电池组的制作方法
【专利摘要】本发明的课题在于按照钎焊的顺序将引线理想地与电路基板的连接盘相连接。为此，本发明的电池组将串联连接的多个单电池的电极端子经由引线与电路基板相连接。电路基板在绝缘基材上设置有与电子电路相连接的多个连接盘。多个连接盘的至少一个采用由与电子电路相连接的第1连接盘部和钎焊引线的第2连接盘部构成的分割连接盘。分割连接盘将第1连接盘部与第2连接盘部以非连接状态配置于绝缘基材的表面，中间设置有钎焊空隙。电路基板具有与第2连接盘部相连接的通孔，将插入到通孔的引线钎焊到第2连接盘部，通过该钎料，将位于钎焊空隙的两侧的第1连接盘部与第2连接盘部相连接。
【专利说明】电池组【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将安装电压检测电路等电子电路的电路基板经由引线与串联连接的多个单电池相连接的电池组，特别涉及一种最适于电动自行车、电动小型摩托车等的电源的电池组。
【背景技术】
[0002]伴随电动小型摩托车、电动自行车等从电池组获得电力来驱动的电气设备的普及，正谋求电池组的高输出化。在这样的电池组中，为了获得大输出，将多个单电池串联连接来提高输出电压。此外，作为单电池利用单位体积的容量大的锂离子二次单电池等。
[0003]在使用多个单电池的电池组中，为了长期稳定地使用各单电池，此外，为了减少劣化，各单电池的管理变得重要。对于该电池组，例如利用电压检测电路等电子电路来检测并监视单电池的电压，若电压超过一定的范围则限制充放电的电流值，或者停止充放电来保护电池。该电池组需要将安装电子电路的电路基板经由导板(lead plate)或导线(leadwire)的引线(lead)与各单电池相连接。该电池组如图1所示，将相互串联连接的各单电池101的电极端子经由引线103与电路基板102相连接。进而，为了对安装于电路基板102的电子 电路111供给工作电力，将电子电路111的电源线115的正极侧和负极侧，与串联连接的单电池101的正极侧和负极侧相连接。
[0004]以上的电池组将多个单电池101串联连接作为电池模块110，并经由引线103将电路基板102与构成该电池模块110的单电池101的电极端子连接组装而成。在组装工序中，将与电池模块110连接的引线103和电路基板102通过钎焊而连接。各引线103需要按照特定的顺序与电路基板102相连接，根据连接顺序不同，会产生如下弊病:比规定高的电压被施加到安装于电路基板102的电子电路111而将在电池组中设置的保险丝113熔断，或者比耐压高的电压被输入到电子电路111而产生故障等。例如，在图1中，若引线103并未按照A、B、C..?的顺序连接，在连接接地线的A与正极侧的电源线115的F从而电子电路111变为工作状态后、连接E的引线103，则电子电路111不能正确地检测单电池101的电压，判定为单电池101上升到异常电压，开关元件114被接通，电流流过在保险丝113、113与开关元件114之间设置的加热电阻R，产生保险丝113熔断等的弊病。此外，若还未连接D的引线103就连接E的引线103，则输入端子的电压差变得非常大，超过耐压的电压被输入到电子电路111的输入侧而产生故障等的弊病。由于电子电路是设想一个单电池的电压检测而选定的，因而针对多个单电池的串联连接所形成的高电压的耐性，在设计时并未给予考虑，其结果，由于施加额定值以上的高电压而存在元件被破坏的危险。
[0005]为了防止以上的弊病，开发了使用特别构造的连接器将电池模块与电路基板相连接的电池组。(参照专利文献I)
