控后即可实现快速跌落(即形成明显的断开点)。
【权利要求】
1.熔丝可二次张紧双分断高压开关，具有熔管(I)和座体绝缘子(12)，其特征是:所述熔管(I)下端设置下跌落绝缘转板(2)，下跌落绝缘转板(2)上端设置凹体插块(3)，凹体插块(3)中间设置凹槽(4)，凹体插块(3)后端设置转耳(5)，转耳(5)中间位置设置孔眼(6)，下跌落绝缘转板(2)中间位置设置圆型伸缩动触点(7)，圆型伸缩动触点(7)上端设置熔丝张紧调节顶栓(8)，圆型伸缩动触点(7)侧端设置熔丝张紧斜口挂柱(9)下端设置跌落转轴(10)，跌落转轴(10)中间设置插板开口(11)，跌落轴轴(10)两端设置置座转头(12)。
2.根据权利要求1所述的熔丝可二次张紧及负载端触点无电导双分断高压开关，其特征是:所述座体绝缘子(13)下端设置熔管挂体(14)，熔管挂体(14)内设置立式刀触点(15)。
【文档编号】H01H85/54GK103545157SQ201310496887
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】袁昌辉, 安忪柏, 郑文刚, 张斌, 李彦, 武树云, 杨福锋, 罗锋, 林庆金, 李勇, 王飞鹏, 高阳, 王丽 申请人:袁昌辉