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献I JP特开2011-243426号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]使用特定的连接器的电池组，能够简单地将电池模块与电路基板相连接。不过，使用连接器的电池组，除了部件成本增高之外，还存在不能完全消除接点的接触不良的缺点。特别是，被专用设计的连接器成本变高，存在部件成本变高的缺点。该缺点能够通过将与单电池连接的弓I线按照特定的顺序钎焊到电路基板来消除。为了实现该方法，专用的电路基板需要特别将连接引线的导电部的连接盘(land)设为特定的形状。图2示出能够通过钎焊将引线203按照特定的顺序与电路基板202的电子电路相连接的电路基板202。该电路基板202，在将引线203插入到电路基板202的连接孔218的状态下，并未和与电子电路连接的导电部205的连接盘206连接，通过将引线203钎焊到连接盘206从而与连接盘206相连接。将引线插入到连接孔就与电子电路相连接的电路基板，需要指定引线插入连接孔的顺序，但将电池模块与电路基板连结至特定位置后，无法将所有的引线按照特定的顺序插入到连接孔。此外，即使能够按照特定的顺序插入到连接孔，插入到连接孔的引线也不能可靠地与电子电路的连接盘相连接。因此，按照特定的顺序连接引线的连接盘，需要采用通过钎焊而与引线相连接的构造。图2的电路基板202为了实现该目的，在连接孔218的周围将未设置导电部的连接盘206设置于表面。对插入到连接孔218的引线203进行钎焊，该连接盘206通过钎料与引线203相连接。因此，通过按照顺序将引线203钎焊到连接盘206，能够按照钎焊的顺序将引线203与连接盘206相连接。
[0011]但是，图2的电路基板202因为将引线203钎焊到附着在绝缘基材204的表面的连接盘206来进行固定，所以存在由于震动、冲击等连接盘206容易从绝缘基材204剥落的缺点。该缺点通过如图3所示的电路基板302那样将与电子电路连接的连接盘306与设置于绝缘基材304的通孔308相连接，并将引线303插入到该通孔308来进行钎焊的构造能够消除。但是，该构造因为在将引线303插入到连接孔318的状态下与连接盘306连接，所以不能按照特定的顺序将引线303与连接盘306连接，如前所述，会产生电池组的保险丝熔断、或者安装于电路基板的电子电路发生故障等的弊病。
[0012]本发明正是以进一步解决以上的缺点为目的而开发出来的。本发明的重要目的是提供一种能够按照钎焊的顺序将引线以理想的顺序与电路基板的连接盘进行连接，并且能够有效地阻止连接引线的连接盘的剥离的电池组。
[0013]解决课题的手段以及发明效果
[0014]本发明的电池组具备:相互串联连接的多个单电池I ;和电路基板2，其经由由导板3A或导线构成的引线3与该单电池I的电极端子相连接。电路基板2在绝缘基材4的表面设置有导电部5，在导电部5安装有电子电路11。而且，电路基板2将与电子电路11相连接并且经由引线3与单电池I相连接的导电部5即多个连接盘6设置于绝缘基材4的表面。多个连接盘6的至少一个采用由与电子电路11相连接的第I连接盘部6A和通过钎焊而连接引线3的第2连接盘部6B构成的分割连接盘6X。分割连接盘6X，将第I连接盘部6A与第2连接盘部6B以非连接状态配置于绝缘基材4的表面，并且，在第I连接盘部6A与第2连接盘部6B之间，设置有通过钎焊引线3的钎料30而相互连接的钎焊空隙7。并且，电路基板2具有与第2连接盘部6B相连接且插入引线3的通孔8，插入到该通孔8的引线3通过钎焊而与第2连接盘部6B相连接，并且，通过将引线3钎焊到第2连接盘部6B的钎料30，将位于钎焊空隙7的两侧的第I连接盘部6A与第2连接盘部6B相连接，将引线3经由第I连接盘部6A和第2连接盘部6B与电路基板2的电子电路11相连接。
[0015]以上的电池组具有如下特征:能够按照钎焊的顺序将引线与电路基板的连接盘相连接，同时有效地阻止钎焊引线的连接盘的剥离。这是因为:以上的电池组的电路基板具备由与电子电路相连接的第I连接盘部和通过钎焊而连接引线的第2连接盘部构成的分割连接盘，在与电子电路相连接的第I连接盘部和具有连接引线的通孔的第2连接盘部之间设置有钎焊空隙，所以在将引线与通孔相连接的状态下，引线并未经由第2连接盘部和第I连接盘部而与电子电路相连接，将插入到第2连接盘部的通孔的引线钎焊到第2连接盘部后，第I连接盘部与第2连接盘部通过钎料相连接,从而引线与电子电路相连接。
[0016]本发明的电池组可以是，由相互串联连接的多个单电池I构成电池模块10，并只将连接与该电池模块10的最高电位的输出侧相连接的引线3的连接盘6设为分割连接盘6X。
[0017]以上的电池组，采用只将设置于电路基板的多个连接盘中、连接与电池模块的最高电位的输出侧相连接的引线的连接盘设为分割连接盘的简单构造，同时能够将多个引线按照理想的顺序通过钎焊连接到电路基板的连接盘，有效地防止组装工序中的电子电路的故障、保险丝的熔断等的弊病。
[0018]本发明的电池组可以是，由相互串联连接的多个单电池I构成电池模块10，并将连接与多个单电池I的连接点16相连接的引线3的连接盘6设为分割连接盘6X。
[0019]以上的电池组，通过将设置于电路基板的多个连接盘中、连接与多个电池的连接点相连接的引线的连接盘采用分割连接盘，能够将多个引线按照理想的顺序通过钎焊连接到电路基板的连接盘，可靠地防止组装工序中的电子电路的故障、保险丝的熔断等的弊病。
[0020]本发明的电池组可以是，将钎焊空隙7设为狭缝状，并将狭缝的内宽设为0.0lmm以上、0.5mm以下。
[0021]该电池组通过将引线钎焊到第2连接盘部，能够可靠而稳定地将引线与电子电路相连接。这是因为能够通过钎焊将第I连接盘部与第2连接盘部可靠地连接。
[0022]本发明的电池组可以是，将第2连接盘部6B设为在通孔8的周围设置的环状，在第2连接盘部6B的外侧设置有第I连接盘部6A，在第I连接盘部6A与第2连接盘部6B之间设置有钎焊空隙7。
[0023]以上的电池组能够将引线钎焊到第2连接盘部，并将第I连接盘部与第2连接盘部可靠地连接。这是因为，被钎焊到第2连接盘部的钎料向周围流动，从而与第I连接盘部相连接。
[0024]本发明的电池组可以是，将第2连接盘部6B经由贯通绝缘基材4的通孔8与设置于绝缘基材4的背面的导电部5相连接。
[0025]该电池组具有能够进一步提高耐振动强度的特征。这是因为，第2连接盘部经由通孔与附着于绝缘基材的两面的导电部相连接。
[0026]本发明的电池组可以是，将第2连接盘部6B经由多个子通孔9与设置于绝缘基材4的背面的导电部5相连接。
[0027]该电池组能够更可靠地将第2连接盘部固定于绝缘基材。[0028]本发明的电池组可以是，安装于电路基板2的电子电路11具备检测各单电池I的电压的电压检测电路19。
[0029]该电池组通过利用安装于电路基板的电压检测电路来检测单电池的电压，能够在控制单电池的电压的同时进行充放电。
[0030]本发明的电池组可以是，安装于电路基板2的电子电路11具备检测各单电池I的电压的电压检测电路19，将与向该电压检测电路19供给工作电力的电源线15的正极侧与负极侧的任意一方或双方相连接的连接盘6采用分割连接盘6X，将电源线15经由第I连接盘部6A、第2连接盘部6B和引线3而与单电池I相连接。
[0031 ] 该电池组因为能够控制从单电池向电子电路进行电力供给的时刻，所以能够可靠地防止电子电路的故障、保险丝的熔断。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是现有的电池组的框图。
[0033]图2是表示现有的电路基板的连接盘的一例的俯视图。
[0034]图3是表示现有的电路基板的连接盘的另一例的剖面图。
[0035]图4是本发明的一实施方式所涉及的电池组的框图。
[0036]图5是本发明的一实施方式所涉及的电池组的示意剖面图。
[0037]图6是表示本发明的一实施方式所涉及的电池组的电路基板的分割连接盘的平面图。
[0038]图7是表示将引线钎焊到图6所示的电路基板上的状态的剖面图，是相当于图6的VI1-VII线剖面的图。
[0039]图8是表示将引线钎焊到图6所示的电路基板上的状态的剖面图，是相当于图6的VII1-VIII线剖面的图。
【具体实施方式】
[0040]以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。但是，以下所示的实施例是用于将本发明的技术思想具体化的电池组的示例，本发明的电池组并非特定为以下的电池组。进而，该说明书为了容易理解权利要求书，将与实施例所示的构件相对应的编号附记到“权利要求书”以及“解决课题的手段”所示的构件。但是，决非将权利要求书所示的构件特定为实施例的构件。
[0041]以下，作为本发明的实施方式所涉及的电池组，对应用于助力自行车用的电源装置的示例进行说明。图4与图5所示的电池组由将多个单电池I进行了连接的电池模块
10、与单电池I相连接的电路基板2、和将这些收纳于内部的外壳20构成。该电池组的电池模块10将5个单电池I串联连接，并将其配置为2列进行并联连接，从而将10个单电池I连接为5串联2并联。电池模块10利用串联连接的单电池I的个数来调整输出电压，利用并联连接的单电池I的个数来调整输出电流，从而设定为最适于用途的电压与电流。因此，本发明的电池组并不特定串联连接、并联连接的单电池I的个数。
[0042]单电池I是锂离子电池。采用锂离子电池作为单电池I的电池组，能够增大相对于容积与重量的输出。但是，作为单电池，也可以使用锂聚合物电池、镍氢电池等来代替锂离子电池。因此，本发明并不将单电池特定为锂离子电池，作为单电池可以使用能充电的所有的电池。进而，在单电池I上，设置有用于温度检测的温度传感器(未图示)。温度传感器按照每个单电池来设置，或者也可以只作为位于代表位置的单电池的监视用而设置。温度传感器与电路基板2连接后，通过安装于电路基板2的电子电路11，根据单电池I的温度来控制电池组的充放电的电流。
[0043]电池组具备电子电路11，该电子电路11用于防止构成电池模块10的各单电池I的异常电压下的充放电、减少电池的劣化、并且保障安全性。该电子电路11安装于电路基板2并与单电池I相连接。电子电路11为了检测单电池I的电压从而控制充放电的电流而具备电压检测电路19。电路基板2的电子电路11与单电池I的电极端子相连接，来检测单电池I的电压。图4与图5的电池组为了检测所有的单电池I的电压，将所有的单电池I的电极端子与电路基板2相连接。该电池组能够防止所有的单电池I出现过电压。不过，电池组未必需要将所有的单电池的电极端子与电路基板相连接。例如，将串联连接的2个或者3个以上的单电池作为电池单元，能够检测各电池单元的电压，来检测构成电池单元的单电池的电压。
[0044]此外，图4的电池组具备:与输出端子12之间连接的保险丝13 ;连接在保险丝13、13之间的加热电阻R ;和开关元件14，其在异常时切换为接通，从而使电流流过加热电阻R，熔断保险丝13。保险丝13与开关元件14安装于电路基板2。开关元件14在由安装于电路基板2的电子电路11检测到单电池I的异常状态后被切换为接通状态而熔断保险丝13。例如，若任意一个单电池I的电压上升到异常电压，则开关元件14被切换为接通而熔断保险丝13。图4的开关元件14连接在设置于电池侧与输出侧的保险丝13的中间。该开关元件14在接通状态下，能够通过单电池I的电流熔断电池侧的保险丝13，通过从输出侧输入的电流熔断输出侧的保险丝13。
[0045]此外，电路基板2不仅检测单电池I的电压，还检测各种电池信息(例如电流、温度、异常状态)等从而控制充放电的电流，此外，还能够向连接电池组的设备传输电池信息。实现上述内容的电路基板2安装有检测电池信息的检测电路或传感器、对由检测电路或传感器检测到的信号进行处理的微型计算机、和与外部的设备进行通信的通信电路(未图示)等。而且，电路基板2也可以在输出端子12之间设置MOSFET等的输出开关，在电池的异常状态下将输出开关切换为断开来切断电流。
[0046]电路基板2经由引线3与电池模块10相连接。引线3与各单电池I的电极端子通过焊接相连接，与电路基板2通过钎焊相连接。图5的电池组中，延长将单电池I并联连接的引线3，与电路基板2相连接。引线3是由金属板构成的导板3A。导板3A很薄且能够增大电流容量。但是，引线也能够采用导线。引线3被插入到设置于电路基板2的通孔8，并通过钎焊与电路基板2相连接。
[0047]电路基板2在绝缘基材4的表面，设置铜箔等金属箔作为导电部5，将实现电子电路11的电子部件的端子与该导电部5通过钎焊相连接。进而，电路基板2为了通过钎焊连接引线3，将由导电部5构成的连接盘6设置于绝缘基材4的表面。在该连接盘6通过钎焊连接引线3，并在该状态下将引线3与电子电路11相连接。电路基板2为了连接与电池模块10相连接的多个引线3而具备多个连接盘6，将这些连接盘6中的至少一个采用分割连接盘6X，该分割连接盘6X由与电子电路11相连接的第I连接盘部6A和通过钎焊而连接引线3的第2连接盘部6B构成。
[0048]分割连接盘6X的俯视图如图6所示。该分割连接盘6X由第I连接盘部6A和接近第I连接盘部6A而配置的第2连接盘部6B构成，第I连接盘部6A与电子电路11相连接。第2连接盘部6B通过钎焊而连接引线3。第I连接盘部6A与第2连接盘部6B以非连接状态相互接近地配置于绝缘基材4的表面，在第I连接盘部6A与第2连接盘部6B之间，设置有钎焊空隙7，该钎焊空隙7通过对引线3进行钎焊的钎料相互连接。钎焊空隙7如图7的剖面图所示，为如下的空隙:使钎料30从第2连接盘部6B向第I连接盘部6A流动，从而将第2连接盘部6B与第I连接盘部6A相连接，其中，该钎料30是将引线3与第2连接盘部6B通过钎焊相连接的熔融状态的钎料。
[0049]图6的分割连接盘6X将钎焊空隙7设为狭缝状。将钎焊空隙7设为狭缝状的分割连接盘6X能够通过熔融状态的钎料30，稳定而可靠地将第I连接盘部6A与第2连接盘部6B电连接。关于钎焊空隙7的间隔，对于狭缝而言将内宽设为例如0.0lmm以上、0.5mm以下，优选设为0.1mm以上、0.4mm以下。钎焊空隙7，若设置得较窄则能够通过熔融状态的钎料30，可靠而稳定地将第I连接盘部6A与第2连接盘部6B电连接，相反若设置得较宽，则在未钎焊的状态下能够可靠地将第I连接盘部6A与第2连接盘部6B设为非连接状态。但是，若过于窄，则在未钎焊的状态下第I连接盘部6A与第2连接盘部6B容易接触，此外，若过于宽则会难以通过熔融状态的钎料30可靠地将第I连接盘部6A与第2连接盘部6B电连接。因此，对于钎焊空隙7，在考虑其形状、熔融状态的钎料30的粘度等之后采用最适于用途的形状、空隙。
[0050]此外，电路基板2设置有插入引线3的通孔8。通孔8在设置于绝缘基材4的贯通孔18的内面设置有导电部5，将导电部5与设置于绝缘基材4的表面的第2连接盘部6B的导电部5相连接。通孔8虽然与第2连接盘部6B相连接，但不与第I连接盘部6A连接。
[0051]因为分割连接盘6X的第I连接盘部6A与第2连接盘部6B处于隔着钎焊空隙7互相不连接的状态，所以插入到第2连接盘部6B的通孔8的未钎焊的引线3并不与第I连接盘部6A电连接。因此，在将引线3插入到通孔8且未钎焊的状态下，引线3并不与第I连接盘部6A、即电子电路11连接。这是因为由于钎焊空隙7，第2连接盘部6B并不与第I连接盘部6A连接。若通过钎焊将引线3与第2连接盘部6B相连接，则第2连接盘部6B与第I连接盘部6A相连接。这是因为熔融的钎料30从第2连接盘部6B流向第I连接盘部6A，因而将被钎焊空隙7隔开的第I连接盘部6A与第2连接盘部6B相连接。在该状态下，引线3经由第2连接盘部6B与第I连接盘部6A而和电子电路11相连接。对于该构造的分割连接盘6X，将引线3插入到电路基板2的通孔8并不会与电子电路11连接，而是通过钎焊与电子电路11相连接。该构造能够将引线3不是按照插入到通孔8的顺序，而是按照钎焊的顺序与电子电路11相连接。因此，通过指定钎焊的顺序，能够将引线3按照特定的顺序与电子电路11相连接。
[0052]图6所示的第2连接盘部6B是在通孔8的周围设置的环状，在第2连接盘部6B的外侧设置有第I连接盘部6A，在第I连接盘部6A与第2连接盘部6B之间设置有钎焊空隙7。通孔8是狭缝状且能够插入导板3A的形状。虽未图示，但插通导线的通孔为圆形。在设置于狭缝状的通孔8的周围的第2连接盘部6B的长边方向的两端部的外侧设置有第I连接盘部6A。设置于两侧的一对第I连接盘部6A通过导电部5相互连接，并经由导电部5与电子电路11相连接。对于图6的分割连接盘6X，缩小第2连接盘部6B的两端部的宽度，在其外侧设置第I连接盘部6A，将第2连接盘部6B与第I连接盘部6A的外周缘配置为同一线状。该分割连接盘6X在第2连接盘部6B的两侧设置有多个第I连接盘部6A。该分割连接盘6X通过钎焊，将多个第I连接盘部6A与第2连接盘部6B相连接。因此，引线3能够经由第2连接盘部6B与第I连接盘部6A更可靠而稳定地与电子电路11相连接。
[0053]进而，电路基板2如图7的剖面图所示,将第2连接盘部6B经由贯通绝缘基材4的通孔8与设置于绝缘基材4的背面的导电部5进行连接。该构造将通孔8的两端与在绝缘基材4的两面所配置的导电部5相连接。S卩，成为通过通孔8连结两面的导电部5的构造。该构造的第2连接盘部6B能够将插入并钎焊到通孔8的引线3更可靠地固定于电路基板2。这是因为通孔8更加牢固地固定于绝缘基材4。因此，该电路基板2的电池组具有能够进一步提闻耐振动强度的特征。
[0054]进而，如图6的俯视图与图8的剖面图所示的电路基板2，将第2连接盘部6B的多个点经由多个子通孔9与设置于绝缘基材4的背面的导电部5相连接。子通孔9比插入引线3的通孔8小，将第2连接盘部6B的多个点与导电部5相连接。
[0055]图4的电路构成的电池组，在安装于电路基板2的电子电路11中，设置有检测各单电池I的电压的电压检测电路19，从电池模块10向电子电路11供给工作电力。因此，在电子电路11的电源线15，经由引线3连接有电池模块10的正极侧与负极侧。该电路构成的电池组在组装工序中，将引线3按照图中A、B、C、D、E、F的顺序与电路基板2相连接，因而能够防止电子电路11的故障、保险丝13的熔断。因为电子电路11变为工作状态后，检测电池的电压，若电压处于异常状态则将开关元件14切换为接通从而熔断保险丝13，所以通过将电子电路11的正极侧或负极侧最后与电路基板2相连接，能够防止组装工序中的保险丝13的熔断。这是因为变为工作状态前的电子电路11不会将开关元件14切换为接通。因此，对于由于引线3的连接顺序而保险丝13熔断的电池组，最后连接电子电路11的正极侧或负极侧的引线3能够防止保险丝13的熔断。因此，作为与电子电路11的正极侧或负极侧相连接的连接盘6，通过只将图4中连接A、F的任意一方或双方的引线3的连接盘6，采用如图6所示分割为第I连接盘部6A与第2连接盘部6B的构造的分割连接盘6X，即使将图4中连接B、C、D、E所示的引线3的连接盘6采用图2所示的现有的构造，也不会发生连接盘6与引线3的电接触，能够防止保险丝13的熔断，并能够防止高电压的施加。此外，由于从最高电位侧的引线3获得电子电路11的电源，因此通过利用分割连接盘6X使最高电位侧的引线3不被电连接，从而即使将连接B、C、D、E所示的引线3的连接盘6采用图3的剖面图所示的现有的构造，也能够防止组装工序中的保险丝13的熔断。
[0056]例如，也可以只将图4中连接电池模块10的最高电位侧的F所示的引线3的连接盘6，采用如图6所示分割为第I连接盘部6A与第2连接盘部6B的构造的分割连接盘6X。连接电池模块10的最低电位侧的A所示的引线3的连接盘6、以及连接其他的引线3的连接盘6也可以是图3所示的构造。
[0057]此外，在将电子电路11的电源线15与电池模块10相连接的状态下，将与单电池I的连接点16相连接的引线3按照图4中B、C、D、E的顺序与电子电路11相连接，电子电路11也不会检测单电池I的异常电压，也不会发生电子电路11检测到电池的异常电压并将开关元件14切换为接通从而熔断保险丝13的情况。因此，只将图4中连接B、C、D、E的连接盘6采用分割为第I连接盘部6A与第2连接盘部6B的构造的分割连接盘6X，将连接A、F的连接盘6采用图3所示的现有的构造，也能够防止组装工序中的保险丝13的熔断。
[0058]因此，本发明的电池组无需一定将对引线3与电路基板2进行连接的所有的连接盘6，采用分离为第I连接盘部6A与第2连接盘部6B的构造的分割连接盘6X。最简单的电路基板2如下:只将与电子电路11的正极侧的电源线15相连接的连接盘6，采用分割为第I连接盘部6A与第2连接盘部6B的构造的分割连接盘6X，其他连接盘6采用图3所示的现有的构造。
[0059]工业实用性
[0060]本发明所涉及的电池组能够适于作为电动自行车、电动小型摩托车用的电源来利用。
[0061]符号说明
[0062]I 单电池
[0063]2 电路基板
[0064]3 弓丨线
[0065]3A 导板
[0066]4 绝缘基材
[0067]5 导电部
[0068]6 连接盘
[0069]6X分割连接盘
[0070]6A第I连接盘部
[0071]6B第2连接盘部
[0072]7 钎焊空隙
[0073]8 通孔
[0074]9 子通孔
[0075]10 电池模块
[0076]11电子电路
[0077]12输出端子
[0078]13保险丝
[0079]14开关元件
[0080]15电源线
[0081]16连接点
[0082]18贯通孔
[0083]19电压检测电路
[0084]20 外壳
[0085]30 钎料
[0086]101单电池
[0087]102电路基板
[0088]103 引线
[0089]110电池模块[0090]111电子电路
[0091]113保险丝
[0092]114开关元件
[0093]115电源线
[0094]202电路基板
[0095]203引线
[0096]204绝缘基材
[0097]205导电部
[0098]206连接盘
[0099]218贯通孔
[0100]302电路基板
[0101]303引线
[0102]304绝缘基材
[0103]306连接盘
[0104]308通孔
[0105]318连接孔
[0106]R加热电阻
【权利要求】
1.一种电池组,具备: 相互串联连接的多个单电池(I);和 电路基板，其经由由导板(3A)或导线构成的引线(3)与该单电池(I)的电极端子相连接， 所述电路基板(2)，在绝缘基材(4)的表面设置有导电部(5)，在导电部(5)安装有电子电路(11)，而且，电路基板⑵将与所述电子电路(11)相连接并且经由所述引线⑶与所述单电池(I)相连接的导电部(5)即多个连接盘(6)设置于绝缘基材(4)的表面， 将所述多个连接盘出)的至少一个设为分割连接盘(6X)，该分割连接盘^X)由与所述电子电路(11)相连接的第I连接盘部(M)和通过钎焊而连接引线(3)的第2连接盘部(6B)构成， 所述分割连接盘(6X)，将所述第I连接盘部(M)与所述第2连接盘部^B)以非连接状态配置于绝缘基材(4)的表面，并且，在第I连接盘部(M)与第2连接盘部^B)之间，设置有通过钎焊引线(3)的钎料(30)而相互连接的钎焊空隙(7)， 并且，所述电路基板(2)具有与所述第2连接盘部^B)相连接且插入所述引线(3)的通孔(8)，插入到该通孔(8)的引线(3)通过钎焊而与第2连接盘部^B)相连接，并且，通过将所述引线⑶钎焊到第2连接盘部(6B)的钎料(30)，将位于钎焊空隙(7)的两侧的所述第I连接盘部(M)与所述第2连接盘部^B)相连接，所述引线(3)经由第I连接盘部(6A)和第2连接盘部(6B)与所述电路基板(2)的电子电路(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中， 由相互串联连接的所述多个单电池(I)构成电池模块(10)，并且只将连接与所述电池模块(10)的最高电位的输出侧相连接的引线⑶的连接盘(6)设为所述分割连接盘(6X)。
3.根据权利要求1所述的电池组，其中， 由相互串联连接的所述多个单电池(1)构成电池模块(10)，并且将连接与所述多个单电池⑴的连接点(16)相连接的引线(3)的连接盘(6)设为所述分割连接盘(6X)。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的电池组，其中， 所述钎焊空隙(7)是狭缝状，并且狭缝的内宽在0.01mm以上、0.5mm以下。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的电池组，其中， 所述第2连接盘部^B)为在所述通孔(8)的周围设置的环状，在第2连接盘部(6B)的外侧设置有第I连接盘部(6A)，在第I连接盘部(M)与第2连接盘部^B)之间设置有钎焊空隙⑵。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的电池组，其中， 所述第2连接盘部(6B)经由贯通绝缘基材(4)的通孔(8)与设置于所述绝缘基材(4)的背面的导电部(5)相连接。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的电池组，其中， 所述第2连接盘部^B)经由多个子通孔(9)与设置于所述绝缘基材(4)的背面的导电部(5)相连接。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的电池组，其中， 安装于所述电路基板⑵的电子电路(11)具备电压检测电路(19)，该电压检测电路(19)检测各单电池(I)的电压。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的电池组，其中， 安装于所述电路基板⑵的电子电路(11)具备检测各单电池⑴的电压的电压检测电路(19)，与向该电压检测电路(19)供给工作电力的电源线(15)的正极侧与负极侧的任意一方或双方相连接的连接盘(6)为所述分割连接盘(6X), 所述电源线(15)经由所述第I连接盘部(6A)、所述第2连接盘部(6B)和所述引线(3)与单电池⑴相连 接。
【文档编号】H01M10/48GK103904380SQ201310726333
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】川角笃史, 寺冈大树 申请人:三洋电机株式会社